Основные части и агрегаты автомобиля — Двигатель — Автомобиль категории «В»
27 сентября 2010г.
Автомобиль состоит из трех основных частей: двигателя, шасси и кузова. Двигатель является источником механической энергии, приводящей автомобиль в движение. У большинства автомобилей двигатель расположен впереди. Шасси автомобиля представляет собой совокупность механизмов, предназначенных для передачи крутящего момента от двигателя к ведущим колесам, для передвижения автомобиля и управления им.
Кузов автомобиля предназначен для размещения грузов и пассажиров. У грузового автомобиля кузов состоит из платформы и кабины водителя. Шасси состоит из: трансмиссии, ходовой части и механизмов управления. Трансмиссия автомобиля служит для передачи крутящего момента от двигателя на ведущие колеса и позволяет изменять крутящий момент в зависимости от условий движения.
Трансмиссия состоит из сцепления 8, коробки передач 7, карданной 6 и главной передач, дифференциала и полуосей. Главная передача, дифференциал и полуоси расположены в кожухе заднего ведущего моста 5.
Сцепление предназначено для временного отключения двигателя от трансмиссии и плавного их соединения после переключения передачи в коробке передач и при трогании автомобиля с места.
Расположение основных частей и агрегатов легкового автомобиля ГАЗ-24 «Волга»:
Коробка передач служит для изменения крутящего момента, движения автомобиля задним ходом и длительного разобщения двигателя от трансмиссии во врем стоянки автомобиля и при движении его по инерции. Карданная передача позволяет передавать крутящий момент между валами, расположенными под изменяющимся при движении автомобиля углом.
Главная передача служит для увеличения крутящего момента и передачи его под прямым углом на полуоси автомобиля. Дифференциал обеспечивает вращение ведущих колес с различными скоростями при повороте автомобиля и движении колес по неровной дороге. Полуоси передают крутящий момент ведущим колесам автомобиля. У большинства автомобилей ведущими являются задние колеса.
Ходовая часть автомобиля представляет собой тележку и состоит из рамы, переднего и заднего мостов, подвески (рессор и амортизаторов) и колес. Рама служит для крепления на ней кузова и всех агрегатов автомобиля. В. легковых автомобилях в большинстве случаев рама отсутствует, роль ее выполняет кузов. Передние и задние мосты автомобиля служат для поддержания рамы и кузова. Через мосты автомобиля передается вертикальная нагрузка на колеса. Подвеска осуществляет упругую связь рамы или кузова с мостами или колесами.
Колеса непосредственно связывают автомобиль с дорогой. Автомобили с передними ведущими колесами называются переднеприводными. У таких автомобилей нет карданной передачи и надкарданного короба в кузове, поэтому салон становится просторней и комфортабельней, а масса автомобиля меньше. Легковые автомобили с передними ведущими колесами имеют лучшую устойчивость при движении с высокими скоростями.
«Автомобиль категории «В», В.М.Кленников, Н.М.Ильин, Ю.В.Буралев
Агрегат (в технике) — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
У этого термина существуют и другие значения, см. Агрегат.
Агрега́т (от лат. aggrego — присоединяю) — совокупность механизмов. Агрегаты создают, как правило, для решения какой-либо одной задачи. Хотя иногда агрегатом называют несколько машин, работающих вместе, например машинно-тракторный агрегат.
Агрегат (в кораблестроении) — это соединение, состоящее из механизмов, аппаратов, арматуры и приборов (трубопроводов), скомпонованных по функциональному признаку (МТА). Агрегаты обладают полной взаимозаменяемостью.
Агрегаты классифицируют по их конструкционной реализации и выполняемым операциям:
Несколько машин, работающих в комплексе. Процесс соединения агрегатов в машину или машин в агрегат называется агрегатированием.
Совокупность элементов, образующих систему или её часть.
Трубопрокатный агрегат, трубопрокатный стан — система прокатных станов и других машин, служащих для выполнения всего технологического процесса производства металлических цельнокатаных (бесшовных) труб, начиная от транспортирования исходной продукции со склада и кончая контролем качества труб и отправкой их потребителю.
Основные операции, выполняемые трубопрокатным агрегатом — нагрев исходной продукции (слитков или круглой заготовки), прошивка, обычно на прошивном прокатном стане с образованием в центре продольного круглого отверстия, дальнейшая раскатка полученной гильзы на удлинительном стане (с целью увеличения её длины и уменьшения толщины стенки), калибровка, правка, обрезка концов и контроль качества готовой продукции. Все машины, выполняющие эти операции, связаны между собой транспортными механизмами, обеспечивающими полную автоматизацию и поточность производства.
Сталеплавильный агрегат непрерывного действия, САНД — общее название различных по конструкции агрегатов, предназначенных для выплавки стали и работающих в стационарном режиме. При непрерывной дозированной подаче в агрегат шихтовых материалов (жидкого чугуна, стального лома, металлизованных окатышей, твёрдых окислителей и флюсов) и газообразного кислорода для окисления примесей металла выпуск готовой стали тоже производится непрерывно. По конструкции и принципу работы различают САНД реакторного (конвертерного) типа, струйные, желобные, ванные; по числу обособленных стадий — одно-, двух- и многостадийные; по виду потребляемой энергии — с газовым отоплением, электропечные и чисто кислородные (без дополнительного отопления). По сравнению с агрегатами периодического действия САНД будет обладать рядом существенных преимуществ: более высокой производительностью, меньшей удельной капиталоёмкостью, высокой стабильностью качества получаемой стали, лёгкостью регулирования технологического процесса.
Насосный агрегат — совокупность устройств, состоящая обычно из насоса, двигателя и передачи. Насосные агрегаты бывают стационарные, устанавливаемые на фундаменте, в скважине и других местах, и передвижные, смонтированные на ходовой тележке, шасси и тому подобные.
Самоходные агрегаты[править | править код]
Виноградниковый навесной агрегат — машина для вывозки из междурядий и погрузки в транспортные средства технических сортов винограда, сгребания и удаления обрезков лозы с межклеточных дорог.
Самоходный формующий агрегат — машина для формования железобетонных изделий на дорожках стендов безопалубочного формования.
Силовой агрегат автомобиля | Новые Авто
О какой автомобильной модели не шла бы речь, её силовая установка является главным агрегатом, который формирует все технические свойства и ездовые характеристики машины. Поэтому выбирая авто, двигателю необходимо уделить первостепенное внимание. Также необходимо учитывать не только его начальную стоимость, но и те расценки, которые будут предложены сервисменами в процессе эксплуатации машины: марка топлива, масла, расходные материалы, цена текущего ТО, ремонта.
Силовой агрегат автомобиля
Каждый производитель использует свои силовые агрегаты, они могут разительно отличаться технически, обладать определенными преимуществами, но иметь и недоработки. Ещё в недалеком прошлом известные автомобильные бренды предлагали в своих машинах надежные, долговечные, и неприхотливые моторы. Многие из них заслужили популярность не только благодаря техническому потенциалу, но и простоте обслуживания. Со временем приоритеты меняются, разработчики делают главный акцент на экономичности и экологичности моторов, отчего те становятся все более конструктивно сложными, как следствие, дорогими, и не всегда надежными.
Если вы не являетесь специалистом в рассматриваемом вопросе, или не определились в выбором, не только двигателя, но и модели автомобиля, полезно будет пообщаться с опытными мотористами, которым, как правило, известны все сильные и слабые стороны различных типов двигателей, о чем производители предпочитают умалчивать.
Ещё один актуальный аспект — каким должен быть силовой агрегат, бензиновым или дизельным. Автомобили с дизельными силовыми установками, даже если они представляют одну модель и только различные версии, стоят дороже. Дизельные моторы требуют более частого ТО, потребляют большее количество горючего и масла, и известны дороговизной запасных деталей и ремонта. Но у них есть немаловажное достоинство. Отличаясь высоким КПД, крутящим моментом, рабочим ресурсом, они долговечные и, в большинстве своем, экономичней бензиновых оппонентов. Опять же, чтобы дизельный автомобиль оправдал вложенные в него средства его необходимо весьма активно использовать. Именно по этой причине такие машины выбирают пользователи занимающиеся коммерцией, транспортировкой грузов, и прочее.
Если вы намереваетесь эксплуатировать автомобиль преимущественно для передвижения по городу, модель с бензиновым силовым агрегатом будет более предпочтительной, а разница в затратах на топливо незначительной. Хотя, опять же, перед покупкой машины следует познакомиться с её силовой установкой, и уж, конечно, не покупать автомобиль с двигателем, марка которого не заслужила доверия, как экспертов, так и пользователей. Таковые имеются, и предостаточно.
Следует учесть и совместимость силового агрегата с моделью и модификацией автомобиля. Масса мотора, его объём, количество цилиндров, все это имеет большое значение. Конечно, если под капотом машины двигатель, у которого 12 цилиндров, проблем с динамическим ускорением или тягой возникать не должно, но они могут появиться, если этот мотор придётся ремонтировать. Поэтому необходимо определиться не только с вопросом, где вы будете использовать автомобиль, но и как вы намереваетесь это делать, учесть индивидуальную манеру вождения, опыт. Поэтому время для выбора оптимального варианта, вряд ли будет потраченным напрасно.
Предприятия по централизованному восстановлению деталей и по ремонту отдельных сборочных единиц оказались нежизнеспособными из-за трудностей их стабильного обеспечения ремонтным фондом. Практика показала, что при достижении достаточно больших производственных программ предприятий по ремонту агрегатов на них эффективно восстановление отдельных деталей и сборочных единиц.
Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичное, серийное, массовое производство. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, количественно представляющий собой отношение числа всех различных операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, что характерно для ремонтных мастерских, где автомобили и агрегаты ремонтируются, как правило, необезличенным методом. Применяемое оборудование и инструмент имеют универсальное назначение, уровень механизации процессов низкий, квалификация рабочего персонала высокая и широкопрофильная.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелко-, средне- и крупносерийное производства. Коэффициент закрепления операций составляет для мелкосерийного производства — 20…40, для среднесерийного — 10…20, для крупносерийного — 1… 10. Для серийного производства характерно применение универсального оборудования со специальными приспособлениями и инструментом. В средне- и крупносерийном производствах широко применяется поточный метод ремонта. Уровень квалификации рабочих колеблется в широких пределах и с возрастанием серийности понижается.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства равен 1. Закрепление за каждым рабочим местом одной технологической операции позволяет применять конвейеры, широко использовать специальное оборудование, механизировать и автоматизировать трудоемкие процессы. Требования к уровню квалификации рабочих при этом существенно снижаются.
На принципах единичного производства осуществляются ремонт большегрузных автомобилей и разномарочных автобусов в авторемонтных мастерских, а также ремонт и изготовление прицепного состава на заводах и в мастерских. Серийное производство характерно для ремонта основных типов автомобилей и агрегатов
на ремонтных заводах. К условиям массового производства приближается ремонт двигателей и других агрегатов и сборочных единиц на специализированных ремонтных заводах с большим установившимся объемом выпуска продукции.
Двигатель – это номерной агрегат или нет?
У всех автомобильных двигателей имеется индивидуальный номер, который указан на картере. Означает ли это, что мотор можно считать номерным агрегатом? Или это запасная часть, не нуждающаяся в постановке на учет при ее замене на машине, или утилизации? Данный вопрос изложен в изменениях законов, произошедших в 2017 и 2018 годах. Разберемся, при каких условиях возникает эта проблема и как ее решать.
Какие изменения произошли в законодательстве
Новшеств произошло немного, но они повлияли на то, считается ли сегодня двигатель автомобиля номерным агрегатом. Правительство как будто специально путает автолюбителей, да и само путается. В законах 2019 года можно найти несколько противоречивых фактов.
В проблеме номера двигателя внедрено два важных новшества:
В 2017 году была введена новая поправка в Приказ 1001, который определяет условия регистрации транспортных средств. В пункте №3 про моторы автомобилей указали, что постановка транспорта на учет не осуществляется, если номер двигателя не совпадает с данными документов.
В октябре 2018 года указанный Приказ утратил силу, а вместо него издан Приказ 399, в котором двигателя автомобиля уже нет в списке номерных агрегатов.
Двигатель номерной агрегат – что говорит закон
Не является, что видно из текста Приказа 399. Но нигде в законодательстве не написано, что мотор не считается номерным агрегатом. В указанном выше Приказе номерными считаются только три элемента:
Кузов.
Кабина.
Рама.
Во всех текстах законов фигурируют только эти три понятия, которые относят к номерным элементам. Само название «номерной агрегат» возникло из ныне не действующего правового акта. Такими раньше считались механизмы автомобиля, которые имеют идентификационный номер машины, и должны быть зарегистрированы при их замене.
После утилизации или снятия с учета авто, требовалось получить документ на узел, который был снят с автомобиля для установки его на другую машину. Теперь такой процедуры, как и самого номерного агрегата просто не существует.
Есть еще один важный момент в этом деле. В Техническом регламенте о безопасности транспортных средств указано, каким способом и в какое место наносятся идентификационные номера. Но в этом списке двигатель автомобиля отсутствует.
Поэтому, можно сделать вывод, что в 2020 году двигатель авто уже не номерной агрегат. Он не значится в списках таких узлов в Техническом регламенте и в Приказе 399, а также не упоминается в других документах.
Двигатель – это запасная часть
По смыслу мотор является запчастью, но по закону он не является запасной частью. Такого понятия нет ни в одном законе Российской Федерации. Даже если такое имело бы место, то двигатель считался бы запасной частью и номерным агрегатом одновременно. Номер на это никак не влияет, так как нумерация может указываться на любых деталях для автомобилей, например, на подшипниках качения.
Что делать, если нужна замена двигателя
Описанные выше вопросы относятся только к замене силового агрегата. В этом плане есть неплохие новшества. В октябре 2018 года в Приказе 399 описаны два важных момента:
В пункте 17 абзаце 2 сказано, что инспектор ГИБДД при регистрации автомобиля не должен требовать с водителя документы на силовой агрегат, если вместо него установлена аналогичная модель и тип двигателя.
В пунктах с 14 по 17 данного Приказа написано, что номер мотора не относится к регистрационной информации автомобиля. Поэтому теперь не нужно в ПТС вносить изменения при замене мотора. Сотрудник МРЭО только указывает в базе данных новый номер двигателя. Перерегистрация автомобиля с замененным двигателем также не нужна.
Но если вы заменили мотор, и поставили вместо заводского более мощный, который имеет другие параметры или модель, то ничего хорошего из этого не выйдет. При этом нужно вносить изменения в конструкцию машины. Это особенно актуально, если новый двигатель не тестировался с вашим автомобилем, и заводом-изготовителем не устанавливался. Данная процедура довольно длительная, а заплатить за нее придется немало.
1 Разборка автомобилей и их агрегатов
В производственном
процессе капитального ремонта автомобилей,
их агрегатов и узлов важное место
занимает разборочный процесс, который
даёт авторемонтным предприятиям около
60…70 % деталей для повторного использования.
Конечным продуктом
разборочного процесса являются детали,
которые в последующем используются в
производстве без ремонта или после их
восстановления, поэтому при разборке
автомобилей, их агрегатов и узлов
необходимо обеспечить максимальную
сохранность деталей.
Получаемые
после разборки разные группы деталей
требуют от производства разных затрат.
Годные детали обходятся производству
примерно в 6.. .10 % от их цены, отремонтированные
— в 30….40 %, а замена деталей — в 110…150 %.
Тщательная и качественная разборка
приводит к повышению сохранности деталей
и нормалей, уменьшению дальнейших
операций ремонта и оказывает
влияние на качество и себестоимость
продукции.
