Гост 2043 74 – ГОСТ 19529-74 Устройства уплотнительные ввертных соединений с резиновыми кольцами круглого сечения. Гнезда. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 25 февраля 1974 года №19529-74

  • 05.09.2020

Содержание

Маркировка свечей отечественного производства

Позиция Значение Комментарии Примечания
1 A Резьба М14в1.25 Обозначает тип резьбы
М Резьба М18в1.25
2* М Малогабаритная свеча Обозначает конструктивные особенности. Если эта позиция в маркировке свечи отсутствует — плоское уплотнительное седло
К Коническое посадочное место
3 11 Калильное число (по ГОСТ 2043—74 ) Более подробно про
калильное число.
14
17
20
23
4* Н 11 Обозначает длину резьбовой части корпуса в миллиметрах. Если эта позиция в маркировке свечи отсутствует — 12
Д 19
5* В Тепловой конус свечи выступает из корпуса внутрь камеры сгорания Обозначает особенности конструкции. Если эта позиция в маркировке свечи отсутствует — тепловой конус утоплен в корпус свечи (выступание отсутствует)
6* Р Дополнительное сопротивление для подавления помех. Обозначает наличие дополнительного помехоподавляющего сопротивления
7* Э Экспортное исполнение Обозначает исполнение
О Общеклиматическое исполнение
Т Тропическое исполнение
Х; ХЛ Для холодного климата
У-ХЛ Для умеренно холодного климата
*Также в обозначении свечи могут присутствовать буквы и цифры, указывающие на особенности конструкции, не вошедшие в систему обозначений по ГОСТ (материал из которого изготовлены электроды, повышенная износостойкость, покрытие электродов, зазор, и т. д). Они приписываются к стандартному обозначению по ГОСТ через дефис. При этом обозначения одинаковых конструктивных особенностей свечей, выпущеных разными заводами-изготовителями могут быть различными.

* Звездочкой в таблице отмечены позиции, которые могут отсутствовать в маркировке свечи.

Итак, рассмотрим маркировку свечей для Волги с двигателем ЗМЗ 4021 — А14В . Первой в обозначении стоит буква «А», что означает резьбу М14в1,25. Вторая позиция в маркировке отсутствует, значит свеча с плоским уплотнительным седлом. «14» — калильное число свечи. Четвертая позиция в маркировке свечи отсутствует, значит, длина резьбовой части корпуса — 12мм. Далее стоит буква «В», значит, тепловой конус изолятора выступает из корпуса внутрь камеры сгорания.

ОСТ 26-2043-91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 14340.7-74 Провода эмалированные круглые. Метод испытания изоляции напряжением (с Изменениями N 1-5, с Поправкой), ГОСТ от 23 апреля 1974 года №14340.7-74


ГОСТ 14340.7-74

Группа Е49

ОКСТУ 3509

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Б.Пешков (профессор, руководитель темы), Н.А.Зарина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.04.74 N 957

3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 851-5-85

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14340.7-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 13109-97

2.1

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.06.91 N 1023

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1976 г., июне 1980 г., мае 1985 г., ноябре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 11-76, 8-80, 8-85, 2-89, 9-90)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных



Настоящий стандарт распространяется на эмалированные круглые провода и устанавливает метод испытания изоляции напряжением.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Испытанию должны быть подвергнуты провода, не имеющие механических повреждений и хранившиеся в условиях, указанных в стандартах или технических условиях на провода.

1.2. Образец провода с медной проволокой диаметром до 0,100 мм включ. должен быть отобран путем сматывания без растяжения и изгибов с испытуемой катушки на металлический цилиндр испытательной установки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.3. Образец провода с алюминиевой или медной проволокой диаметром св. 0,100 мм должен быть отобран путем сматывания с катушки без растяжения и изгибов.

Длина образца провода должна быть не менее 400 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4. Образец провода с проволокой из сплавов сопротивления и других металлов может быть отобран в соответствии с требованиями пп.1.2 или 1.3, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода.

1.5. Поверхность образцов провода должна быть без растяжения и изгибов и, при необходимости, должна быть протерта чистым и мягким материалом (марля, миткаль и др.).

