Чем отличается амг от обычного: что это такое у Мерседеса? Что означает АМГ и чем отличается от других автомобилей? – 403 — Доступ запрещён
- 18.03.2021
Сравнение М-power и AMG. / личный блог Eurorus / smotra.ru
Добрый День Всем!Думал на какую тему написать пост, и решил сделать сравнения M power & AMG, то бишь БМВ и Мерседесом.
Мое сравнение будет базироваться чисто на моем опыте и мнение, опыт мой как можно увидеть в моем гараже внушительный, Г55,СЛ55,С63 был еще Ц55, из БМВ были 760ли и теперь М6
BMW760Li Individual и S63AMG L
Две одинаковые машины и в тоже время совсем разные. С класс версии 63 амг крайне динамичен и спортивный. Подвеска жесткая в меру но спортивная. Что касается BMW760li 2004 года, она быстрая но чувство в ней как на самолете при взлете, всем телом чувствуешь ее вес, в поворотах она тупая из-за того же веса. 63й в поворотах вел себя как спорт кар и также при разгоне вплоть до 307 км что я на нем делал. Думаю, если БМВ выпустит М7 то перевес будет на БМВ, а пока она на втором месте.
BMW M6 Individual и SL 55 AMG designo
Машины одного поколения и в принципе одного класса, спорт кар-супер кар. Большой плюс 55го это его жесткая крыша-кабриолет. М6 кабриолет я вообще не понимаю, матерчатая крыша это не практично и не удобно. Что касается комфорта и тех оснащения то М6 лидирует, поясню, 4 места, если надо то и 5ть. Багажник класса GT меня выручает постоянно. Обзор заднего стекла-зеркала отличный в отличие от 55го. Динамика мне нравится у М6 больше. Я изначально переживал из-за SMG, сейчас не понимаю как на такой машине может стоять другая коробка.
Мой вердикт: машины очень похожи и в это-же время очень разные, мне по душе больше новое поколение БМВ М с их Х5М и Х6М.
Мерседес пока остается очень консервативным.
чем отличается тюнинг Brabus от AMG?
это придворные мерсюковские ателье. их тюнинг не в ущерб конструкции. и концепция тюнинга согласована с мерсюком. за это дерут бешенные бабки.. это для тех у кого есть всё но чего-то не хватает…
Оба они официальные… АMG -направлен на спорт тюнинг, а Brabus — на классику и респектабельность
Сплавы АМГ2, АМГ3
Химсостав АМГ2, АМГ3
Эти два сплава отличаются массовой долей магния — 2 и 3% соответственно.
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | до 0.4 | 0.1 — 0.5 | до 0.05 | до 0.15 | до 0.15 | 1.7 — 2.4 | до 0.15 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | 0.5 — 0.8 | 0.3 — 0.6 | до 0.05 | до 0.1 | 93.8 — 96 | до 0.1 | 3.2 — 3.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Свойства АМГ2 и АМГ3
АМг2 и АМГ3 — это сплавы алюминия системы алюминий — магний (Al — Mg), относщиеся к деформируемым давлением сплавам. АМГ2 обладают хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и неплохо свариваются. По прочности превосходят АМц, но уступают ему в пластичности. Эти сплавы имеют невысокие твёрдость, прочность на растяжение, предела текучести и модуль упругости. Теплопроводность и электропроводность АМГ2, АМГ3 ниже, чем у алюминий-марганцевого сплава АМЦ.
Твердость сплавов АМГ3 и АМГ2 практически одинакова HB 10-1 — 45 МПа, а сплава АМГ2Н нагартованном состоянии — 60 МПа.