Разборочный процесс
— одна из особенностей ремонтного
производства. Он представляет собой
совокупность различных операций по
разъединению всех объектов ремонта до
деталей в определенной последовательности,
Разборочный процесс
включает в себя следующие виды работ:
разборочные, подъемно-транспортные, по
перемещению объектов ремонта и
контрольно-сортировочные. От общей
трудоемкости разборочного процесса на
долю собственно разборочных работ
приходится 60… 65 %.
Разборка автомобилей
при капитальном ремонте производится
по следующей схеме: общая разборка
автомобиля на агрегаты, узлы и детали;
разборка агрегатов на узлы и детали;
разборка узлов и сборочных единиц на
детали.
2 Организационные формы разборочного процесса.
На разборочный
процесс существенное влияние оказывает
его организация. Разборка в зависимости
от объема производства может быть
организована на стационарных постах
или на поточных линиях.
Пост — это часть
производственной площади, предназначенная
для выполнения определенных операций
технологического процесса, на который
имеется необходимое оборудование,
приспособления и инструмент. На посту
может быть одно или несколько рабочих
мест.
Рабочим местом
называется зона трудовой деятельности
одного или нескольких рабочих. Отдельная
единица оборудования, обслуживаемая
одним или несколькими рабочими, например
стенд для разборки двигателя, считается
одним рабочим местом. Каждая позиция
конвейера независимо от числа рабочих
на данной позиции считается одним
рабочим местом.
Основными
организационными формами разборки
являются непоточная (постовая) и поточная
организации. В свою очередь, при непоточной
организации разборка может быть
организована на универсальных,
специализированных или смешанных
постах.
При организации
разборочного процесса на потоке объекты
ремонта могут быть неподвижны либо
перемещаться. Поточные линии могут быть
одно- и многопредметными, прерывно-поточными
и непрерывно-поточными.
При поточном
способе оборудование и рабочие посты
располагаются последовательно друг за
другом в порядке выполнения операций
технологического процесса, который
производится на нескольких постах.
Причем последовательность и объем
операций, а также количество рабочих
на постах такие, что за определенный
промежуток времени, равный такту поточной
линии, разбирается одно изделие.
Тактом разборки
называется промежуток времени между
разборкой двух последовательных
автомобилей или агрегатов на поточной
линии, т. е. промежуток времени, через
который последние составные части
разбираемого объекта ремонта снимают
с последнего поста (рабочего места)
поточной линии.
Поточный способ
разборки автомобилей на агрегаты
осуществляется с помощью грузо- и
цепенесущих конвейеров. Разборку
агрегатов на узлы и детали проводят на
стендах, эстакадах или конвейерах.
Поточная форма
организации разборочного процесса
позволяет улучшить качество разборки,
увеличить производительность труда и
снизить себестоимость разборочных
работ.
Применение поточного
метода разборки позволяет сосредоточить
одноименные технологические операции
на специализированных постах; сократить
количество одноименных инструментов
на 30 %. увеличить интенсивность
использования технологической оснастки
на 50 % и повысить производительность
труда разборщиков на 20 %.
Одной
из разновидностей поточной формы
организации разборочного процесса
является применение многопредметной
поточной линии.
Такие линии целесообразно применять
на АРП с небольшой разномарочной
программой по капитальному ремонту.
Они приспособлены для разборки одинаковых
агрегатов и узлов автомобилей разных
марок, имеющих общность по технологическим
условиям разборки.
1.3. Система ремонта автомобилей
Техническая
политика в области поддержания
работоспособности автомобилей
основана на планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта.
Плановый
характер системы, с одной стороны,
предусматривает плановое проведение
ТО, что обеспечивает предупреждение
непредвиденного (аварийного) отказа
автомобиля и регулярное получение
информации о его техническом состоянии,
с другой — предполагает планируемые
наработки агрегатов и автомобилей
до вывода их в ремонт, а также объемы
работ при ремонте, что способствует
повышению ритмичности работы ремонтных
предприятий и улучшению условий их
обеспечения материалами, запасными
частями и другими видами ресурсов.
Предупредительный
характер системы состоит в том, что она
предполагает проведение ремонта
составных частей и автомобиля в
целом до наступления периода ускоренного
изнашивания базовых и основных
деталей. Дальнейшее использование
базовых и основных деталей, достигших
этой стадии изнашивания, сопряжено с
опасностью аварий и неизбежно приводит
к увеличению объемов, сложности и
стоимости ремонта.
Система
ремонта автомобилей представляет собой совокупность
взаимодействующих средств ремонта,
исполнителей, стратегии, технологии и
нормативно-технической документации,
обеспечивающих работоспособное
состояние подвижного состава.
Средства
ремонта
включают производственно-техническую
базу (здания, сооружения, оборудование),
размещенную на автотранспортных и
специализированных предприятиях по
ремонту подвижного состава. Средства
ремонта характеризуются производственной
и организационной структурами.
Производственная структура средств
ремонта как системы авторемонтных
предприятий (АРП) отражает их функции,
размеры, специализацию и производственные
связи с потребителями продукции и между
собой. Производственная структура
отдельно взятого предприятия отражает
характер, функции, размеры и взаимосвязи
производственно- складских подразделений.
Организационная структура средств
ремонта предусматривает взаимодействие
предприятий и производственных
подразделений в соответствии с
закрепленными за ними функциями, способы
оценки выполнения функций и права,
обеспечивающие возможность их
выполнения.
Исполнители
разделяются на основных производственных
и вспомогательных рабочих,
инженерно-технических работников,
счетно-конторский, младший обслуживающий
персонал и пожар- но-сторожевую охрану.
Стратегия
ремонта —
это система правил, однозначно
определяющих выбор решения о содержании,
месте и времени выполнения ремонтных
работ, либо о списании автомобиля или
его составной части.
Технология
ремонта —
это совокупность методов изменения
технического состояния автомобилей и
их составных частей в процессе ремонта.
Нормативно-техническая
документация
содержит принципы, определения, методы
и нормы, позволяющие наиболее
эффективно решать задачи поддержания
работоспособности подвижного состава
автомобильного транспорта.
Различают
две основные разновидности стратегий
ремонта: по наработке, когда объем
разборки изделия и дефектации его
составных частей назначается единым
для парка однотипных изделий в
зависимости от наработки с начала
эксплуатации или после капитального
(среднего) ремонта, а перечень операций
восстановления определяется с учетом
результатов дефектации составных
частей изделия;
по
техническому состоянию, когда перечень
операций, в том числе разборки,
определяется по результатам
диагностирования изделия перед ремонтом
(предремонтного диагностирования), а
также по данным о надежности этого
изделия и однотипных изделий.
Опыт
ремонта автомобилей показывает, что
замена их элементов по наработке не
обеспечивает высокой надежности и
минимальных затрат на поддержание
работоспособности подвижного состава
из-за большой вариации наработок
элементов до отказа. Замена по наработке
в зависимости от назначенной периодичности
замены может привести либо к значительному
недоиспользованию ресурса элемента,
либо к его внезапному отказу. Избежать
этого позволяет стратегия ремонта по
техническому состоянию.
В
зависимости от назначения, характера
и объема выполняемых работ различают
текущий, средний и капитальный ремонты.
Текущий
ремонт (TP)
предназначен
для обеспечения работоспособного
состояния подвижного состава с ремонтом
или заменой отдельных его агрегатов,
узлов и деталей (кроме базовых),
достигших предельного состояния.
Текущий ремонт обеспечивает
безотказную работу отремонтированных
агрегатов, узлов и деталей на пробеге,
не меньшем, чем до ближайшего ТО-2.
Сокращение времени простоя автомобиля
достигается применением агрегатного
метода ремонта, при котором производится
замена неисправных или требующих
капитального ремонта агрегатов и узлов
на исправные, взятые из оборотного
фонда. Оборотный фонд составных
частей автомобиля может создаваться
как непосредственно на АТП, так и в
обменных пунктах, при региональных
центральных мастерских и ремонтных
заводах.
Средний
ремонт (CP)
автомобилей
предусматривается для случаев их
эксплуатации в тяжелых дорожных
условиях; проводится с периодичностью
более одного года. При нем могут
выполняться следующие ремонтные работы:
замена двигателя, достигшего предельного
состояния и требующего капитального
ремонта, устранение неисправностей
других агрегатов с заменой или ремонтом
деталей, окраска кузова и другие работы,
которые бы обеспечили восстановление
исправного состояния автомобиля.
Капитальный
ремонт (КР) автомобилей, агрегатов и узлов
предназначен для обеспечения назначенного
ресурса автомобиля и его составных
частей путем восстановления их
исправности и близкого к полному (не
менее 80% доремонтного) восстановлению
ресурса и обеспечения других нормируемых
свойств. При КР заменяют или восстанавливают
любые узлы и детали, включая базовые.
Автомобили и агрегаты подвергают, как
правило, не более чем одному капитальному
ремонту. Базовой частью легкового
автомобиля и автобуса является
кузов, грузового автомобиля — рама. К
базовым деталям агрегатов относятся:
в двигателе — блок цилиндров; в
коробке передач, заднем мосту, рулевом
механизме — картер; в переднем мосту
— балка переднего моста или поперечина
независимой подвески; в кузове или
кабине — корпус; в раме — продольные
балки.
Централизованный
КР полнокомплектных грузовых автомобилей
недостаточно эффективен в связи с тем,
что из-за малых производственных
программ и универсального характера
производства увеличиваются
транспортные затраты на доставку
ремонтного фонда и отремонтированной
продукции, автомобили на длительное
время отвлекаются из сферы эксплуатации.
В связи с этим КР полнокомплектных
автомобилей должен осуществляться
главным образом для тех из них, которые
работают в особо тяжелых дорожных
условиях при интенсивной эксплуатации.
В этом случае КР и CP
автомобилей
должен быть максимально приближен к
АТП и производиться с использованием
готовых агрегатах, узлов и деталей,
поступающих в специализированную
мастерскую в порядке кооперации с
соответствующих ремонтных заводов.
Если
базовая часть не нуждается в ремонте
в течение назначенного срока службы
автомобиля (агрегата) до списания, то
КР производить не следует, а ресурс
обеспечивается путем замены комплектов
неисправных агрегатов и узлов на
исправные за счет оборотного фонда.
По
характеру постановки на ремонт различают
плановый и неплановый ремонты.
Плановый
ремонт — ремонт, постановка на который
осуществляется в соответствии с
требованиями нормативно-технической
документации.
Неплановый
ремонт — ремонт, постановка на который
осуществляется без предварительного
назначения. Неплановый ремонт проводится
с целью устранения последствий отказов.
По
регламентации выполнения предусматриваются
ремонты: регламентированный и по
техническому состоянию.
Регламентированный
ремонт — плановый ремонт, выполняемый с
периодичностью и в объеме, установленными
в эксплуатационной документации,
независимо от технического состояния
изделия в момент начала ремонта.
Ремонт
по техническому состоянию — плановый ремонт, при котором контроль
технического состояния выполняется с
периодичностью и объемом, установленными
в нормативно-техничес- кой документации,
а объем и момент начала работы определяются
техническим состоянием изделия.
По
признаку сохранения принадлежности
составных частей к ремонтируемому
изделию различают необезличенный и
обезличенный методы ремонта.
Необезличенный
метод— метод ремонта, при котором сохраняется
принадлежность восстановленных
составных частей к определенному
экземпляру, т. е. к тому экземпляру, к
которому они принадлежали до ремонта.
При этом методе сохраняется взаимная
при- работанность деталей, их первоначальная
взаимосвязь, благодаря чему качество
ремонта оказывается, как правило, более
высоким, чем при обезличенном методе.
Существенные недостатки необезличенного
метода ремонта заключаются в том, что
при нем значительно усложняется
организация ремонтных работ и неизбежно
увеличивается длительность нахождения
изделия в ремонте.
Обезличенный
метод — метод ремонта, при котором не сохраняется
принадлежность восстановленных
составных частей к определенному
экземпляру. Снятые с автомобилей
агрегаты и узлы при этом методе заменяются
заранее отремонтированными или новыми,
взятыми из оборотного фонда, а неисправные
агрегаты и узлы подвергаются ремонту
и идут на комплектование оборотного
фонда. При обезличенном методе
ремонта упрощается организация ремонтных
работ и значительно сокращается
длительность пребывания автомобилей
и их составных частей в ремонте. Экономия
времени достигается за счет того, что
объекты ремонта не ожидают, пока
будут отремонтированы снятые с них
агрегаты и узлы.
Агрегатный
метод — обезличенный метод текущего ремонта,
при котором неисправные агрегаты
заменяются новыми или заранее
отремонтированными. Замена агрегатов
может выполняться после отказа изделия
или по плану.
История легендарных автомобилей «ГАЗ» начиналась ещё в далёком 1929 году.В те времена молодой Стране Советов были очень нужны грузовые автомобили собственного производства. Поскольку закупавшаяся зарубежная техника из-за плохо развитой дорожной сети, а точнее полного отсутствия дорог в понимании общепринятых мировых стандартов, не соответствовала эксплуатационным требованиям в полной мере и очень часто выходила из строя.
Именно тогда перед советским руководством стал нелёгкий выбор — начать подготовку собственных специалистов, которая займёт немалые сроки, или же воспользоваться зарубежным опытом. Поскольку автомобили нужны били ещё вчера, решили всё-таки прибегнуть к помощи крупнейшего представителя мирового автомобильного рынка, на тот момент, американскую компанию Ford. Советские специалисты, конечно же тоже внесли немалый вклад в сознание Горьковского автомобильного завода, но всё же большая часть проектных работ была выполнена инженерами Ford. Завод был построен всего 18 месяцев.
Вначале на нём выпускали по лицензии легковой Ford-А и грузовой Ford-АА. Но поскольку эти автомобили не удовлетворяли ни техническим, ни эксплуатационным требованиям советское руководство поставило задачу об осуществлении модернизации этих машин. Так в 1932 году, первым появился грузовой ГАЗ-АА, который до конца 1932 года назывался НАЗ-АА (Нижегородский автомобильный завод. Поскольку Нижний Новгород тогда ещё не переименовали в Горький) и к концу года легковой ГАЗ-А, который поставлялся государственным организациям, а также военным частям и первым лицам государства — в частную собственность было передано лишь несколько экземпляров.
За долгие годы работы с конвейера ГАЗа сошло много блестящих моделей автомобилей. Их и сегодня можно встретить на дорогах нашей страны.
И сейчас продолжают реализовываться наиболее успешные проекты завода. К примеру, полным ходом идет производство среднетоннажных грузовых автомобилей семейства ГАЗ-3309. Вот здесь все технические характеристики и цены новых ГАЗ-3309, обзоры всех модификаций «3309х» с фотографиями: https://truck.ironhorse.ru/category/russia/gaz/3309
Вобравший в себя огромный конструкторский опыт в сочетании с использованием лучших технических достижений современного автомобилестроения ГАЗ на деле показал, что может выпускать по-настоящему надёжные и универсальные в эксплуатации автомобили.
Доклад — Автомобильная промышленность России
I. Развитие и сдвиги в размещении автомобильной промышленности в XX -ом веке.
Как и во многих других странах, в России автомобильная промышленность получила своё развитие в развитых машиностроительных центрах (Ярославль, Нижний Новгород, Москва), где было налажено в основном мелкосерийное производство автомобилей для «верхушки». После революции построили в Москве завод ЗИЛ, который изначально был задуман как завод, специализирующийся на выпуске грузовых автомобилей, так как именно они требовались стране, в частности, для поднятия сельского хозяйства и моторизации армии. Но один ЗИЛ не мог обеспечить всю страну грузовиками. Поэтому для более полного обеспечения грузовиками страны под умелым руководством Сталина и Форда в рекордные сроки возвели завод ГАЗ. Страна более-менее выходит из кризиса, городу требуются транспортные средства, начинается выпуск легковых автомобилей на заводе КИМ.