1.6. Испытание должно быть проведено на пяти образцах от испытуемой катушки.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для испытания проводов должна быть применена установка переменного тока частоты 50 Гц напряжением св. 1000 В, состоящая из трансформатора мощностью не менее 500 В·А, регулирующего устройства и измерительных приборов. Синусоидальность формы кривой напряжения должна соответствовать ГОСТ 13109.

Устройство индикации пробоя должно срабатывать, если в цепи высокого напряжения проходит ток, равный 5 мА или более. Приведенная погрешность установки, определенная при температуре окружающей среды (20±5) °С, не должна быть более ±4%.

2.2. В зависимости от номинальных диаметров проволоки пробивное напряжение определяют следующими способами.

Способ А

Для проводов номинальным диаметром проволоки 0,100 мм и менее должно быть применено устройство, состоящее из гладкого цилиндра из меди или медных сплавов, расположенного горизонтально, свободно вращающегося на оси, диаметром 25 мм, изолированного от корпуса, и клеммы для присоединения зачищенного конца образца.

Схема устройства приведена на черт.1. Устройство должно содержать набор грузов, обеспечивающих плотный контакт провода с цилиндром.


1 — пластина из изоляционного материала; 2 — ось для катушки; 3 — клемма; 4 — образец провода;
5 — металлический цилиндр; 6 — подставка из изоляционного материала; 7 — груз

Черт.1



Способ Б

Для проводов номинальным диаметром проволоки св. 0,100 мм для скручивания сложенного пополам образца должно быть применено крутильное устройство.

Схема устройства приведена на черт.2.


1 — неподвижный зажим; 2 — вращающийся зажим; 3 — образец; 4 — груз; 5 — электродвигатель

Черт.2



Устройство содержит набор грузов, обеспечивающих соответствующее натяжение проводов при их скручивании, и ванну из некорродирующего металла с электролитом для погружения незачищенных концов образцов при испытании.

Применение способа А или Б при определении пробивного напряжения изоляции проводов из сплавов сопротивления и других металлов указывается в стандартах или технических условиях на провода.

Для проводов с медной проволокой диаметром св. 0,045 мм и до 0,10 мм включ. допускается применение способа Б, если это указано в стандартах или технических условиях на провода.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1-4).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание должно быть проведено при температуре окружающего воздуха (25±10) °С и относительной влажности не более 75%, если в стандартах или технических условиях на провода не предусмотрены другие температура или влажность. Допускается проводить испытания при другой температуре и относительной влажности окружающего воздуха, если результаты испытаний удовлетворяют требованиям стандартов или технических условий на провода.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний отбирают новые образцы с тех же катушек и выдерживают их не менее 6 ч до начала испытаний при температуре (25±10) °С и относительной влажности не более 75%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Образец провода с проволокой диаметром до 0,100 мм включ. должен обвивать металлический цилиндр одним витком. Один конец провода должен быть очищен от изоляции и присоединен к клемме. Оставшийся после присоединения к клемме провод должен быть обрезан. Для плотного прилегания образца к цилиндру к другому концу провода с медной токопроводящей жилой прикладывают нагрузку, указанную в табл.1.

Таблица 1

Номинальный диаметр проволоки, мм

Нагрузка, прикладываемая к проводу, Н

0,0125

0,006

0,0140

0,008

0,0160

0,010

0,0170

0,012

0,0180

0,013

0,020

0,015

0,025

0,025

0,030

0,036

0,032

0,040

0,035

0,049

0,040

0,060

0,045

0,081

0,050

0,100

0,063

0,150

0,071

0,200

0,080

0,250

0,090

0,300

0,100

0,400



(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).

3.2.1. Напряжение должно быть приложено между зажимом и металлическим цилиндром и плавно поднято от нуля до пробоя изоляции.

3.3. Образец провода номинальным диаметром проволоки св. 0,100 мм должен быть сложен пополам и скручен на длине 125 мм, как указано на черт.3.