Мех св-ва АМГ2, АМГ3
| Сортамент | Предел кратковременной прочности sв | предел текучести для остаточной деформации sT | Относительное удлинение при разрыве d5 |
| — | МПа | МПа | % |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 155 | 60 | 10 |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 175 | 13 | |
| Лента, ГОСТ 13726-97 | 175 | 7 | |
| Лента нагартованная, ГОСТ 13726-97 | 265-215 | 3-4 | |
| Профили отожженные, ГОСТ 8617-81 | 225 | 59 | 13 |
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 147 | 59 | 13 |
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 155-175 | 6-7 |
| Сортамент | Предел кратковременной прочности sв | предел текучести для остаточной деформации sT | Относительное удлинение при разрыве d5 |
| — | МПа | МПа | % |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 180 | 70 | 15 |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 175 | 80 | 13 |
| Лента отожженная, ГОСТ 13726-97 | 185-195 | 80-100 | 15 |
| Лента полунагартованная, ГОСТ 13726-97 | 245 | 195 | 7 |
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 176 | 78 | 12 |
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 165-185 | 59-69 | 11-12 |
Физические свойства сплавов АМГ2, АМГ3
| T | Модуль упругости первого рода E 10— 5 | Коэффициент температурного расширения a106 | Коэффициент теплопроводности l | Плотность АМГ2 r | Удельная теплоемкость материалаC | Удельное электросопротивление R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2690 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 |
| T | Модуль упругости первого рода E 10— 5 | Коэффициент температурного расширения a106 | Коэффициент теплопроводности l | Плотность АМГ3 r | Удельная теплоемкость АМГ3 C | Удельное электросопротивление R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2660 | 49.6 | |||
| 100 | 23.5 | 151 | 880 |
Сварка АМГ2, АМГ3
Сварные соединения АМГ2, АМГ3 обладают высокой стойкостью против коррозии. АМГ2 имеет высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как в отожженном АМГ2М так и в нагартованном АМГ2Н или полунагартованном АМГ2Н2 состонии. АМГ хорошо свариваются аргоннодуговой сваркой, но характеристики сварного шва зависят от содержания магния. С ростом его содержания уменьшается коэффициент трещинообразования, возрастает пористость сварных соединений.
Применение АМГ2, АМГ3
Листы АМг2, АМг3 хорошо деформируются как в горячем, так и в холодном состоянии. Нагартовка заметно снижает штампуемость листов. Листы марок АМГ2, АМГ3 применяются для конструкций средней нагруженности.
Листы из сплавов АМг2 (состояния М, Н2, Н) и АМг3 (состояния М и Н2), в том числе рифленые — являются самым распространенным алюминиевым прокатом. Прутки из АМГ3, АМГ2 практически не выпускаются, заменой является более дорогой АМГ6.
АМг-сплав: характеристики и свойства
Использование алюминия в качестве конструкционного материала началось уже очень давно. Однако он выделялся лишь низким удельным весом, хорошей пластичностью и высокой стойкостью к коррозии. Прочность и твердость этого материала были крайне низкими. Проблему частично смогли устранить советские ученые, которые добавили в состав магний. Таким образом, впервые были получены АМг-сплавы.
Общее описание
На сегодняшний день существует несколько разновидностей такого типа сплава. Все они отличаются между собой по своим характеристикам и области применения. К примеру, можно рассмотреть свойства второй и третьей категории, то есть АМг-2 и АМг-3. Состав АМг-сплава в данном случае дополнен еще такими элементами, как Si и Mn. Стойкость к коррозии осталась также на высоком уровне, появилась хорошая свариваемость при использовании таких видов сварки, как точечная, роликовая, газовая. Кроме того, эти две группы материала отличаются хорошей деформацией как в холодном, так и в горячем состоянии.
Интервал горячей деформации, к примеру, находится в районе от 340 до 430 °С. Охлаждение после такого типа деформации осуществляется на открытом воздухе. Также стоит добавить, что АМг-сплавы такого типа не упрочняются при помощи термической обработки. Из этого материала часто изготавливают профили. При их изготовлении применяется два типа отжига: низкий при температуре 270-300 °С и высокий при температуре 360-420 °С.
Описание АМг-6
На сегодняшний день все АМг-сплавы относятся к категории деформируемых веществ. Стоит добавить, что количество элементов, которые применяются для легирования, а также механические свойства регулируются ГОСТом 4784-97. Если верить данному документу, то помимо сплава АМг — алюминия и марганца, в составе присутствуют и другие химические вещества.
Химический состав
Рассматривать стоит химический состав именно АМг-6, так как он считается лучшим среди всех похожих материалов.