Основную роль в сдвиге в размещении автомобильной промышленности сыграла Великая Отечественная война. Т.к. немцы вели бомбёжку, принимается решение частично перенести автомобилестроительные заводы в восточную часть России, в целях обеспечения бесперебойного производства автомобилей, в частности ЗИЛ был перенесён часть в МИАСС (Ныне УралАЗ), а часть в Ульяновск (УАЗ). В то время запасные части, в частности кованые и штампованные делали и заготовки, делал Челябинский завод кузнечно-прессового оборудования. Осуществлял производство карбюраторов, радиаторов и других узлов систем питания, охлаждения и смазки Шадринский автоагрегатный завод.
Автомобильная промышленность Российской Федерации на протяже-нии всех послевоенных лет наращивала как объем выпуска продукции, так и свой научно-технический потенциал, постоянно уменьшая разрыв в техническом уровне между отечественными машинами и лучшими зару-бежными аналогами.
Однако общая нестабильная экономическая и политическая обста-новка, сложившаяся в стране в последние годы, привела вначале к замедлению темпов роста, а в 1991 — 1994 гг. — и к существенному сокращению производства автомобильной техники, объема выполняемых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Эта проб-лема стала особенно острой в научно-исследовательских институтах отрасли: они практически полностью прекратили поисковые исследова-ния и разработку перспективных концептуальных машин, их узлов и систем, что в ближайшем будущем, безусловно, отразится на техни-ческом уровне наших автомобилей.
Главные причины такого положения — это существенное сокраще-ние государственного финансирования научных разработок, а также незаинтересованность предприятий вкладывать деньги в долгосрочные проекты. Была и третья причина: определенная растерянность руко-водства научно-исследовательских и опытно-конструкторских органи-заций, их неготовность искать новые формы работ и организации сво-ей деятельности. Правда, в последнее время многие научно-произ-водственные организации, институты и заводские конструкторские подразделения вместе с вновь созданными государственными и коммер-ческими структурами начали приспосабливаться к новым, рыночным условиям. До-казательство тому — возобновление в 1993 г. работ по созданию программ развития автомобилестроения в Российской Федерации и ряде других государств СНГ, развитию автобусостроения и др.
II. Место и значение автомобильной промышленности в экономике Российской Федерации.
Состояние дел в отечественном автомобилестроении в настоящее время нестабильностью во всех сферах об-щественной жизни, в особенности в промышленном производстве в це-лом по стране. По сообщению Госкомстата России, замедлить спад производства в текущем году пока не удается. В целом за девять ме-сяцев 1995 г. объем промышленного производства снизился на 17,6 %.
Стремительный рост цен вследствие их либеризации в 1992 г. вызвал неплатежеспособность предприятий, привел к недостатку обо-ротных средств, сдерживанию процесса производства и дестабилизации их финансового положения. Имеют место резкий спад инвестиционной активности, свертывание долгосрочных строительных программ. О глу-боком свертывании деловой активности свидетельствует, например, тот факт, что из 393 пусковых объектов автомобильной промышленнос-ти, финансируемых за счет средств федерального бюджета, только три приняты в эксплуатацию и на трех объектах осуществлен частичных ввод мощностей.
В автомобильной промышленности, как и во всем машиностроении, усиливаются центробежные тенденции в отношениях между традиционными партнерами, рушатся кооперационные связи предприятий, которые оказались разделенными границами вновь образовавшихся независимых государств.
Производство автомобилей в России, Украине, СНГ и Балтии (штук)
За декабрь
Всего за год
Темп (%)
1997
1996
1997
1996
ЛЕГКОВЫЕ АВТОМОБИЛИ
Всего
81353
75691
981724
874241
112.3
Российская Федерация в том числе:
ОАМО ЗИЛ
—
—
8
—
—
ОАО ГАЗ
10344
10378
124339
124284
100.04
ОАО КамаЗ
1755
1507
17933
8935
200.7
АО АвтоВаЗ
60838
58662
740526
680570
108.8
АО Москвич
1321
—
19920
2929
680.1
АО АвтоУАЗ
4925
3656
51411
33701
152.6
АООТ СеАЗ
820
650
8302
3671
226.2
АО Красный Аксай (г. Ростов-на-Дону)
1055
40
13000
4062
320.0
Ижмаш
148
787
5200
9149
56.8
Украина в том числе:
147
11
1085
6940
15.6
ПО АвтоЗаЗ
136
11
1030
6881
15.0
ЛуАЗ
11
—
55
59
93.2
ГРУЗОВЫЕ АВТОМОБИЛИ (включая шасси)
Всего
13704
13974
162548
151146
107.5
Российская Федерация в том числе:
12536
13333
148301
138782
106.9
ОАМО ЗИЛ
1434
1606
18281
7200
253.9
ОАО ГАЗ
7497
7180
87482
80375
108.8
ОАО КамАЗ
584
2542
12765
20814
61.3
АО УралАЗ
520
269
5339
6522
81.9
АО АвтоУАЗ
2390
1262
20557
14760
139.3
АО ОЗТП- Сармат (г. Орск)
—
4
55
193
28.5
ЗАО Уральский автомоторный завод
52
56
973
1402
69.4
ОАО ПСА Бронто
59
53
670
395
169.6
Ижмаш
—
361
2171
7101
30.6
АО БАЗ
—
—
8
20
40.0
Украина в том числе:
91
234
1620
1962
82.6
ПО АвтоКрАЗ
91
231
1610
1905
84.5
ЛуАЗ
—
3
10
57
17.5
Беларусь в том числе:
1077
407
12627
10402
121.4
ПО МАЗ
968
323
11449
9266
123.6
ПО БелАЗ
109
83
1090
1047
104.1
ПО МОаЗ
—
1
88
89
98.9
АВТОБУСЫ
Всего
4238
3566
44545
37562
118.6
Российская Федерация в том числе:
4119
3489
43079
35566
121.1
ОАМО ЗИЛ
—
—
1
—
—
ОАО ГАЗ
1006
534
8596
4482
191.8
АО НефАЗ
50
421
600
1395
43.0
АО АвтоУАЗ
2296
1751
24475
21084
116.1
АО ЛиАЗ
43
11
129
234
55.1
АО КавЗ
18
11
700
1078
64.9
АО ПАЗ
689
760
8450
7235
116.8
АО ГолАЗ
9
1
100
28
357.1
АО Спецавто
(г.Энгельс)
7
—
13
25
52.0
АО ОЗТП- Сармат
(г.Орск)
1
—
15
5
300.0
Украина
104
74
1290
880
146.6
ЛАЗ
104
74
1290
880
146.6
Латвия
—
—
66
1093
6.0
АО РАФ
—
—
66
1093
6.0
Беларусь
15
3
110
23
478.3
ПО МАЗ
15
3
110
23
478.3
ТРОЛЛЕЙБУСЫ
Всего
16
5
124
126
98.4
Российская Федерация
АО Троллейбус-ный завод им.Урицкого
16
5
115
115
100.0
Украина
ЛАЗ
—
—
9
11
81.8
(Данная таблица – данные Автосельхозмаш-холдинга, взята из {4}, стр.5)
Похоже, автомобильная промышленность понемногу выбирается из затяжного кризиса. Если брать за точку отсчёта 1996 год, то за прошлый год производство всех категорий автомобилей в целом возросло. Ненамного, конечно (легковые- плюс 7.5%, автобусы — 18.6%), но всё же достаточно ощутимо!
Ситуация же по «легковым» заводам, исходя из таблицы, выглядит так. За исключением отстающих Ижмаша и АвтоЗАЗа, практически все предприятия улучшили свои показатели: здесь и реанимированный АЗЛК, и АвтоВАЗ, и Красный Аксай (сборка Daewoo), который заработал на полную мощность. Новенькие Волги сходят с конвейера без остановки (в новом году легковые автомобили на ГАЗе собирают шесть дней в неделю в три смены, а иногда и по воскресеньям). Всего за 1997 год Горьковским автозаводом было выпущено 220417 автомобилей (по сравнению с 1996 годом прирост на 5.4%). Лучше всего дела идут у грузового производства (96078 автомобилей — прирост на 13.2%).Отлично расходятся малютки Ока.
Ситуация с грузовиками несколько хуже. ЗИЛ вылезает из долговой ямы за счёт бычка, по-прежнему популярна Газель (выпущено 92958 грузовичков, фургонов и микроавтобусов — прирост на 23.1% по сравнению с пошлым годом; вот-вот на рынке появится вариант с дизелем Steyr), неплохо идут дела в Ульяновске, наращивает производство МАЗ. А вот КамАЗ охватила лихорадка: объём выпуска упал почти в четыре раза!
Что касается автобусов, то российскую статистику спасают в основном производители микроавтобусов — УАЗ и ГАЗ; неплохо идут дела у ПАЗа. А хороших и массовых больших автобусов (отвёрточная сборка Икарусов — не в счёт) как не было, так и нет…
В автомобилестроительном производстве занято, по данным за 1991 г. 1114336 чел., что составляет 97,2% занятых в 1990 г., в том числе численность промышленно-производственного персонала рав-нялась 963386 чел. (97% к 1990 г.), из них рабочих 771241 чел. (96,8% к 1990 г.).
Автомобилестроение остается пока еще одной из высокорентабельных отраслей промышленного производства Российской Федерации.
P.S. Несколько слов о самой таблице.
Она, к сожалению, далеко не полная. Например, одни автосборочные производства сюда включены, а другие нет. Вазовское подразделение Бронто (оно выпускает удлинённые НИВЫ и броневики) составители почему-то отнесли к «грузовым» заводам; в разряд грузовиков попали ижевские «каблучки» (ИЖ 2715) и Луазы (наверное, составители распределяли автомобили по международной классификации транспортных средств). Но в остальном данные вполне корректны.
III. Факторы, влияющие на размещение отрасли.
Факторами размещения принято считать совокупность различ-ных пространственных неравнозначных условий и ресурсов, при ис-пользовании которых достигаются лучшие результаты с точки зрения избранных критериев и поставленной цели размещаемых производствен-ных объектов.
Различают следующие группы факторов: природные — количествен-ные запасы и качественный состав природных ресурсов, горно-геоло-гические и другие условия их добычи и использования, климатичес-кие, гидрогеологические, орографические условия и т.д.; экологи-ческие — охранные и конструктивные мероприятия по бережливому ис-пользованию природных ресурсов и обеспечению здоровых жизненных и трудовых условий для населения; технические — достигнутый и воз-можный уровень техники и технологии; социально — демографические — обеспеченность трудовыми ресурсами, состояние социальной инфраст-руктуры; экономические — экономико-географическое и транспортное положение, стоимость, капитальных и текущих затрат, сроки строи-тельства, эффективность производства, назначение и качество про-дукции, территориальные экономические связи и т.д.
На размещение автомобильной промышленности не влияют сырьевые и топливно-энергетические ресурсы, слабо влияют районы потребления готовой продукции, решающее влияние оказывают трудовые ресурсы.
IV. Современная география автомобильной про-мышленности.
4.1. Основные районы и центры специализации автомобильной отрасли промышленности.
В автомобилестроении Российской Федерации сложилась четкая специализация предприятий на выпуск отдельных типов машин. Только «старые» заводы в Москве (ЗИЛ) и Нижнем Новгороде (ГАЗ) выпускают одновременно грузовые и легковые машины. Все остальные специализи-руются на выпуске отдельных видов и типов машин: грузовых машин среднего тоннажа в Центральном районе (Москва, Брянск), в Вол-го-Вятском районе (Нижний Новгород), Уральском районе (Миасс), грузовых машин небольшого тоннажа — в Поволжском районе (Уль-яновск). Автобусы разной вместительности производят в Центральном районе (Ликино), в Волго-Вятском районе (Павлово), Уральском (Кур-ган). Легковые автомобили высшего класса выпускает Москва, средне-го — Волго-Вятский район (Нижний Новгород), малолитражные машины — Поволжский (Тольятти), Центральный район (Москва), Уральский (Ижевск), а микролитражные — Юго-Западный (Луцк) районы.
Возникнув в силу особенностей своего размещения в центральных районах европейской части бывшего СССР (заводы Москвы, Горького, Ярославля), где имелись наиболее благоприятные условия для органи-зации внутри- и межотраслевой кооперации, автомобилестроение в годы войны и послевоенные годы стало развиваться в новых районах (Уральский, Поволжский). К этому времени в этих районах также сложились необходимые условия для массового производства сложной продукции автомобильной промышленности. Помимо Центрального района в важный район автомобильной промышленности превратился Поволж-ский, где к действующим заводам Тольятти и Ульяновске в 1976 г. прибавился Камский завод тяжелых грузовиков в г. Набережные Челны.
Каждый из этих районов имеет свою специализацию (Центральный-главным образом на производстве грузовых машин, а Поволжский — преимущественно легковых). Районы автомобильной промышленности формируются на Урале (Ижевск, Миасс, Курган). В восточных заураль-ских районах страны автомобилестроение только начинает складывать-ся (Чита). Роль зауральских заводов в производстве автомашин ещене велика. В этих районах только формируются те предпосылки, ко-торые обусловили создание районов автомобильной промышленности в европейской части страны.
Автомобильная промышленность включает в свой состав помимо выпуска машин также производство моторов, электрооборудования, подшипников, прицепов и т.д., которые выпускаются на самостоятель-ных предприятиях.
Автомобильные моторы делают не только сами автозаводы, но и ряд специализированных заводов (Ярославский — для грузовиков, За-волжский — для автозавода в Нижнем Новгороде, Омский, Тюменский, Уфимский — для «Москвичей»).
Большинство этих заводов разместилось вне центров автомоби-лестроения. Они поставляют свою продукцию в порядке кооперации сразу нескольким автозаводам (например, Ярославский — Минскому, Кременчугскому и др., Омский, Тюменский и Уфимский — Московскому и Ижевскому автозаводам).
Как видим в бывшем Советском Союзе производство автотранс-портных средств располагалось неравномерно (большая часть автоза-водов и заводов по выпуску комплектующих изделий находится в Рос-сии). Тем не менее почти каждая бывшая республика СССР имела (и сохранила) монопольное производство какого-либо изделия. Так, Украина — единственный производитель средних городских, всех видов туристских и междугородных автобусов, большегрузных лесовозов, трубовозов и многоцелевых автомобилей, автопогрузчиков грузоподъ-емностью 5 т и выше, а также легковых малолитражных автомобилей первой группы (типа «Таврия»). В республике Беларусь сосредоточено производство тяжелых и сверхтяжелых карьерных самосвалов грузо-подъемностью 3О — 18О т и выше, большегрузных магистральных авто-поездов типа МАЗ, внедорожных и тяжелых самосвалов МоАЗ. В Молда-вии было создано уникальное производство большегрузных (11,5 и 22т) полуприцепов-рефрижераторов, в Грузии — специальных сельско-хозяйственных автопоездов с дизелями, в Армении — автопогрузчиков грузоподъемностью 1 — 2 т и городских автофургонов грузоподъёмностью 1 т, в Азербайджане — малых развозных рефрижераторов, в Киргизстане — сельскохозяйственных самосвалов с предварительным подъемом кузова, в Латвии — особо малых автобусов и автомобилей скорой медицинской помощи, выполняемых на их базе, в Литве — компрессоров для двигателей КамАЗ и ЯМЗ и всех приводных цепей для бензиновых двигателей, мотоциклов и велосипедов, в Эстонии — рем-ней безопасности. Аналогичные монополисты имеются и в других быв-ших республиках.