Черт.3



Нагрузка, прикладываемая к паре скручиваемого образца провода, и число скруток в зависимости от диаметра проволоки должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм

Нагрузка, прикладываемая
к скручиваемой паре провода, Н

Число скруток на длине 125 мм

От 0,050 до 0,100

0,400

40

Св. 0,100 » 0,250

0,85

33

» 0,250 » 0,355

1,70

23

» 0,355 » 0,500

3,40

16

» 0,500 » 0,750

7,00

12

» 0,750 » 1,060

13,50

8

» 1,060 » 1,500

27,00

6

» 1,500 » 2,120

54,00

4

» 2,120 » 2,500

108,00

3



Петля на конце скрученного образца провода должна быть разрезана в двух местах (черт.3). С концов образца на противоположной стороне должна быть удалена изоляция. При испытании с погружением концов провода в отдельные ванны с электролитом снятие изоляции с него не обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3.1. Напряжение должно быть приложено к зачищенным концам скрученного образца или к электролиту в ваннах, установленных на изолирующих подставках, и плавно поднято от нуля до пробоя изоляции.

(Измененная редакция, Изм. 2).

3.4. Напряжение в виде действующего значения повышают от нуля, увеличивая его с постоянной скоростью примерно 100 В/с до наступления пробоя.

Если пробой изоляции наступает менее чем за 5 с, то скорость подъема напряжения должна быть уменьшена. Если напряжение пробоя равно или превышает 2500 В, то скорость подъема напряжения должна быть примерно 500 В/с.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.5. Нагрузка, создающая натяжение провода, должна составлять для медной проволоки 9,8 МПа, для алюминиевой проволоки — 4,9 МПа, для проволоки из сплавов сопротивления и других металлов должна быть указана в стандартах или технических условиях на провода.

Предельное отклонение от указанных величин ±20%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Для испытания изоляции напряжением при повышенной температуре образец провода, подготовленный в соответствии с пп.3.3 и 3.5, помещают в термостат с принудительной циркуляцией воздуха, предварительно нагретый до температуры, установленной в стандартах или технических условиях на провода, так, чтобы образец провода не касался стенок термостата.

3.6.1. Напряжение должно быть приложено в соответствии с пп.3.3 и 3.4 к образцу провода в термостате после выдержки его при установившейся температуре в течение не менее 15 мин.

Общее время, в течение которого образец находится в термостате, не должно превышать 30 мин.

Испытание изоляции напряжением при повышенной температуре вводится с 01.01.91.

3.6, 3.6.1. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

Раздел 4. (Исключен, Изм. N 4).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 20195-74


ГОСТ 20195-74

Группа Г18



Дата введения 1975-07-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. N 2124 дата введения установлена с 01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.01.86 N 129

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., январе 1986 г. (ИУС 3-81, 5-86).

Конструкция и размеры ввертных проходников под резиновое уплотнение

1. Конструкция и размеры ввертных проходников под резиновое уплотнение должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________________
* Размер для справок.

** .

Размеры в мм

На-
руж-

Масса 100 шт., кг

ный диа-
метр труб

При-
меня-
емость


+0,12
-0,06



±0,3

Но-
мин.

Пред. откл.


±0,2

Алюми-
ниевый сплав

Сталь

Бронза

3

1,7


1,2

M81

М6

4,3

13,8

12

13


2,5

18


1,5

27


3

0,88

4

2,7

М101

М8

6,0

16,2

14

14


±0,2

19

29

1,51

1,44

6

3,7

М121

М10

7,6

19,6

17


15


3,0


21

32

0,85

2,38

2,28

8

5,5

М141

М121,5

9,6

21,9

19

33

1,12

3,14

3,00

10

7,5

М161

М141,5

11,6

25,4

22

16

4,0

±0,25

24

36

1,54

4,32

4,13

12

9,5

М201,5

М161,5

13,6

27,7

24


20


3,0


±0,2


26


2,0

39

2,29

6,42

6,12

14

11,5

1,5

М221,5

М201,5

17,6

31,2

27

40

2,97

8,32

7,96

16

13,5

М241,5

М221,5

19,6

34,5

30


21


3,5


28

42

4

3,73

10,45

9,99

18

15,5

М271,5

М241,5

21,6

36,9

32

44

4,82

13,45

12,90

20

17,0

М301,5

М271,5

24,6

41,6

36

22

30

46

5,97

16,70

16,00

22

19,0


М332


М301,5


27,6


47,4


41


26


34


51

7,52

21,10

25

22,0

4,0

±0,25

7,20

20,20

28

25,0


М392

М331,5

30,6

53

10,12

28,40


30

27,0


М361,5


33,6

53,1

46

27

35


54

9,35

26,20

32

28,0

2,0

М422

4,5

2,5

11,34

31,80

34

30,0

М452

М391,5

36,6

57,7

50

28

36

56

13,33

37,40

36

32,0


М482

М421,5

39,6


63,5


55


29

4,0


37


57

14,74

41,30

38

34,0

М451,5

42,6

13,80

38,70


Пример условного обозначения ввертного проходника под резиновое уплотнение к трубопроводу =12 мм из алюминиевого сплава:

Проходник ввертной 12-31А ГОСТ 20195-74


То же, из стали марки 45:

Проходник ввертной 12-22А ГОСТ 20195-74


То же, из стали марки 12Х18Н9Т:

Проходник ввертной 12-13А ГОСТ 20195-74


То же, из стали марки 13Х11Н2В2МФ:

Проходник ввертной 12-11А ГОСТ 20195-74


То же, из бронзы:

Проходник ввертной 12-41A ГОСТ 20195-74


То же, для изделий общего применения:

Проходник ввертной 12-31 ГОСТ 20195-74

Проходник ввертной 12-22 ГОСТ 20195-74

Проходник ввертной 12-13 ГОСТ 20195-74

Проходник ввертной 12-11 ГОСТ 20195-74

Проходник ввертной 12-41 ГОСТ 20195-74


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Резьбовая часть проходников на длине — по ГОСТ 13955-74.

3. Допуски радиального биения поверхности и торцового — поверхности относительно оси резьбы — 0,08 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Маркировать и клеймить — по ГОСТ 13977-74.

5. Технические условия — по ГОСТ 13977-74.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Соединения трубопроводов
по наружному конусу: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 19546-74 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ 19546-74

Группа Г23



MКC 25.100.30
ОКП 39 1232

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.02.74 N 519

3. ВЗАМЕН МН 68-65

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.88 N 1501

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1978 г., мае 1988 г. (ИУС 12-78, 8-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с коническим хвостовиком диаметром от 6 до 30 мм класса точности В, предназначенные для сверления отверстий в легких сплавах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Конструкция и размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________________
* Размер для справок.