- Естественно, что первый элемент в списке — это магний в количестве от 5,8 % до 6,8 %. Этот элемент является главным упрочнителем алюминия. Если добавить всего 1 % магния от общей массы алюминия в состав, то можно добиться увеличения прочности примерно на 35 МПа без ухудшения пластичности. Однако нужно отметить, что магний снижает естественную стойкость к коррозии. Особенно это становится заметно, если его количество начинает превышать 6 %, а деталь из алюминиевого сплава АМг-6 находится под статической нагрузкой.
- Добавляют также марганец в количестве от 0,5 до 0,8 %. Это необходимо для измельчения зернистости алюминия, что положительно скажется на механических свойствах. Кроме того, данный элемент значительно снижает риск ликвации — неравномерное распределение химического состава по поверхности алюминия.
- Вводится 0,06 % титана, чтобы улучшить технологические свойства. Более всего это касается свариваемости материала. Титан способен снизить структуру сплава до более мелкозернистой, а также уменьшить склонность к образованию трещин. Все это приводит к тому, что сильно увеличивается прочность сварных швов у материала из сплава АМг-6.
- Натрий в количестве 0,01 %. Тут нужно сказать, что этот элемент не добавляют в состав специально, так как это крайне нежелательно, он появляется в нем из-за плавки криолитосодержащих флюсов. Температура плавления натрия всего 96 °С, что значительно ниже, чем у самого алюминия. Из-за этого можно сказать, что характеристики АМг-сплава этого типа дополняются повышенной красноломкостью из-за натрия.
- Медь в количестве 0,01 %. Это вещество относится к категории вредных примесей для алюминия. Наличие меди значительно снижает стойкость к коррозии у этого материала. Кроме этого, она ухудшает пластичность сплава. Однако тут стоит добавить, что даже небольшое количество меди значительно повышает механические показатели, то есть прочность и твердость.
Недостатки АМг-6
Несмотря на все добавки, у такого сплава все еще остаются некоторые недостатки.
- Предел текучести сплава достаточно низок. Для того чтобы как-нибудь избежать или уменьшить влияние этого недостатка, в состав могут вводить до 0,8 % цинка или же проводить нагартовку поверхности.
- Еще один существенный минус — это неспособность к упрочнению под воздействием термической обработки. Все сплавы, у которых содержание магния ниже 8 %, не поддаются упрочнению.
Положительные качества алюминиевых сплавов
Введение разнообразных химических элементов привело к тому, что определенные характеристики все же удалось значительно улучшить.
- Механические свойства удалось вывести на удовлетворительный уровень. После отжига прочность на разрыв составляет 340 МПа, как и у обычных сталей. Твердость также удалось значительно поднять. У сплава АМг-6 данный показатель самый высокий среди других.
- Сохранился низкий удельный вес. Это означает, что использование элементов из такого сплава все еще очень актуально, особенно в тех конструкциях, где есть строгие требования по массе объекта.
- Стойкость к коррозии. Если и ранее она была достаточно высокой, то сплав становится полностью неуязвим к воздействию атмосферного воздуха, воды, а также группе слабых кислот и щелочей. Однако для получения всех этих качеств нужно проводить отжиг и только с низкой температурой.
- Вибрационная стойкость сплава из алюминия и магния оказалось достаточно высокой и составила 130 МПа.
- Высокая технологичность. Это означает, что свариваемость сплава относится к первой категории, то есть плотность и прочность сварного шва практически равны цельному материалу. Кроме того, пластичность очень высока, а относительное удлинение на сжатие составило 20 %.
Применение материала
Именно сплав АМг-6 стал наиболее распространенным. На рынок строительных материалов он поставляется в виде прутков, швеллеров, листов, уголков с самыми разными габаритами. Наибольшее распространение эти детали получили, когда необходимо создать сварную конструкцию с ограничением по массе объекта. Из этого материала также можно успешно изготавливать как внутреннюю, так и наружную обшивку для самого разного автомобильного транспорта. Кроме этого, из него можно изготавливать цистерны, которые пригодны для транспортировки нефти, к примеру.