После распада СССР хозяйственные связи нарушились, что приве-ло к сокращению выпуска и поставок необходимых изделий, у каждого суверенного государства появилось желание организовать собственное производство отдельных наиболее важных для него машин. Однако от желания до его реализации — дистанция огромного размера. Организа-ция собственного производства автомобилей или их компонентов тре-бует длительного времени и больших затрат, которые, как показали первые проработки, оказываются не по силам ряду суверенных госу-дарств. Кроме того, производство, рассчитанное на удовлетворение собственных нужд, для большинства из них оказалось бы малорента-бельным или даже убыточным.
Расчеты доказали: с точки зрения как создания производства, так и потребления его продукта необходимо самое тесное сотрудни-чество государств. Подтверждает их и зарубежный опыт: автомоби-лестроение мирового сообщества развивается по пути широкой интег-рации научного и промышленного потенциала всех стран, а катализа-торами интеграции выступают буквально несколько крупнейших фирм-производителей.
V. Основные направления и перспективы развития автомобильной промышленности.
Основная проблема, без решения которой не может быть ни ста-билизации экономики, ни всего остального, это увеличение произ-водства нужных обществу товаров. С ней в автомобильной промышлен-ности сейчас переплелась и другая: сохранить (точнее, спасти от разрушения) производство как самой отрасли, так и имеющийся у пос-тавщиков комплектующих и материалов, в том числе подшипников. Дру-гими словами, проблема сохранения пока еще не распавшихся, но уже ослабленных коллективов, научной и инженерной инфраструктуры, без которых восстановление (а в последующем — и развитие) отрасли, как бы ее ни стали называть в будущем, растянется на многие годы. Го-ды, которых экономическая экспансия извне нам не даст.
К сожалению, в ближайшие годы восстановление, а затем и рост объемов производства будут идти не за счет инновационных усилий и других радикальных, но капиталоемких мер, необходимость которых бесспорна, а главным образом за счет возможностей самой отрасли. Появляются и надежды на то, что правительство все-таки сделает ша-ги, направленные не на окончательное удушение, а на возрождение и развитие промышленности, прежде всего ее основы — машиностроения. В пользу этого говорит многое: и общественный настрой, и отрезвле-ние ведущих экономистов, постепенно становящихся на позиции здра-вомыслия, да и хотя бы то, что «дальше ехать некуда». Если же это-го не будет, машиностроение, в том числе такая его высокотехничная отрасль, как автомобильная, обладающая, несмотря ни на что, все еще достаточно мощным потенциалом, зачахнет вместе со всеми своими многоотраслевыми кооперантами.
Основная часть предприятий уже проанализировала свои возмож-ности и пути восстановления прежних объемов выпуска продукции, сохранения рабочих мест в новых, исключительно неблагоприятных ус-ловиях. Причем сделала это квалифицированно. Гарантия тому — опыт и знания руководства, накопленные десятилетиями работы в сложнейших условиях, без поблажек и льгот по финансированию, материаль-но-техническому обеспечению, уровню вознаграждения и т.п.
Ведь нельзя не признать, что заводы еще функционируют именно благодаря директорскому корпусу, действующему вопреки мрачным прогнозам корифеев-экономистов, которые четвертый год грозят мас-совой безработицей и, вероятно, не отдают себе отчета в социальных последствиях этой опасной для обнищавшего общества пропагандист-ской кампании.
Однако нельзя не видеть и того, что уже начались изменения в составе руководства автозаводов, далекие от позитивных и снижающие уровень его компетентности. По данным некоторых источников, директорский корпус, если брать его в целом, пока еще вполне в состоянии поднять нагрузки, в числе которых важнейшая: восстано-вить трудовые навыки, утерянные коллективами за годы шатаний.
Тем не менее даже самым опытным руководителям придется (и нужно) пересмотреть многие из привычных своих представлений. В частности, отказаться от такого: высокая серийность есть сугубо положительный организационно-производственный фактор, ибо она поз-воляет оснащать производство автоматизированным узкоспециализиро-ванным оборудованием, обеспечивать высокие унификацию изделий и их конструктивную долговечность. Теперь нужен другой взгляд: такое оборудование технологически консервативно, не дает возможности учитывать динамику развития конкурентов, что в условиях рынка смертельно опасно. Хотя, конечно, могут иметь место исключения, вызванные конкретными условиями (например, система «АВВА-ВАЗ»). Но большинству предприятий именно самим предстоит наработать идеи и методы, изыскать ресурсы для восстановления и увеличения объемов производства, создания предпосылок освоения требуемых рынком изде-лий.
Направления приложения усилий могут быть следующие. Во-первых, частичная модернизация изделий. Она, в принципе, требует сравнительно небольших глубины изменений и затрат. Однако характер изменений должен быть достаточным, чтобы обеспечить устойчивый сбыт изделия, и в целом экономически целесообразным.
В этом случае у производителя и поставщиков сохраняется неиз-менными большая часть основных фондов, сокращаются сроки и объемы подготовки производства, остается клиентура, привыкшая к изделию, и т.п. Модернизация требует высокой квалификации в первую очередь дизайнеров, ибо, если ограничиться только улучшением технических характеристик при малоощутимых изменениях дизайна и декора, то в итоге можно получить при старых внешних формах новую высокую цену. Сигналом к переходу на модернизированное изделие могут служить вы-явившиеся дефекты, а также статистика рынка. Примером модернизации изделия может служить модель ВАЗа ВАЗ 2107 как частично модернизированная ВАЗ 2105.
Во-вторых, коренная модернизация изделий и проектирование новых моделей на базе уже существующих с целью наименьших затрат на научно — исследовательские рабтоты (по существу, их об-новление). Здесь используются технологические возможности произво-дителя и поставщиков-кооперантов, но, как правило, требуется зна-чительное дооснащение производства. При этом изготовление новых узлов (чаще всего в меньшей серийности) целесообразно организовы-вать при помощи уже имеющегося агрегатного или специального обору-дования, обрабатывающих центров и т.п. Но, естественно, с исполь-зованием новой оснастки.
Прием этот достаточно широко известен. Самые интересные ре-зультаты были в свое время получены на ВАЗе. Там при создании ав-томобиля ВАЗ-2121 «Нива» в ее конструкцию вошло свыше 90 % из чис-ла наиболее фондоемких механических элементов серийных автомоби-лей. И при новом кузове, тоже унифицированном по ряду дорогостоя-щих элементов интерьера с серийными моделями. В результате при от-носительно небольшой модернизации производства ВАЗ начал выпус-кать, по сути, машину, не имевшую в ту пору аналогов в мировой практике. Поэтому на западных рынках она шла вне конкуренции, пользовалась большим и все возрастающим спросом: требования диле-ров увеличить поставки шли непрерывно. Ее экспорт ограничивался боязнью тогдашнего монополиста — «Автоэкспорта» поднять плановый выпуск на последующие годы из-за того, что вдруг появятся конку-ренты или по какой-либо другой причине сбыт сократится, а с ним — и премии. Однако конкуренты «Ниве» появились только через два-три года. Так что в коммерческом смысле ее можно назвать автомобилем упущенных возможностей.
Серьезным резервом восстановления и увеличения объемов выпус-каемой продукции на ряде заводов, в-третьих, являются так называе-мые спецпроизводства, достаточно мощные по оснащенности, площадям и численности работников. Но при использовании такого уникального интеллектульно-производственного потенциала нужно, чтобы новое из-делие имело определенную идеологическую и технологическую преемс-твенность с ранее выпускаемым. Значит, нужны и меры по совершенс-тваванию последнего в соответствии с новыми тактико-техническими требованиями, а также специально организованная система «проталки-вания» нового объекта производства на внешние рынки. Создание та-кого рода «специзделий», которые при определенном объеме переделок могут стать машинами и гражданского назначения как для внешнего, так и внутреннего рынков, для отдельных предприятий будет самым правильным выходом из положения. Почему — понятно: конкурентоспо-собность Российской колесной спецтехники и отдельных разработок (некоторые, возможно, требуют завершения) сомнений не вызывает.
Конечно, свобода выбора объекта и в спецпроизводстве должна быть полной, поскольку прежний принцип (закрепление видов техники за отраслями) в условиях рынка противопоказан.
Вместе с тем нельзя исключать и перепрофилирование многих спецпроизводств отрасли одновременно с цехами инженерной подготов-ки и обеспечения. Оно может исключить или хотя бы свести к миниму-му импорт многих видов дорожно-строительной техники, некрупного квалифицированного нефтяного оборудования, специальных машин и шасси, комплекса аэродромного обслуживания и т.п., т.е. окажется выгодным для всего народного хозяйства страны. И не придется, как это рекомендуют многие горячие головы, открывать все наши двери настежь, чтобы ввозить из-за рубежа даже то, что в избытке и не хуже может быть сделано дома. (Те, кто дает такие рекомендации, забывают, что Западная Европа пришла к объединению после десятиле-тий выравнивания и притирки национальных экономик, в том числе через свободу перемещения трудовых ресурсов и капиталов.)
В-четвёртых для производителей грузовиков выходом из положения может стать выпуск специализированных шасси, а также выполнение спец. заказов, в том числе и индивидуальных. Выполнение индивидуальных заказов повысит рейтинг продукции среди частных грузоперевозчиков, что повлияет на спос на продукцию данного предприятия. Так же дело обстоит и с автобусостроением.
Для производителей легковых автомобилейей для поддержания спроса можно расширить список устанавливаемого стандартного оборудования.
Серьезной возможностью оживления производственно-коммерческой деятельности для производителей автомототехники могут быть, в-пятых, кооперационные связи с родственными зарубежными фирмами или их кооперантами, осуществляемые на коммерческих началах. При этом речь должна идти в первую очередь о повышении своего экспортного потенциала, т.е. главной задачей машиностроения России. Причем здесь не только не исключается, а наоборот, даже нужно взаимодейс-твие и в форме совместных предприятий. Хотя, как показал опыт, расчет на иностранные инвестиции, которые «хлынут» к нам, обеспе-чивая изобилие качественных товаров, оказался явно несостоятельным (вместо ожидавшегося, противоестественного для Запада, но истори-чески характерного для нас чисто русского альтруизма мы натолкну-лись на прагматизм, настороженность, а иногда и враждебность).
Целесообразен и лизинг, однако нельзя забывать, что он — удо-вольствие недешевое. Особенно, если речь идет не о дооснащении от-дельных операций, а о создании комплектных мощностей, что требует, как известно, особо высокой организационной четкости.
Вероятно, получат обычное развитие мелкие отечественные про-изводственные подразделения, отпочковавшиеся от основного предпри-ятия в самостоятельные (производство мелких серий, некоторых комп-лектующих, товаров народного потребления и т.д.). Причем обяза-тельным условием их самостоятельности и долговечного успеха может быть только соблюдение этических норм (проще говоря, работа на чистоплотных началах).
Естественно, организация выпуска новой техники требует нового оснащения, материалов, подготовленных кадров и многого другого. Все вроде понимают это, но и здесь зачастую срабатывает стереотип (выработавшийся не за 70, как принято утверждать, а за последние10 — 15 лет): новое изделие обязательно ассоциируется с новыми же заводскими корпусами; высоким уровнем автоматизации, обеспечивае-мой за счет оборудования, приобретаемого по импорту; «валютными» материалами (при наличии своих: вспомним те же бамперы из поликар-боната) и т.п. Однако при таком подходе потребность в валюте и в рублях становится астрономической. Удовлетворить ее в нынешних ус-ловиях, естественно, невозможно. Оборудование стареет всегда и везде, например, в США старение парка оборудования приостановили (не остановили, а приостановили!) только в конце 1970-х годов. И там не спешили с внедрением новейшего оборудования, комплексных технологических линий, особенно дорогостоящих гибких. Мы же все это закупали в 1980 — 1990-е годы чуть ли не в массовом порядке. А преимущества, скажем, тех же ГПЛ остались лишь в отчетах и реляци-ях. Тысячи изготовленных и приобретенных за валюту обрабатывающих центров, целые комплексные производства, по сути, заводы, так и не заработали. И как-то странно слышать, что мы, располагая всем этим богатством, не имеем перспективы в реиндустриализации отрасли без масштабной финансовой помощи Запада.
С такой точкой зрения согласиться нельзя. Автозаводы России располагают вполне дееспособным парком оборудования, в том числе вполне современного и еще не устаревшего, эффективно действующей системой его обслуживания и ремонта, мощными службами подготовки и обеспечения производства, наконец, значительным парком демонтиро-ванного специального и агрегатного оборудования и собственными станкостроительными цехами. Кроме того, практически все предприя-тия имеют опыт технологической модернизации. То есть у них есть все, чтобы полагаться в основном на самое надежное — собственные силы. Поэтому попытки «залповых» заказов оборудования за рубежом с помощью средств госбюджета — это не что иное, как все та же безот-ветственность, порождаемая безнаказанностью. Хотя вот тут бы и на-до вспомнить о зарубежном опыте, на который сейчас так модно ссы-латься: головокружительные цены и риск часто вынуждают крупнейшиейшие фирмы поступаться престижными соображениями приобретать «старые»проверенные модели оборудования.
Необходимо вспомнить в этом смысле и о понятии «внутренние производственные резервы», о том, что использование резервов, свя-занных с использованием оборудования, есть важнейшее направление приложения усилий предприятий в нынешних условиях.
Небезынтересна, в-шестых, практика составления зарубежными фирмами, в том числе крупными, программ развития на год, три, пять, реже — до десяти лет. Причем в планирование они вовлекают весь персонал (без конкретизации технических характеристик перс-пективных объектов, разумеется). Рассматривается это как активная форма воспитания чувства сопричастности к делам фирмы. Такие прог-раммы должны быть обеспечены всем необходимым и не походить на на-ши печальной памяти КПНТП, МНТК, программы «Москва-90», «Ленинг-рад-95», мифические технополисы и прочие проявления симуляции ак-тивности, закономерно завершившейся провалом всего и вся.
В официальном докладе Совета по конкурентоспособности США ут-верждается, что руководство частных фирм, прекрасно ориентируясь в финансовых вопросах, достаточно некомпетентно в технологических. Поэтому Совет официально рекомендует всем частным фирмам создавать службы технической экспертизы. Наши руководители, наоборот, компе-тентны в вопросах технологических. Но отсутствие конкуренции, ны-нешняя свобода в решениях, в какой-то мере система приватизации породили кое у кого чувство излишней самоуверенности именно в фи-нансовых делах, чреватое осложнениями. Освоить неосвоенное в этой области — еще одно направление приложения усилий.
За рубежом значительную роль играют также консультационные фирмы. Ведь необходимые заводам конкретные разработки-рекомендации в состоянии дать только профессионалы с опытом и знаниями. Поэтому в 1950-е годы в США на таких фирмах только промышленного направле-ния работали около 4 тыс. инженеров и научных сотрудников. Причем 65 % затрат на их содержание финансировалось федеральным прави-тельством. У нас же эта форма услуг практически отсутствует. Ее организация — седьмое из перечисленных направлений.
Рассмотренные выше меры, разумеется, не исчерпывают всех воз-можных. Но они, безусловно, входят в число тех, которые позволят поднять объемы производства, загрузить персонал, создать опреде-ленные предпосылки для последующего роста. Однако требуемых темпов автомобилизации страны они не обеспечат. Для этого нужны инноваци-онные, притом масштабные меры. Они неизбежны, если мы хотим занять достойное место в ряду развитых стран. На этом этапе развития пот-ребуется освоить технику новых поколений в капиталоемком массовом и серийном производстве, характерном для автомобилестроения. При-чем тогда, когда оно лишено или располагает ограниченными иннова-ционными возможностями. И вот тут-то без масштабной помощи извне эту задачу действительно решить будет сложно. Но главное — без ак-тивной государственной политики. Чтобы пребываищим у кормила влас-ти убедиться в этом, достаточно хатя бы ознакомиться с докладом КМТ (Комплексные многопрофильные технологии) о состоянии науч-но-технического потенциала США. Там подчеркивается необходимость именно активной государственной политики, необходимость государс-твенного вмешательства в проблемы экономики, требующие оперативной реакции. В этом смысле автомобильный альянс АВВА, создаваемый ВА-Зом на внебюджетной основе, вероятно, должен рассматриваться пра-вительством не только как вынужденная мера, но еще и как крупное социально-экономическое начинание уникального промышленного орга-низма, изделия которого экспортабельны и обеспечивали казне, начи-ная с 1973 г., доход, сопоставимый со всей его сметной стоимостью. Но масштабы этого начинания выходят за рамки возможностей даже ВА-За, и без поддержки государства в данном случае не обойтись.