** Сварка контактная стыковая оплавлением.

Размеры в мм

Обозначение сверла

При-
меня-
емость

Конус Морзе

, не менее

2301-0801

6,00

138

57

65

5,5

5,6

2,7

2301-0802

6,20

5,6

5,8

2,8

2301-0804

6,40

144

63

70

6,0

1,1

2301-0805

6,50

5,9

6,1

3,0

2301-0806

6,60

6,2

0,50

2301-0808

6,80

6,2

6,4

3,1

2301-0810

7,00

6,4

6,6

3,2

2301-0812

7,20

150

69

75

6,6

6,8

3,3

2301-0813

7,40

6,9

7,0

3,4

2301-0815

7,50

7,1

1,2

2301-0816

7,60

7,1

7,2

2301-0818

7,80

7,4

3,6

2301-0820

8,00

1

156

75

80

7,3

7,6

2301-0822

8,20

7,5

7,8

3,7

1,3

2301-0823

8,40

8,0

0,55

2301-0825

8,50

7,8

8,1

3,8

2301-0828

8,80

8,0

8,4

4,0

1,4

2301-0830

9,00

162

81

85

8,3

8,6

4,0

2301-0832

9,20

8,4

8,8

4,2


1,5

2301-0835

9,50

8,7

9,1

4,3

2301-0838

9,80

9,0

9,4

4,4

1,6

2301-0840

10,00

9,2

9,6

4,5

0,60

2301-0842

10,20

168

87

95

9,4

9,8

4,6

2301-0845

10,50

9,7

10,1


4,7

1,7

2301-0846

10,60

10,2

2301-0848

10,80

10,0

10,4

4,8

1,8

2301-0850

11,00

10,2

10,6

4,9

2301-0851

11,20

175

94

100

10,4

10,8

5,0

0,75

2301-0854

11,50

10,7

11,0

5,1

2301-0856

11,80

11,0

11,3

5,2

2301-0858

12,00

11,2

11,5

5,3

1,9

2301-0859

12,10

11,4

11,6

5,4

2301-0961

12,20

11,7

2301-0862

12,50

199

101

105

11,7

12,0

5,5

2301-0863

12,60

12,1

2301-0864

12,80

12,0

12,3

5,6

2301-0866

13,00

12,2

12,5

5,8

0,90

2301-0867

13,20

12,7

5,9

2301-0869

13,50

12,5

13,0

6,0

2,0

2301-0873

13,75

206

108

115

12,8

13,2

6,1

2301-0871

13,80

13,3

2301-0872

14,00

13,0

13,5

6,2

2301-0962

14,25

13,3

13,7

6,3

2301-0875

14,50

212

114

120

13,5

14,0

6,4

2,1

2301-0963

14,75

13,7

14,2

6,5

2301-0880

15,00

13,9

14,5

6,6

1,05

2301-0964

15,25

14,1

14,7

2301-0884

(15,40)

14,2

14,9

6,8


2,3

2301-0885

15,50

218

120

125

14,3

15,0

2301-0965

15,75

2

14,5

15,2

7,0

2301-0889

16,00

14,8

15,5

2301-0966

16,25

15,0

15,7

7,1

2301-0893

16,50

223

125

130

15,2

16,0

7,2

2,5

2301-0967

16,75

15,5

16,2

2301-0897

17,00

15,8

16,5

7,4

2301-0968

17,25

16,0

16,7

2,6

1,3

2301-0901

(17,40)

16,1

16,9

7,7

2301-0902

17,50

228

130

135

16,2

17,0

2301-0969

17,75

16,4

17,2

7,9

2301-0906

18,00

16,6

17,5

2301-0970

18,25

16,8

17,7

8,0

2301-0909

18,50

256

135

140

17,1

18,0

8,1

2,7

2301-0971

18,75

17,3

18,2

8,2

2301-0913

19,00

17,5

18,5

8,3

1,4

2301-0972

19,25

17,7

18,7

8,4

2301-0973

(19,40)

17,9

18,9

2,8

2301-0917

19,50

261

140

145

18,0

19,0

8,5

2301-0974

19,75

18,2

19,2

2301-0920

20,00

18,5

19,5

8,6

2301-0921

20,25

18,7

ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 мая 1974 года №19851-74


ГОСТ 19851-74

Группа В34

Технические условия

Cold-rolled steel cut strip. Specifications


ОКП 12 3100

Дата введения 1976-01-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 мая 1974 г. N 1341 дата введения установлена 01.01.76

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1981 г., декабре 1990 г. (ИУС 3-81, 4-91)


Настоящий стандарт распространяется на резаную ленту (далее — ленту) из холоднокатаного проката, изготовляемую из низкоуглеродистой и углеродистой качественной и обыкновенного качества сталей толщиной от 0,4 до 3,5 мм, шириной от 100 до 500 мм, предназначенную для холодной штамповки деталей и других целей.

По требованию потребителя лента изготовляется других размеров по ширине.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Лента изготовляется с нормируемыми характеристиками по ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Толщина ленты и допускаемые предельные отклонения должны соответствовать ГОСТ 19904-90 (для ширины проката, не превышающей 1500 мм).

Примечание. Для лент толщиной свыше 0,9 мм нормальной точности изготовления в месте сварных швов допускается увеличение толщины на 0,02 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Лента изготовляется с обрезной кромкой шириной от 100 до 500 мм с градацией 5 мм. При ширине ленты от 100 до 140 мм толщиной до 1 мм градация по ширине должна быть 1 мм.

1.5. Предельные отклонения по ширине ленты не должны превышать +1 мм. По соглашению сторон предельные отклонения от -0,5 мм до +2,0 мм.

1.6. Разнотолщинность ленты в одном поперечном сечении и серповидность ленты должны соответствовать ГОСТ 19904-90.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. (Исключен, Изм. N 2).

1.8. Внутренний диаметр рулонов — от 300 до 800 мм, наружный — до 1850 мм. Диаметр рулона указывается в заказе. Телескопичность рулонов не должна превышать 15 мм.

Примеры условных обозначений приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лента изготовляется:

из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности 0К300В и 0К360В и из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В и К350В по ГОСТ 16523-97,

из низкоуглеродистой качественной стали марок 08Ю, 08пс, 08кп с химическим составом по ГОСТ 9045-93.

2.2. Поверхность ленты, ее состояние, качество отделки и другие технические требования должны соответствовать ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 2).