Заключение
Получение и систематизация информации, необходимой для прове-дения глубокого анализа тенденций развития автомобилестроения в настоящее время затруднены.
Представленный в данной курсовой работе краткий обзор состоя-ния дел в автомобилестроении позволяет сделать главный вывод, что следует активизировать работу по преодолению тенденции снижения деловой активности и падения объемов производства. Тем более что традиционные связи предприятий автомо-билестроительного комплекса и их смежников из других отраслей ста-новится все труднее.
В совокупности с проведением разумной ценовой политики, поли-тики формирования доходов, финансирования и кредитования, а также льготной налоговой политики в отношении средств, направляемых на развитие производства, это является залогом стабилизации произ-водства автотранспортных средств, обеспечения занятости.
Задачи, стоящие перед автомобильной промышленностью Российс-кой Федерации сложны, требуют усилий под стать военным. И здесь уместно вспомнить Рузвельта, советовавшего своему окружению: «Если вам везет — продолжайте, если не везет — тоже продолжайте». Друго-го пути, кроме как работать сначала над сохранением, а потом и над развитием отрасли, у России нет.
Список литературы
1. Экономическая география России, учебное пособие, части I, II-III, Москва 1996
2. Автомобильная промышленность, № 7, 1993
3. Автомобильная промышленность, № 10, 1994
4.Авто-РЕВЮ, №2 (165), 1998
5.Авто-РЕВЮ, № 1 (164), 1998
История с картинками. Горьковский автомобильный завод.
В уходящем году исполнилось 80 лет ГАЗу. Горьковский автозавод в прошлом флагман советской индустрии, первенец первых пятилеток. Сейчас это последний независимый русский автопроизводитель.
Описывать всю историю легендарного автозавода занятие не имеющие смысла. На эту тему имеются километры статей, масса книг. Сама подробная — Автомобили ГАЗ 1932 — 1982 года господина Ивана Падерина. Сей талмуд будет любопытен всем любителям автомобильной истории, но и не только. Книга будет интересна и любителям истории СССР.
Я же хочу кратко остановится на некоторых моментах малоизвестных страницах истории ГАЗа, не пытаясь объять необъятное.
История завода началась в 1929 году после подписания соглашения о техническом сотрудничестве между ВСНХ СССР и Ford Motor Company. Собственно СССР от Ford были нужны технологии поточного производства автомобилей. Сам автомобиль большого значения не имел. Его советские специалисты могли скопировать не шибко напрягаясь. С технологиями было сложней. Купить технологию конвейерного производства было можно только у Ford. Близкими технологиями располагал GM, но корпорация была на подъеме и делится за дешево не желала. У Ford наоборот дела шли не важно. Новая модель Ford A бестселлером на рынке США не стала, спрос был сугубо замещающий. Владельцы Ford T меняли его на Ford A. Поэтому Генри Форд отчаянно нуждался в средствах. Был у старика Форда и более далекий расчет. Он считал, что Советская власть в России дольше сороковых годов не продержится. А после падения режима с новыми властями он как-то договорится и руки фирмы упадет готовый завод работающий по стандартам Ford.
Но СССР купил не только технологии Ford, но и идеологию фордизма. Эта идеология идеально встретилась в социалистическую модель экономики. И вроде — где Форд, а где социализм. Два мира, два Шапира. Но редкая смена моделей, минимальные потребительские качества, постоянная борьба с издержками, порой в ущерб качества — это все советский автопром унаследовал от идеологии Форда. Говорит о том, что плохо это или хорошо — глупо. Других вариантов у СССР начала тридцатых просто не было.
Завод вступил в строй 1 января 1932. Первыми собранными из американских запчастей были 1,5-тонные грузовики НАЗ-А. На тот момент Нижний Новгород еще не переименовали в Горький и завод называл Нижегородский автомобильный.
Главной цель нового завода было насыщение Красной армии автомобильной техникой. Поэтому приоритет отдавался выпуску грузовиков и шасси для броневиков. Легковые автомобили были делом сто двадцать пятым.
Но как это не удивительно, единственной новой модель, освоенной заводом перед войной, стала ГАЗ-М -1. По соглашению с Ford, фирма предоставляла советской стороне документацию на выпуск еще одной новой модели автомобиля, вместо ГАЗ-А. Таким образом была получена документация на Ford B. Но Эмка не стала просто копией американского образца. Советские конструкторы существенно переработали ходовую.
Прототип Эмки.
А это уже классическая Эмка.
Готовилась замена и Полуторке, но в силу разных обстоятельств серийное производство ГАЗ-11-51 развернуть до войны не удалось.
Большое внимание в предвоенный период конструкторы завода уделяли повышению вездеходных возможностей автомобилей. К концу тридцатых стало понятно, что ни полугусеничные, ни трехосные автомобили полноценными внедорожниками быть не могут. Нужны полноприводные автомобили. Развернувшиеся в этом направлении работы привели к появлению ГАЗ-64/67. Грузовым полноприводным автомобилям ГАЗ повезло меньше, до конвейера они так и не добрались, помешала война.
Во время Великой Отечественной завод выпускал легкие танки и грузовики, плюс вездеходы ГАЗ-64/67.
Дефицит полноприводной техники в Красной армии был закрыт поставками американских грузовиков. Но мириться с такой ситуацией было нельзя. Уже в 1943 году была начата разработка новых грузовиков ГАЗ-63 и его не полноприводного варианта ГАЗ-51. По конструкции новые грузовики очень напоминали американскую технику. Кабину для ГАЗ-51/63 вообще позаимствовали у Studebaker US6. Чем приглянулась военным эта кабина — неизвестно. Так же неизвестно почему ЗиС скопировал кабину с Интера. И зачем было огород городить, хотя можно было ограничиться одним типом кабины для обеих заводов.
Конец сороковых — пятидесятые это время подъема советского автопрома. Для ГАЗа это «Победа», ЗиМ, ГАЗ-69, ГАЗ-21 «Волга». Об этих авто написано и сказано не мало.
В этот период было разработано два любопытных семейства автомобилей, до серийного производства не дошедшие.
ГАЗ-56 должен был заметь легендарную Полуторку. Так как после снятия с производства ГАЗ-ММ в типажном ряду советских автомобилей образовалась брешь, отсутствовал грузовик грузоподъемностью 1,5 тонны, то на ГАЗе было решено разработать преемника Полуторки. В силу разных экономических причин в серию ГАЗ-56 не пошел. Не помогла и унификация с будущим ГАЗ-52 по кабине.
В какой-то степени это объяснялось возросшими объемами перевозок. Количество грузовиков росло, количество водителей тоже. Логичным решением было повышение грузоподъемности автомобилей, чтобы один грузовик и один водитель перевозили как можно больше груза. Другим решением проблемы было увеличение тягачей с полуприцепами. На ГАЗе был разработан тягач на базе ГАЗ-51, работавший с полуприцепом массой в 6 тонн.
Массовым явлением тягач ГАЗ-51П не стал. Сказывался дефицит полуприцепов, наблюдавшийся в СССР до восьмидесятых. И не то чтобы в Союзе не было заводов, выпускавших такую технику. Но эти заводы были заняты выпуском немного другой продукции, которую периодически можно было увидеть на парадах.
Судьба ГАЗ-62 схожа с историей ГАЗ-56. Так же почти готовый к производству автомобиль остался лишь на фото. ГАЗ-62 задумывался как промежуточное звено между ГАЗ-69 и ГАЗ-63. Автомобиль был унифицирован по некоторым узлам и компонентам с этими автомобилями.
Но вскоре после полного цикла испытаний армия потеряла всякий интерес к этому автомобилю, считая его грузоподъемность недостаточной. Ситуацию должна была исправить бескапотная версия. Но и к этому автомобилю у военных был интерес слабый. Армия желала грузовиков с большой грузоподъемностью.
Но нет худа без добра, опыт разработки бескапотного ГАЗ-62 пригодился при создании ГАЗ-66. Шишига болжна была заменить ГАЗ-63, который разочаровал военных в плане проходимости.
ГАЗ-66 оказался редкостным долгожителем и продержался на конвейере с 1964 по 1999 год. Своего рода рекорд. Причем в 99 году Шишига не исчезла совсем. Она послужила донором по многим деталям нового полноприводного грузовика Садко.
В начале шестидесятых в СССР началась настоящая гонка по повышению грузоподъемности коммерческих автомобилей. Одно из последствий этого движения — разработка трехосной версии ГАЗ-66 — ГАЗ-34.
Автомобиль получился удачный, но по грузоподъемности в плотную подбирался к продукции ЗиЛа, а конкуренции между советскими заводами не должно было быть. Поэтому проект положили под сукно.
Но и гражданские грузовики ГАЗа упрямо стремились конкурировать по грузоподъемности с ЗиЛами. Если ГАЗ-51 имел грузоподъемность в 2,5 тонны, то пошедший в серийное производство в 1961 году ГАЗ-53 имел уже грузоподъемность в 3 тонны, тем самым догнав ЗиЛ-130.
Последней модификацией 53 стал ГАЗ-3307 и производные от него. При всей древности конструкции этот грузовик выпускался до последнего времени, и пользовался ограниченным спросом по причине крайней дешевизны.
Пока грузовые автомобили ГАЗа наращивали грузоподъемность, легковые становились все шикарней. ЗиМ сменила ГАЗ-13 Чайка, 21-я Волга была заменена 24-й. В семидесятые на ГАЗе была предпринята попытка создать промежуточный автомобиль между Чайкой и Волгой. От Волги будущему авто должен был достаться корпус, а от Чайки восьмицилиндровый двигатель. Прототипы выглядели так.
До серийного производства автомобиль добрался в сильно усечённом варианте. Без восьмицилиндрового двигателя и с измененным внешним видом. Но и в таком виде ГАЗ-3102 был очень любим директорами заводов.
Крайним легковым автомобилем ГАЗа, выпускавшимся серийно, стал ГАЗ-3111. Дальше мелкосерийного производства автомобиль не пошел. И тут конечно сугубо маркетинговые проблемы. В сознании покупателя Волга — премиум-бренд, а покупать такой автомобиль в автосалоне с грузовиками как-то странно. Создовать же специальную сеть салонов только под одну модель не выгодно.
Главной же палочкой-выручалочкой завода стала Газель. Без этого грузовика ГАЗ давно бы загнулся.
Недостатки этого аппарата всем хорошо известны. Скажу только одно в защиту Газели — она кормит. Многие начинали свое дело с этого грузовичка. А на подходе новое семейство этого автомобиля — Газель Некст. Есть надежда, что недостатков станет меньше.
Вообще новости, приходящие с ГАЗа, обнадеживают. Очень позитивный шаг — приглашение Бо Андерсона, бывшего вице-президента GM. Идет разработка новой техники. И все это не смотря на не любовь к ГАЗу властей. У Кремля ныне другие фавориты.
история завода и автомобилей, особенности и интересные факты
Сегодня специализацией Горьковского автомобильного завода является выпуск специальных и грузовых транспортных средств. Однако знакомство с его историей позволяет говорить о том, что на протяжении своей деятельности предприятие разрабатывало и производило немало легковых автомобилей, игравших в жизни страны существенную роль.
История Горьковского автомобильного завода началась еще в довоенные годы. В начале своего основания его именовали иначе. Это был Нижегородский автомобильный завод им. В. М. Молотова. После своего создания предприятие приняло активное участие в индустриализации советского государства, успехи в проведении которой позволили СССР стать одной из самых могущественных держав в мире.
Начало
Еще весной 1929 г. правительством молодой советской страны было принято решение о возведении собственного завода, который бы выпускал автомобили. Основная задача, стоявшая перед таким предприятием, заключалась в обеспечении государства жизненно важной для него техникой, которую в те годы приходилось закупать за рубежом.
04.03.1929 г. вышел приказ № 498 ВСНХ СССР. В нем говорилось о том, что правительство страны приняло решение построить автомобильный завод, годовая производительность которого составила бы 100 тыс. машин. Уже через месяц для предприятия была выбрана площадка. Ею стала территория, расположенная неподалеку от Нижнего Новгорода в окрестностях деревни Монастырек. Это место, где находится Горьковский автомобильный завод и по сегодняшний день.
Подобный выбор был не случаен. Уже в те годы, когда социалистическая индустриализация вступила в свой первый этап развития, Нижегородская губерния считалась одним из самых крупных промышленных районов страны. В самом городе, а также в его окрестностях работало большое количество металлообрабатывающих и машиностроительных заводов. Среди них «Металлист» и «Красная Этна», «Красное Сормово», а также им. Воробьева, судоремонтное предприятие им В. И. Ульянова и некоторые другие. Благодаря этому в Нижнем Новгороде было достаточно квалифицированной рабочей силы. Но и это еще не все факторы, которые повлияли на принятие решения именно в этой местности начать создание Горьковского автомобильного завода. Совсем близко от Нижнего Новгорода — Урал. А это внушительная металлургическая база. Во внимание были приняты и две реки, слияние которых находится возле города. Они позволяли доставлять все что необходимо для нужд предприятия самым дешевым водным путем.
Строительство Горьковского автомобильного завода должно было обеспечить государство жизненно важной техникой, закупавшейся ранее за рубежом.
Реализация намеченных планов не была отложена в долгий ящик. Тут же было создано управление «Автострой», в задачу которого входило возведение производственных корпусов. Возглавил его С. С. Дывец.
Американские корни
Создатели нынешнего Горьковского автомобильного завода стояли перед сложным выбором. Им предстояло решить, готовить ли своих специалистов, на что должно было уйти несколько лет, или воспользоваться помощью других стран. После некоторых размышлений выбор пал на второй вариант. Ведь даже малейшее промедление привело бы к невыполнению намеченных планов.
Уже с начала 1929 г. советские специалисты несколько раз побывали в США. Здесь они проводили согласование технической документации, разработанной для строительства нынешнего Горьковского автомобильного завода. Помимо этого, была заключена договоренность об использовании американских разработок для выпуска первых двух моделей, которые должны были стать базовыми. Основным партнером была выбрана компания «Форд», на то время считавшаяся крупнейшим представителем на мировом рынке. С нею 31.05.1929 г. ВСНХ СССР и заключило договор о сотрудничестве. Согласно этому документу Советский Союз должен был получить от американцев техническую помощь, которая была необходима для строительства и пуска нового завода, а также право на производство легкового автомобиля типа Ford-A и 1,5-тонного грузовика марки Ford-AA. Такие машины сходили с конвейера компании «Форд» с 1927 г. Помимо этого, американской стороне необходимо было обучить специалистов. Срок сотрудничества, согласно договору, был равен девяти годам.
История Горьковского автомобильного завода началась благодаря еще одной зарубежной компании. Это было акционерное общество из США «Остин и Ко». Его специалисты приняли участие в создании рабочих чертежей и технических проектов для возведения корпусов.
Строительство
Подготовка площадки для Горьковского автомобильного завода под Нижним Новгородом началась в августовские дни 1929 г. Уже 02.05.1930 г. здесь торжественно состоялась закладка предприятия.
Для возведения Горьковского автомобильного завода (ГАЗ) было задействовано практически 50 тыс. человек. Руководил ими инженер-строитель М. М. Царевский. В 1917 г., еще будучи 20-летним юношей, он вступил в ряды партии большевиков. В 1918 г. стал добровольцем Красной Армии. Служил в войсках ОГПУ и ВК. С 1925 г. Царевский руководил рядом важнейших строек. Именно там в полной мере и раскрылся его талант организатора и строителя.
После закладки фундамента развернулись основные действия по промышленному строительству Горьковского автомобильного завода (ГАЗ). Помимо производственных корпусов цехов, предприятие нуждалось в теплоэнергоцентрали, в сложной системе коммуникаций и водозаборе, который решено было провести из реки Ока. Также недалеко от завода было начато возведение большого жилого массива.
Благодаря грамотно выполненным проектным разработкам, отличной организации труда и личной ответственности каждого специалиста, современный автозавод поднимался стремительными темпами. Спустя всего 1,5 года после того, как состоялась закладка фундамента, на месте пустыря, находившегося недалеко от небольшой деревушки, практически все промышленные корпуса были готовы для дальнейшего этапа – монтажа оборудования. Это был ноябрь 1931 г.
Монтаж оборудования был также проведен ударными темпами. Всего за 2 месяца, при помощи иностранных специалистов, в 30 огромнейших корпусах было установлено 450 агрегатов и станков, а также практически 80 тыс. электроприводов. Таких поразительных по своим масштабам работ, в молодой стране Советов до этого не проводилось.
Однако потребность государства в автомобилях была достаточно высока. Именно поэтому, не дожидаясь пуска Горьковского гиганта, машины из импортных узлов начали собирать на Московском заводе им. КИМ, а кроме этого и на предприятии города «Гудок Октября».
Подготовка кадров
Одновременно со строительством автозавода уже с 1930 г. учебные базы «Автстроя» готовили для него специалистов. Отдел кадров Горьковского автомобильного завода направлял рабочих, которым предстояло трудиться на главном контейнере, проходить практику на предприятии города «Гудок Октября». Помимо этого, Нижегородский судоремонтный завод им. В. И. Ульянова обучал токарей и литейщиков, монтажников и слесарей. Курсы ЦИТа готовили инструментальщиков.
К декабрю 1931 г. для первой в истории завода смены было обучено 11503 специалиста и рабочих. В 1932 г. их ряды пополнили кадры, подготовленные на предприятиях Москвы и Ленинграда, Ростова-на-Дону и Сталинграда, а также Харькова.
Начало работы
01.01.1932 г. автозавод, расположенный возле Нижнего Новгорода, стал считаться действующим. 29.01.1932 г. в 19.15, под крики «Ура!», аплодисменты и звуки гудка предприятия с конвейера сошел первый в истории завода грузовой автомобиль. Им стал «ГАЗ-АА». 31.01.1932 г. таких машин было уже 25. С 26.02.1932 г. на предприятии было решено ежедневно осуществлять выпуск пяти автомобилей.
В первые две декады работы специалистами завода было собрано 136 «полуторок». При этом были выработаны все поставленные ранее на склад материалы и узлы. Запчасти на Горьковском автомобильном заводе закончились, а новых поставок сделано не было. Это и привело к остановке конвейера. Для выявления причин создавшейся ситуации в город прибыл Г.К. Орджоникидзе. В подготовленном им докладе, заслушанном ЦК 20.04.1932 г., говорилось о том, что по своей оснащенности техникой и оборудованием предприятие вполне способно не только выполнять, но и перевыполнять возложенные на него задачи. Причины проблем Горьковского автомобильного завода Орджоникидзе увидел в неудовлетворительном руководстве. После этого во всех отделах и цехах ГАЗа была развернута активная воспитательно-организационная работа. Ее основной задачей было разъяснение о необходимости борьбы с браком и о налаживании массового выпуска качественных машин с одновременным освоением новой техники.
Имеющиеся на заводе трудности преодолевались очень медленно. Это и послужило основной причиной того, что к 27.06.1932 г. предприятие-гигант выпустило только 1008 машин НАЗ-АА.
В июле 1932 г. на автозавод пришел новый директор. На этот пост был назначен С. С. Дьяконов. До этого он находился в должности заместителя управляющего ВАТО (Всесоюзного автотракторного объединения). Коллектив ГАЗ сразу почувствовал, что на завод пришел замечательно разбирающийся в производстве, широко мыслящий и талантливый руководитель.
Первая продукция
Проводимые испытания переданных СССР автомобилей «Форд» указали на то, что созданные американцами транспортные средства не соответствуют требованиям страны, обладающей плохо развитой дорожной инфраструктурой. Именно поэтому занялись проведением модернизации имеющихся машин. Они-то и должны были собираться Горьковским автозаводом. Так, для советских транспортных средств была разработана новая система рулевого управления. Она отличалась повышенной надежностью. Кроме этого, в наших автомобилях предусматривался усиленный картер сцепления, способный выдерживать огромные нагрузки.
Советские конструкторы самостоятельно спроектировали и кузова. Так, ГАЗ-АА, который вплоть до конца 1932 г. называли НАЗ-АА, что расшифровывалось как Нижегородский автомобильный завод, получил новое оснащение. Это была бортовая платформа, а также кабина, созданная из прессованного картона и дерева.
Топливо к двигателям таких грузовиков поступало самотеком. При этом достаточно простой была система электрооборудования, а привод клапанов имел нерегулируемый тип. Обслуживание такого автомобиля было несложным. Водителю при этом было позволительно не иметь особых познаний в технике.
Грузовики, которые имели массу 1,5 тонны, называли «полуторками». На тот момент они имели достаточно современные технические решения. В их конструкции предусматривался электростартер, алюминиевые поршни, косозубые шестерни и 4-х ступенчатая коробка передач.
Как уже говорилось выше, первым грузовикам, которые сходили с конвейера Нижегородского автозавода, была присвоена марка НАЗ-АА. Она была сохранена еще на протяжении нескольких месяцев после того, как городу было присвоено имя писателя М. Горького. После этого завод получил свое новое название — Горьковский автозавод или сокращенно ГАЗ.
В 1934 г. конструкторы впервые усовершенствовали грузовик. Деревянные кабины «полуторки» были заменены на цельнометаллические. Помимо этого, завод начал выпускать больший автомобиль ГАЗ-ААА. Он был оснащен тремя осями, а его грузоподъемность составляла 2 т.
Выпуск легковых автомобилей
Вначале советские автомобили выпускались с силовым агрегатом компании «Форд». Их рабочих объем — 3,2 л, а мощность — 40 л. с. Пустая машина при этом могла разогнаться вплоть до 70 км/ч. Таким же мотором оснащали и ГАЗ-А. Этот легковой автомобиль начал выпускаться заводом с конца 1932 г. и уже не назвался НАЗ. Машину отправляли на нужды различных государственных организаций, военных частей и первых лиц государства. Владельцами нескольких автомобилей стали частные лица.
Первый автобус
Постепенно разрабатывались все новые виды продукции Горьковского автомобильного завода. Так, в 1933 г. был выпущен автобус на семнадцать мест ГАЗ-4. Эта машина имела деревянный каркас, который был обшит деревометаллической обшивкой. ГАЗ-4 был создан на основе экспериментальных модификаций ГАЗ-2, а также ГАЗ-3. Новая машина была адаптирована к отечественным технологиям и к условиям эксплуатации. Ее основой послужила кабина ГАЗ-АА. К ней встык была приставлена грузовая платформа, по бортам которой находились 2 откидных скамьи. Автомобиль мог одинаково хорошо перевозить людей и 400 кг груза.
Ведущим конструктором при разработке автобуса был Н. И. Борисов. Производили это транспортное средство на заводе №1. Начиная с 1946 г. он сменил свое название на Горьковский автобусный з-д (ГЗА). По своей сути ГАЗ-4 был той же «полуторкой», к которой был приставлен другой салон.
«Эмка»
В 1936 г. список продукции Горьковского автомобильного завода пополнился новой моделью. Предприятие наладило выпуск ГАЗ М-1 или «Молотовец-1», который более известен как «Эмка».
Освоение данной модели позволило коллективу ГАЗа подняться на более высокую техническую ступень, создав предпосылки для творческого роста коллектива конструкторов.
Модель ГАЗ М-1 имеет своеобразную биографию. С годами она постоянно модернизировалась и усовершенствовалась, что позволяло автомобилю достойно служить людям с конца тридцатых годов вплоть до пятидесятых. Модель М-1 стала базой для пикапа ГАЗ-415, который был разработан и выпущен в серийное производство в 1937 г. Грузоподъемность данного транспортного средства составляла 400 кг. Выпускали «Эмки» также и с шести цилиндровым двигателем. Это автомобили ГАЗ-11.
Модернизация моделей
С того момента, когда состоялся запуск завода, и на протяжении всего его этапа деятельности конструкторы постоянно совершенствовали имеющиеся модели. Так, было разработано и создано более десятка экспериментальных автомобилей в единичных экземплярах. Подобные наработки в дальнейшем и находили свое применение при разработке проектов новых машин.
До начала войны с конвейера завода стали сходить армейские внедорожники ГАЗ-64, а кроме него и ГАЗ-67. Их создали на шасси, принадлежавшей ГАЗ-61, укоротив ее по базе на 755 мм. Новые модели автомобилей были полноприводными. Они имели открытый кузов. Их двери заменяли вырезы.
Кроме этого для армейских нужд завод наладил выпуск легких танков. В период с 1936 по 1941 гг. ГАЗ произвел 35 Т-38. С 1938 г. на заводе выпускался ГАЗ-ААА, оснащенный зенитной установкой.
В 1937 г. была куплена лицензия на производство достаточно мощного по тем времена мотора Dodge D5. При своих шести цилиндрах в 3,5 л он был способен развить мощность до 76 л. с. Такой двигатель стали устанавливать на «Эмку», которая получила измененное название ГАЗ-11-73.
Кроме этих известных автомобилей, в довоенные годы ГАЗ создал много других моделей транспортных средств. В частности, это санитарные автомобили, а также, разработанные на базе «полуторки» самосвалы, кузов которых опускался за счет давления груза.
Военные годы
Уже в первые дни борьбы с фашизмом гражданские автомобили Горьковского автомобильного завода были сняты с конвейера. Предприятие перешло на выпуск военной техники.
Именно здесь был произведен ГАЗ-64, который стал первым легковым внедорожником страны. Впоследствии его конструкция была взята за основу при разработке УАЗ-469.
Через 2 года свет увидела модель ГАЗ-67Б. Это был небольшой артиллерийский тягач, обладавший конструкцией повышенной прочности и мотором 54 л. с.
В истории ГАЗа было и создание моделей бронеавтомобиля БА-64, а также усовершенствованного варианта БА-64Б. Последний из них имел расширенную колею, с помощью которой мог преодолевать сложные участки, в том числе и заболоченную местность.
Но это далеко не полный перечень боевых машин, выпуском которых занимались рабочие предприятия в военные годы. Конструкторы завода приняли участие в разработке танков РККА. В начале войны это были модели Т-60, а также ее модернизированный вариант Т-70.
На Горьковском автомобильном заводе была впервые создана артиллерийская легкая установка СУ-76, а далее и модернизированная ее модель — СУ-76М.
Конструкторским отделом предприятия было разработано более 20 автомобилей, имевших увеличенную проходимость. Среди них гусеничные, а также полугусеничные. Но большая их часть так и не была выпущена, сохранившись лишь в виде прототипов и чертежей. Выпускали на заводе ГАЗ и БМ — реактивные минометы, или «Катюши».
В цехах предприятия рабочие занимались выпуском и предметов, никак не связанных с транспортом. Это было оружие, минометы, снаряды и патроны. Уже после окончания войны с фашизмом, завод, а также его конструкторы получили правительственные награды. Этим была подчеркнута их заслуга в победе над врагом.
Послевоенные годы
После Великой Победы страна нуждалась в грузовых автомобилях. Однако, несмотря на это, правительство СССР поставило перед ГАЗом задачу наладить выпуск нового легкового автомобиля. И уже в 1946 г. с конвейера завода съехал инновационный ГАЗ-М20. Название этой модели знакомо многим – «Победа». До этого отечественное автомобилестроение никогда не применяло конструкцию несущего кузова и понтонную компоновку. Это привело к отсутствию зазора между крыльями и капотом. На машине был установлен современный по тем временам мотор, объем которого составлял 2,1 л, а мощность была равна 52 л. с.
В послевоенные годы была отправлена «на покой» знаменитая «полуторка». Ее сменили модели ГАЗ-51, обладавшие задним приводом, 2,5 т грузоподъемности, а также ГАЗ-63 с полным приводом и 2 т грузоподъемности.
В 1949 г. вместо армейского внедорожника ГАЗ-67Б на заводе начался выпуск знаменитого ГАЗ-69, который в народе стали звать «козликом». В 1950 г. конструкторы предприятия выпустили новый легковой автомобиль. Им стала модель ГАЗ-12 или «ЗИМ». Ее оснастили шестицилиндровым мощным двигателем объема 3,5 л, который был способен развить мощность 90 л. с.
От Победы и до наших дней
В 1956 г. на заводе начался выпуск автомобилей «Волга». Эти модели пришли на смену устаревшей «Победе». Их производство явилось важной вехой в деятельности отечественного автопрома. Эти легковые автомобили являлись седанами среднего класса, с мощностью мотора в 70 л. с. На заводе стали выпускать люксовые модели «Волг», которые шли на экспорт. В 1970 г. с конвейера стала сходить модель ГАЗ-24. У нее по сравнению с предшественницей был более вместительный салон и багажник, а мотор обладал мощностью 98 л. с.
К концу 60-х был освоен выпуск ГАЗ-13 – семиместной «Чайки». Новый автомобиль оснастили электростеклоподъемниками, омывателем, установленном на лобовом стекле, откидными сиденьями, противотуманными фарами. Следующая модель этой серии ГАЗ-14 вышла в 70-х годах и имела мотор мощность 220 л. с.
На заводе постоянно шла работа по модернизации и производству грузовых машин. Был налажен выпуск ГАЗ-52 и кроме этого ГАЗ-53А, а кроме этого и ГАЗ-66. Начиная с 80-х годов ГАЗ начинает устанавливать на свои транспортные средства дизельные двигатели. Первым из таких автомобилей стал ГАЗ-4301.
24.08.1971 головное предприятие, а также все его заводы-филиалы вошли в производственное объединение, которое стало носить название «АвтоГАЗ». С 1973 г., имея в своем составе 11 предприятий, его стали называть ПО «ГАЗ». Статус ОАО Горьковский автомобильный завод получил в 1992 г. После окончания эры СССР это предприятие стало одним из первых, которое перешло на рельсы рыночной экономики. В 1995 г. заводом была выпущена «Газель». Это модель 3302, которая получила особенно широкое распространение.
В 2000 г. контрольный пакет акций, принадлежавший ОАО «ГАЗ», был выкуплен компанией «Базовый элемент». После этого Горьковское предприятие стало частью холдинга «РусПромАвто», который в дальнейшем был преобразован в «Группу ГАЗ».
На сегодняшний день акционерное общество продолжает заниматься разработкой и выпуском новых моделей автомобилей. Также оно выпускает и реализует к своим транспортным средствам запасные детали. ИНН горьковского автомобильного завода – 5200000046. Этот и другие его реквизиты можно найти на официальном сайте общества. Здесь же указан и адрес Горьковского автомобильного завода. Располагается предприятие в Нижнем Новгороде по проспекту Ленина в д. 88.
В 1965 г. был открыт музей истории Горьковского автомобильного завода. Его расположили в учебном центре предприятия. Музей Горьковского автомобильного завода находится на двух этажах. На первом из них можно ознакомиться со стационарной выставкой «Автомобили и их создатели». Здесь собраны модели марки ГАЗ. На втором этаже находится экспозиция «История и развитие предприятия». Расположен музей Горьковского автомобильного завода по адресу: г. Нижний Новгород, проспект Ленина, д. 95.