2.4. Маркировка ленты — по ГОСТ 9045-93 или по ГОСТ 16523-97.

2.5. Упаковка ленты — по ГОСТ 9045-93 или по ГОСТ 16523-97.

По согласованию сторон допускается упаковывание рулонов ленты в одну связку не более двух размеров по ширине.

2.4, 2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРИЕМКА


Приемка ленты — по ГОСТ 9045-93 или по ГОСТ 16523-97.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


Методы контроля ленты — по ГОСТ 9045-93 или по ГОСТ 16523-97.

Примечание. Допускается вырезать образцы до роспуска рулонов на ленты.


Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение ленты — по ГОСТ 7566-94.

Разд.6. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Примеры условных обозначений

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное


Лента нормальной точности по толщине , размером 0,5Х200 мм, группы прочности К270В, категории 6, повышенной отделки поверхности , глубокой вытяжки :


То же, с указанием марки стали:


Лента повышенной точности по толщине , размером 1,2Х300 мм, высокой отделки поверхности , сложной вытяжки , из стали марки 08Ю:


При изготовлении ленты по штампуемости после марки стали указывается — . Категория вытяжки не указывается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 2).




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Стальной прокат. Лента: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 20197-74 Угольники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ 20197-74

Группа Г18



Дата введения 1975-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. N 2124

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.01.86 N 129

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., январе 1986 г. (ИУС 3-81, 5-86)

1. Ввертные угольники под резиновое уплотнение должны изготовляться двух исполнений.

2. Конструкция и размеры ввертных угольников исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Черт.1



Таблица 1

Размеры в мм


Масса 100 шт., кг

На-
руж-
ный диа-
метр труб

При-
меняе-
мость



±0,3

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Алю-
ми-
ние-
вый сплав

Сталь

Брон-
за

30

±0,3

0,87

3

1,7

М8х1

6

М6

4,3

7

11

19

6

19

36

5

0,98

44

5

1,11

32

2,31

2,21

4

2,7

М10х1

8

М8

6,0

10

12

21

21

38

2,48

2,37

7

46

6

2,76

2,64

37

0,83

2,36

2,26

6

3,7

М12х1

10

М10

7,6

12

24

23

45

0,98

2,79

2,67

13

±0,3

±0,25

±0,3

53

±04

1,13

3,22

3,08

40

1,40

3,95

3,82

8

5,5

М14х1

12

М12х1,5

9,6

14

24

48

7

1,59

4,53

4,33

25

8

56

6

1,79

5,10

4,98

44

1,75

4,98

4,77

10

7,5

М16х1

14

М14х1,5

11,6

17

14

26

54

9

2,06

5,87

5,62

64

2,38

6,78

6,50

47

2,68

7,64

7,30

12

9,5

М20х1,5

16

М16х1,5

13,6

19

27

9

31

57

10

3,05

8,69

8,32

17

67

3,42

9,74

9,33

51

2,72

7,74

7,42

14

11,5

М22х1,5

18

М20х1,5

17,6

20

22

29

10

33

61

13

4,15

11,81

11,30

71

4,58

13,05

12,50

53

4,50

12,80

12,25

16

13,5

М24х1,5

20

М22х1,5

19,6

22

22

29

±0,3

10

±25

35

64

15

5,05

14,38

13,75

18

76

±0,4

5,65

16,10

15,40

58

5,41

15,40

14,75

18

15,5

M27x1,5

22

М24х1,5

21,6

24

24

37

70

17

6,09

17,35

16,60

31

12

82

±0,5

6,74

19,20

18,85

61


±04

7,04

20,05

19,20

20

17,0

М30х1,5

24

М27х1,5

24,6

27

19

39

73

18

8,13

23,15

22,20

27

±0,4

85

±0,5

6

8,92

25,40

24,30

66


±04

8,00

22,80

22

19,0

27

±0,4

13

±0,3

43

79

21

9,00

25,60

М33х2

М30х1,5

27,6

30

22

33

91

±0,5

9,90

28,20

66


±04

8,94

25,45

25

22,0

28

30

13

44

79

22

9,96

28,40

91

±0,5

10,90

31,10

70

±0,4

12,00

34,20

admin

E-mail : admin@volonter61.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о