Его создание было инициировано администрацией предприятия и его ветеранами. В стенках музея удалось собрать уникальнейшую коллекцию машин, а также весьма интересные документальные материалы. И до настоящего времени здесь продолжается сбор экспонатов, рассказывающих о жизни предприятия и заводчан.
Посещение музея, а также знакомство с его экспонатами, позволяет посетителям создать собственное представление об истории автомобильного завода ГАЗ. Причем особый интерес у людей вызывают модели машин, которые являются наследием завода. Все они были куплены в результате проделанной огромной работы. Причем каждый из автомобилей, стоящий в стенах музея, не только отреставрирован, но и находится в рабочем состоянии, которое постоянно поддерживается на должном уровне.
Творческая работа учащихся по окружающему миру по теме: Горьковский автомобильный завод (ГАЗ)
Слайд 1
Горьковский автомобильный завод
Слайд 2
Горьковский автомобильный завод (ГАЗ) – крупнейшее предприятие российского автомобилестроения. Автозавод основан 1 января 1932 году как Нижегородский автомобильный завод имени В. М. Молотова , а 29 января с конвейера сошел первый грузовик – «полуторка» ГАЗ-АА.
Слайд 3
В годы Великой Отечественной войны предприятие было целиком переориентировано на выпуск военной техники.
Слайд 4
За годы Великой Отечественной войны было выпущено: автомобилей — 176 221 шт. танков — около 12 000 шт.; самоходных установок — более 9 000 шт.; миномётов — 24 000 шт.; автомобильных моторов — 232 000 шт.; снарядов для ракетной установки «Катюша» — 30 000 шт.
Слайд 5
ГАЗ-64
Слайд 6
танк Т-60
Слайд 7
танк Т-70
Слайд 8
Т-80 (лёгкий танк)
Слайд 9
лёгкий бронеавтомобиль БА-64
Слайд 10
За эти годы автозаводцы разработали более 40 базовых моделей грузовых и легковых автомобилей, а также военных и специальных автомобилей и автобусов, сотни их модификаций и опытных конструкций. За 80 лет завод выпустил свыше 18 миллионов легковых и грузовых автомобилей.
Слайд 13
Горьковский автомобильный – традиционный поставщик лучших в своем классе легких коммерческих автомобилей « ГАЗель » и «Соболь» для малого и среднего бизнеса, среднетонажные грузовики «Валдай» и ГАЗ, машины повышенной проходимости «Садко» и «Вепрь»
Слайд 15
Технику марки ГАЗ покупают предприятия малого и среднего бизнеса, транспортные компании, сельскохозяйственные предприятия и фермерские хозяйства, муниципальные службы и коммунальные структуры, медицинские учреждения, МЧС, МВД, частные лица.
Слайд 17
В 2013 году ГАЗ начал производство автомобилей нового поколения « ГАЗель NEXT».
Слайд 18
ГАЗ ведет сотрудничество с лидерами мирового автопрома – Volkswagen, General Motors , Škoda Octavia, Škoda Yeti, Volkswagen Jetta , Chevrolet Aveo , Mercedes-Benz .
Слайд 19
Презентацию подготовил ученик 3 «В» класса В ашин Владислав.
Советский автопром: Горьковский Автомобильный Завод
Начнем серию постов про отечественный автопром. Очень обсуждаемая и для многих не однозначная тематика. Как мне кажется не все представляют себе в полной мере, что же все таки представляли из себя советские машины на заре своей молодости, так сказать в расцвете своего развития. Давайте узнаем какие то малоизвестные факты и получим более полное представление об этой отрасли.
Сегодня я хотел бы рассказать о некоторых представителях Горьковского Автомобильного Завода. Основанный в 1932 году как Нижегородский автомобильный завод имени В. М. Молотова. Думаю, все знают, что этот завод был создан при помощи американского автогиганта Ford Motor Company. Но мало кто знает, что всё электроснабжение было создано корпорацией General Electric.
История открытого акционерного общества «ГАЗ» (ранее «Горьковский автомобильный завод») берет свое начало в 1929 г. 4 марта 1929 г. принято решение ВСНХ СССР и подписан приказ о строительстве автомобильного завода. 6 апреля 1929 г. утверждено решение о выборе района строительства будущего автозавода — около города Нижнего Новгорода.
2 мая 1930 г. под Нижним Новгородом был заложен первый камень в фундамент будущего автомобильного завода. Благодаря удачному проекту, умелому руководству, личной ответственности каждого участника завод был построен за 18 месяцев. 1 января 1932 г. автозавод вступил в строй действующих. 29 января 1932 г. с конвейера сошел первый автомобиль — грузовик ГАЗ-АА. С декабря 1932 г. на автозаводе началась сборка легкового автомобиля среднего класса ГАЗ-A.
Давайте мы пробежимся немного вперед в линейке автомобилей завода. Вот например:
1) ГАЗ М20 Победа.
Легендарный советский автомобиль ГАЗ-20 — не просто полторы тонны металла, эта машина стала целой эпохой отечественного автомобилестроения, его первой, и наверное единственной настоящей Победой.
Оценивая русскую Победу, американский журнал Science and Mechanics в 1957 году писал: Спокойная на колдобинах, в поворотах и при ускорениях. Хороша на трудных дорогах, если вы не спешите. На дороге держится великолепно. Для своего размера очень стабильна – видимо из-за веса и мощных рессор.
А журнал Auto Age за 1953 год сообщал, что Американские инженеры тщательно осмотрели Победу и сочли качество изготовления по многим показателям отличным. На кузовных элементах много признаков ручного труда. Кое-где можно рассмотреть следы напильника, но, в общем, качество кузова весьма хорошее.
Британский авторитетный журнал The Motor после проведенных всесторонних испытаний русской Победы отмечал: Конструкцией «Победы» предусматривается, прежде всего, надежность и возможность езды на далекие расстояния в стране, где дороги плохи, а пункты обслуживания малочисленны и расположены далеко друг от друга. Красота линий и высокие характеристики принесены в жертву практичности и утилитарным целям. Однако, несмотря на это, то обстоятельство, что уделено внимание таким деталям, как устройство прикуривателей, обогревателей и других внутренних удобств, свидетельствует о том, что такое оборудование ценится в России так же, как и всюду.
Первый советский легковой автомобиль с несущим кузовом и один из первых в мире крупносерийно выпускавшихся с кузовом полностью понтонного типа — без выступающих крыльев и их рудиментов, подножек и фар.
Всего было выпущено 235 999 машин, включая 14 222 кабриолетов и 37 492 такси
Победа первого выпуска. К сожалению, из-за того, что их выпустили окло 100 штук, сейчас в мире не сохранилось ни одной….
Первые поисковые эскизы выполнил художник В. Бродский в 1943 году, на них машина уже имеет такие же понтонную боковину и кузов «фастбэк» с покатой задней стенкой, как и будущая серийная «Победа», но в остальном на неё не похожа и визуально более архаична, с выполненным в стиле конца тридцатых годов оформлением оконечностей кузова — в частности, с узкой решёткой радиатора полукруглого сечения; V-образное лобовое стекло дополнено небольшими стёклышками по бокам, как на ряде иностранных моделей; задние двери подвешены на задних петлях, и открываются по ходу движения.
Конечный же облик автомобиля был выработан в работах талантливого молодого художника-конструктора Вениамина Самойлова.
Изначально машина проектировалась под индексом ГАЗ-25 и девизом «Родина», — позднее они были заменены на привычные «двадцатку» и слово «Победа».
Когда создавался автомобиль «Победа», у отечественных автозаводов еще не было устоявшихся эмблем, поэтому буквально на каждую модель создавались свои оригинальные шильдики. На постаменте «Победы» возвышалась буква «М», в которой одновременно можно было разглядеть намек на зубец стены Нижегородского Кремля и парящую чайку — символ Волги. Сама же буква указывала на название «Молотовец» (с начала 30-х и до конца 50-х завод носил имя наркома В. М. Молотова). Официальное наименование машины записывалось как ГАЗ-М-20 — «Молотовец, двадцатая модель». Заливка эмблемы, естественно, была красной — цвета знамени СССР.
Присвоенное ей число «20» отражало принадлежность автомобиля к новой линии моделей Горьковского автозавода с двигателями уменьшенного, по сравнению с довоенными образцами, рабочего объёма — в дальнейшем её продолжили модели ГАЗ-21 и ГАЗ-24, в отличие от многолитражных легковых моделей, обозначения которых начинались с единицы — ГАЗ-11, ГАЗ-М-12 «ЗиМ», ГАЗ-13 и ГАЗ-14 «Чайка».
Изначально проектировались две версии, — шести- и четырёхцилиндровая, последняя — для такси, но впоследствии было принято решение оставить только четырёхцилиндровую версию как более экономичную — положение с горючим в послевоенной стране было тяжёлым. Отсюда — один из главных недостатков «Победы» — недостаточная мощность двигателя, такая же, как у четырёхцилиндрового ГАЗ-М-1, и значительно меньшая по сравнению с серийным ГАЗ-11-73 (модернизированная версия «Эмки» с шестицилиндровым двигателем ГАЗ-11, 76 — 85 л.с.), выпускавшимся незадолго до и некоторое время после войны. Тем не менее, при этом по сравнению с наиболее распространённым в те годы ГАЗ-М-1 было достигнуто существенное повышение топливной экономичности (что вполне естественно, так как рабочий объём двигателя снизился с 3,5 до 2,1 литра).
В качестве основных особенностей, заложенных на данном этапе в проект «Победы», можно отметить: «бескрылый» несущий кузов с покатой задней стенкой; современную, по тем временам, компоновку — уровни пола и крыши кузова были ощутимо понижены, а силовой агрегат — вынесен в пространство над передней осью; нижнеклапанный двигатель намного более совершенной, по сравнению с ГАЗ-М-1, конструкции, и с почти вдвое большей мощностной отдачей с одного литра рабочего объёма; независимую пружинную переднюю подвеску; гидравлический привод тормозов; V-образное лобовое стекло и гнутое заднее; значительно улучшенные отделку и оборудование салона.
Победа второго выпуска. За радиаторную решётку её прозвали «тельняшкой».
Третий выпуск. Основное отличие — иная радиаторная решётка. Отличий было намного больше, но не буду вдаваться в подробности 🙂 Кстати, Победа — первый в мире серийный автомобиль с аэродинамически продуманным кузовом.
Победа кабриолет. Первый в мире безрамный кабриолет. Знаете почему? Толщина металла позволяла срезать крышу 🙂 Кузов настолько жёсткий, что отсутствие крыши нисколько не сказалось на жёсткости, наоборот, с этим кузовом автомобиль охотней разгоняется, так как потерял окло 80 кило 🙂
ГАЗ М20 Победа «Спорт». Изначально автомобиль создавался для побития мирового рекорда скорости на суше. Расчётная скорость по ожиданиям инженеров должна была составлять чуть больше 400км/ч. Собственно эту скорость и пытались побить. Побили, но результат не был официально зафиксирован. К сожалению…
ГАЗ М72. Кузов от победы, поставленный на мосты от ГАЗ-52. Первый в Мире SUV. Первый в Мире безрамный джип.
А теперь… ТАРААААМ!
ГАЗ М20Г. Оснащалась 6-цилиндровым мотором от ГАЗ-12 ЗИМ. Первая советская догонялка. (напомню, у простых побед 4-цилиндровый мотор).
2) ГАЗ-21 Волга. Первая Волга, положившая начало культа Волг в СССР.
ГАЗ-М-21 —легковой автомобиль среднего класса, серийно производившийся на Горьковском автомобильном заводе с 1956 (1957) по 1970 год. Заводской индекс модели — изначально ГАЗ-М-21, позднее (с 1965 года) — ГАЗ-21.
В 1951 году, главный конструктор завода Андрей Александрович Липгарт, не дожидаясь указаний сверху, начал работать над новой машиной. К этому времени ГАЗ-М20 уже морально устарела. Ведущим конструктором новой машины был назначен Владимир Соловьев, руководивший до этого группой проектирования задних мостов и карданных передач. Новым верхнеклапанным двигателем было поручено заниматься Гарри Эварту, создавшему до этого гидротрансформатор для ЗИМа. Внешним видом автомобиля предстояло заниматься — скульптору Льву Еремееву, работавшему в свое время над ЗИМом. К тому времени, Еремеев, был самым опытным из новой команды, единственный кто работал в масштабе целого автомобиля. Имя новой машины было «Победа-М21″. Липгарт не смог довести машину до конца. Его сослали простым инженером на Челябинский завод «УралЗИС».
Второе поколение Победы было доведено до натурального гипсового макета. Седан-трехобъемник с той же колесной базой, что и М20, «глухой» задней стойкой крыши, ЗИМовско-паккардовскими задними крыльями, полуприкрытыми арками колес и четырьмя хищными клыками на бампере. В этом проекте не было ничего нового. Он не имел ни собственного двигателя, ни трансмиссии. Дальше макета работа не пошла.
В 1953 году, к созданию М21 приступил ГАЗовский кузовщик, англичанин Джон Вильямс (настоящее имя Томас Ботинг). Начинал он макетчиком на заводе в Англии. Позже Ботинг попал в Испанию, где участвовал в боях за республику и оттуда, как заслуженный воин-интернационалист, попал в СССР, где и был направлен на ГАЗ в кузовное КБ. Среди его эскизов были и трехобъемные седаны с широкими панорамными стеклами, и двухобъемники с совсем уж авиационной каплевидной задней частью, и даже пятидверный хэчбек. До стадии гипсового макета дошел только седан двухобъемник. Хищная пасть спереди, покатый «победовский» задок, крылья, переходящие на американский манер в кили. Колесная база короче базы М20 на 50 см. Эта модель называлась М21 «Звезда». Ее вели параллельно с другой машиной, с которой она делила расчеты двигателя, трансмиссии, экономические показатели и модельный цех. С Машиной Льва Еремеева, которая в конце концов и получит название «Волга».
Первый выпуск. Отличительная черта — Звезда на радиаторной решётке и олень на капоте. Самая редкая 21 Волга. Цена нереставрированного экземпляра в идеале доходит до полутора Миллионов Евро. Не верите, спросите Дмитрия Октябрьского, почём он покупал «звезду» в транспортировочной упаковке. Кстати, на Гербе Нижнего Новгорода изображён олень, а значок ГАЗа рисовался именно с герба Нижнего. так и появился олень на капоте 🙂
Так должен был выглядеть автомобиль ГАЗ-21 «Звезда» Джона Вильямса
В 1953 году Владимир Сергеевич Соловьев был назначен главным конструктором отделения ГАЗ занимающегося легковыми машинами. На место Соловьева на разработку машины М21 был поставлен Александр Невзоров. В ноябре Невзоров начал компоновать новую машину. Для нее готовится верхнеклапанный, полностью алюминиевый двигатель с литым коленвалом и мокрыми гильзами, объемом 2445 см3. Для машины готовили 2 коробки передач. Первая отечественная коробка автомат, предназначенная для моделей общего пользования и механическая коробка для варианта «такси». Кроме «автомата» были еще нововведения: передний диван, раскладывающийся за пару минут в относительно ровную и мягкую кровать и централизованную систему смазки (ЦСС — При нажатии на специальную педаль жидкое масло поступало из бачка по маслопроводам к 19-ти точкам смазки передней подвески и в шарниры рулевых тяг).
Самый первый опытный экземпляр «Волги», вишнёво-красный, изготовили в марте 1955 года, имел механическую коробку передач. Еще два образца,синяя и белая, построенные в апреле, имели автоматическую коробку передач. К майским праздникам изготовить четвертый экземпляр не удалось. Четвёртый прототип, цвета слоновой кости с тёмной крышей, был построен в мае 1955 года. Позднее, он был передан на радиозавод в городе Муром для окончательной отладки предназначенного для «Волги» радиоприёмника модели А-9.
Первая опытная Волга, 1955год
Кроме того, все машины имели небольшие внешние отличия, преимущественно отличались количеством прорезей в радиаторной решётке — от 10 до 16, оформлением светотехники, салона, и так далее
3 мая 1955 года на испытание пошли только 3 автомобиля. Частью испытаний был пробег Москва — Крым и обратно.
Журнал «Огонек» в июле писал: «В нескольких десятках километров от Симферополя, на территории совхоза «Путь к коммунизму», в густой чаще кустарников лежит глинистый заброшенный проселок. Неестественным казалось видеть красивый, рожденный для больших скоростей автомобиль барахтающимся в глубоких колеях хлипкой грязи. Разбрасывая столбы воды, он перескакивает заплывшие канавы, выкарабкивается из засасывающего песка. «Волга» должна пройти там, где проходила «Победа», и испытания показали, что она даже превосходит свою предшественницу по проходимости».Следует сказать, что в автопробеге помимо Волг участвовали Победы, ЗИМы и «зарубежные аналоги». Особо радостно пресса смаковала факт, что во время автопробега развалился один из «спарринг-партнеров» Волги — англичанин Standard Vanguard.
Полевые испытания прошли успешно, впереди предстояли более ответственные — представление красавицы в Кремле. В Кремле новинку представили легендарному маршалу Георгию Жукову, министру обороны СССР и председателю Совета министров Николаю Булганину. Председатель комиссии Жуков, как человек военный и привыкший к строгости, не мог ничего не раскритиковать. Придраться было особо не к чему, поэтому он разругал «акулий оскал» облицовки радиатора. В то время она выглядела как решетка второго выпуска, то есть со штампованной решеткой с широкими вертикальными прорезями. И это полностью подтверждает ее самобытность. Дизайнерам и конструкторам дали две недели, и они очень удачно придумали, приделав к горизонтальным брусьям звезду, как на маршальских погонах. В 1955 году к звезде не могло быть никаких претензий!
Второй выпуск. Отличичается крупноячеистой решёткой и оленем на капоте. Правда, с 1961 года Оленя убрали.
Третий выпуск. Отличается отсутствием оленя и мелкоячеистой решёткой. На фото — ралли Монте-Карло. Первого места не заняли, но были достаточно высоко. И то, по одной простой причине. Волга сликшком большой авто для столь извилистых трасс.
ГАЗ 22 — универсал 21-й Волги. Использовался в качестве санитарки.
ГАз 21ТС. Волга, сделанная для такси. Отличалась встроенным таксометром и мотором под 66-й бензин. Такой мотор имел индекс Д (дефорсированный) и имел 62 силы. Стандарт — 75. На экспорт шли 120-сильные моторы.
И наконец… ТАДАААМ номер 2.
Кто-то говорил, что у нас не было конкурентов американским автомобилям. Ну чтож…
А вот это что? Встречайте, ГАЗ 23. Догонялка. V8 от ГАЗ 13 Чайка. 200 сил и около 450 момента. Трёхступенчатый автомат. Автомобиль жжёт резину только так. А динамика — около 9 до сотки. Не слабо, а? Максималка уходит к 200 км/ч. Причём за счёт большого веса авто идёт не напряжно. Традиция быстроходных автомобилей с V-образым 8-ми цилиндровым двигателем была продолжена и с появлением новой модели – ГАЗ-21 «Волга». С началом массового производства этой модели заводом возникла необходимость в производстве также и быстроходной версии этой модели. При проектировании автомобиля ГАЗ-23 «Волга» возникли сложности, прежде всего компоновочные. Предстояло установить довольно большой V-образный 8-ми цилиндровый двигатель ЗМЗ-13 в ограниченное подкапотное пространство «Волги», где места хватало только для четырёхцилиндрового двигателя ЗМЗ-21, тем более, что за двигателем следовала автоматическая коробка передач с гидротрансформатором от «Чайки».
Двигатель удалось разместить, повернув его вокруг продольной оси коленчатого вала на два градуса (компоновка принадлежит Ф.А.Лепендину). Однако зазоры между двигателем и окружающими его деталями были очень малы. Скептики считали, что при колебании двигателя на его подвеске (а тем более после проседания её подушек в эксплуатации) зазоров не хватит. Но в конце концов была разработана особая технология и , проявив большую настойчивость, удалось добиться её внедрения в производство. На каждом автомобиле точность установки двигателя была в пределах одного миллиметра от требуемой
Горьковский автомобильный завод
Статья опубликована 04.07.2014 06:41
Последняя правка произведена 08.08.2015 16:42
История автомобильного предприятия «ГАЗ».
Начало начал.
Свою историю «Горьковский Автомобильный завод» ведёт с весны 1929-го года, когда 4-го марта этого года было принято принципиальное решение правительства Советского Союза о его строительстве, а 6-го апреля утверждено место для строительства — Нижний Новгород (который, уже спустя некоторое время станет очень знаменитым городом русских машин). В мае того же 1929-го года Высший совет народного хозяйства СССР и известная американская фирма «Ford Motor Company» заключили договор о всесторонней помощи в организации выпуска легковых и грузовых автомобилей «Форд — А» и «Форд АА». Тесное сотрудничество советских и американских специалистов позволило в кратчайшие сроки разработать всю техническую документацию для реализации проекта. Уже на следующий год (в мае 1930-го года) был заложен первый камень, который положил начало строительству нового советского автомобильного предприятия, а через 18 месяцев (1-го января 1932-го) предприятие было признано госкомиссией как готовое к эксплуатации.
ГАЗ-A
Начиная с 29-го января 1932-го года, когда из ворот завода вышел первый, собранный по образу и подобию фордовского прототипа грузовик «ГАЗ – АА», к началу Великой Отечественной войны предприятие выпускало 68,3% всех советских автомобилей. Всего за это время предприятие освоило производство семнадцати моделей автомобилей и их модификаций. Среди них: легковой автомобиль «ГАЗ – А» (начало выпуска – декабрь 1932-го года), автобус «ГАЗ – 03 – 30» (с 1933-го года), грузовик «ГАЗ – ААА» (с конца 1934-го года), санитарный автобус «ГАЗ – 55» (с 1937-го года), грузовик «ГАЗ – 42», пикап «ГАЗ – 4». До начала войны «ГАЗ» стал лидером советского автомобилестроения, выпустив в общей сложности 450 тыс. единиц транспортных средств.
Война.
Во время Великой Отечественной войны завод, как и многие предприятия Советского Союза, был переориентирован на выпуск продукции для фронта. Он 25 раз подвергался разрушительным авианалётам фашистской авиации, в ходе которых были повреждены и разрушены полсотни производственных корпусов, девять тысяч метров конвейерных линий, около шести тысяч единиц производственного оборудования. Нужно отметить, что ассортимент выпускаемой продукции был обширен: вездеходы «ГАЗ – 67» и «ГАЗ – 64» , бронемашины «БА – 64» и «БА – 64Б», лёгкие танки «Т – 60» и «Т – 70», грузовой автотранспорт, самоходные орудия и другая военная техника и прочее снаряжение. За все годы войны предприятием было выпущено: автомобилей — 176221, танков – 12000, более 9000 самоходных установок, миномётов — 24000 , автомобильных двигателей – 232000, снарядов для ракетного миномёта «Катюша» — 30000.
Правительство Советского Союза высоко оценило вклад предприятия в дело победы над фашистской Германией, наградив его орденами Красного Знамени, Ленина и Отечественной войны I степени.
Послевоенные годы.
Первые годы после войны характеризуются активным восстановлением разрушенного войной народного хозяйства СССР. И Горьковский завод не был исключением. Завод полностью обновил выпускаемый им модельный ряд как грузовых, так и легковых автомобилей. Стоит отметить, что буквально за один год была проведена гигантская работа по переоборудованию производства, для чего понадобилось заново установить или перемонтировать свыше 4036 единиц оборудования.
ГАЗ-69 на конвейере
Массовый выпуск новинок начался в январе 1946 года с грузовика «ГАЗ – 51» и автомобиля «ГАЗ М – 20 («Победа»)». В 1948-ом году в соответствии с правительственным заданием началось проектирование новой модели автомобиля большого класса, который получил индекс «ГАЗ – 12 («ЗИМ»)» Уже в 1950-ом году была выпущена первая промышленная партия этого автомобиля. В том же 1950-ом году производство автобусов «ГАЗ – 651» и санитарных автомобилей «ГАЗ – 653» было передано на другие предприятия, а завод был переименован в «Горьковский завод специализированных автомобилей» («ГЗСА»).
В 1953 году вместо внедорожника «ГАЗ – 67» на поток был поставлен его модифицированный собрат «ГАЗ – 69». А в 1959-ом году из ворот завода вышла знаменитая «Волга» («ГАЗ – 21»). В этом же году была запущена в производство легендарная семиместная «Чайка» («ГАЗ – 13») – новый флагман завода.
ГАЗ-66 на конвейере
С начала шестидесятых и до начала середины семидесятых годов завод параллельно с выпуском автомобилей подвергался постепенному обновлению, реконструкции и расширению. Созданы первые в стране цех точного литья и автоматическая линия формовочного литья. Расширены корпуса ковкого и серого чугуна, установлено новейшее оборудование (1962-ой год). Был построен целый ряд новых заводов, которые предназначались для выпуска пресс-форм и штампов (1967-ой год), коробок передач (1968-ой год), мостов грузовых автомобилей (1972-ой год).
В шестидесятые годы завод выпустил целую плеяду грузовых автомобилей «третьего поколения» таких как «ГАЗ – 52», «ГАЗ – 53А», «ГАЗ – 66» и их разновидности.
В 1970-ом году в массовое производство был запущен автомобиль «Волга» ГАЗ – 24.
На базе головного предприятия, а также заводов-филиалов 24-го августа 1970-го года было образованно производственное объединение «АвтоГАЗ», которое уже на следующий год было переименовано в производственное объединение «ГАЗ», в составе которого насчитывалось 11 заводов.
Правительство СССР в очередной раз высоко оценило вклад предприятия в производство отечественных транспортных средств для народного хозяйства страны и в 1971-ом году наградило автопредприятие вторым орденом Ленина.
В конце семидесятых годов автопредприятие представило новую модель третьего поколения автомобиля престиж — класса «Чайка» («ГАЗ – 14»).
Март 1981-го года ознаменован тем, что с заводского конвейера сходит 10-ти миллионный автомобиль.
Начатое в шестидесятые и семидесятые годы техническое перевооружение предприятия особенно интенсивно развернулось в восьмидесятые годы. Реконструкция, которая проводилась в восьмидесятых годах – самая большая на предприятии за всю его историю.
В соответствии с правительственным заданием в середине восьмидесятых началась разработка новой модели легкового автомобиля представительского класса «ГАЗ – 3105»,впоследствии который стал малосерийным.
С 1985-го года для частных владельцев завод выпускал усовершенствованный вариант Волги «ГАЗ – 24» с индексом «ГАЗ – 24 — 10». Параллельно выпускалась другая модель «Волги» — «ГАЗ – 3102».
Распад СССР.
Как и большинство заводов, после распада СССР предприятие переживало далеко не самые лучшие времена. Так, в 1992-ом году «ГАЗ» превратился в открытое акционерное общество (ОАО), президентом которого был избран Н. Пугин. В том же 1992-ом году завод освоил выпуск нового седана «ГАЗ – 31029», который отличался от предыдущей модели «ГАЗ – 24-10» улучшенным дизайном салона и передней части кузова. Также на базе «Волги» в это же время были попытки осуществить выпуск пикапа «ГАЗ – 2304» («Бурлак»).
Мелкосерийный седан «ГАЗ – 3105», который предлагался на место «Чайки» из – за высокой стоимости не нашел спроса. Однако, выпущенный в июле 1994-го года малотоннажный грузовик «ГАЗель» оказался настолько популярен и востребован в среде малого и среднего бизнеса, что буквально оказался настоящей палочкой — выручалочкой, коя обеспечила предприятию достаточно неплохие перспективы.
В декабре 1995 года «ГАЗ» праздновал очередной юбилей – выпуск своего 15-ти миллионного автомобиля.
ГАЗ-32213
Выпуск микроавтобуса «ГАЗ – 32213» из семейства «ГАЗель» привёл к созданию и бурному развитию такого массового общественного транспорта как маршрутное такси.
В 1997-ом году «Волга» претерпела очередное обновление и таким образом появилась новая модель «ГАЗ – 3110» В том же году у австрийской компании Steyr предприятие купило лицензию на производство дизельных малолитражных двигателей для лёгких грузовиков, легковых автомобилей, микроавтобусов. Кроме того, в 1997 году по договорённости с «FIAT» было создано совместное предприятие «Нижегород моторс», которое должно было, используя мощности «ГАЗ» собирать легковые итальянские автомобили из импортных комплектующих.
Новые модели автозавода такие как «Соболь» и, пришедший на смену «ГАЗ – 66» «Садко» (1998 -1999 гг. выпуска), также имели значительный успех. Это были малотоннажные микроавтобус и грузовик второго поколения.
В эти годы интенсивно проводились разработки разного рода моделей малотоннажных пикапов и внедорожников таких как «ГАЗ – 2308» («Атаман»), «ГАЗ – 23081 («Атаман Ермак»)», «ГАЗ – 3106» («Атаман -2»). Однако их серийное производство так и не увидело свет.
С конца девяностых годов конструкторское бюро Горьковского автозавода занималось разработкой перспективного среднетоннажного грузовика «ГАЗ – 3310».
XXI век начинается.
Ноябрь 2000-го года ознаменовался для ОАО «ГАЗ» покупкой его контрольного пакета акций компанией «Базовый элемент». На следующий год ОАО «ГАЗ» стало частью автохолдинга «РусПромАвто», который после основательной реструктуризации в 2005-ом году был трансформирован в холдинг «Группа ГАЗ», где ОАО «ГАЗ» отводилась роль головной организации.
В этом же году, на поточное производство был поставлен, разрабатываемый с конца девяностых «ГАЗ – 3310», который получил название «Валдай». Кроме того, в 2005-ом году предприятием была выпущена миллионная «ГАЗель».
Волга Сайбер
В 2006-ом году часть автомобилей «Волга» были оснащены двигателями от фирмы «Chrysler», объёмом 2,4 л, а в 2007-ом году – рестайлинговым салоном. В этом же 2006-ом году «Группа ГАЗ» приобрела у «Daimler Chrysler» предприятие, выпускавшее среднеразмерные седаны такие как «Chrysler Sebring» и «Dodge Stratus». На вывезенном из Соединённых штатов оборудовании в 2008-ом году было организовано производство Volga Siber. Однако так как Volga Siber по заявленной заводом цене у отечественного покупателя спросом не пользовалась, осенью 2010-го года она была снята с производства.
Что день грядущий им готовит?
В 2008-ом году, столкнувшись с кризисом перепроизводства, предприятию не раз приходилось останавливать конвейер, чтобы разгрузить затоваренные площади. Огромные долги перед поставщиками и по облигациям привели к тому, что правительство Российской Федерации приняло решение об оказании «Группе ГАЗ» финансовой помощи.
В 2009-ом году «Группа ГАЗ» для того чтоб выправить положение, приняла решение о продаже малайзийскому концерну «Weststar» несколько лет назад перед этим купленного британского завода «LDV Holdings», который занимался выпуском коммерческих автомобилей под маркой «Maxus».
В декабре 2010-го года «Группа ГАЗ» договорилась с концерном «Daimler» об организации на площадях Горьковского автозавода производства коммерческих машин «Mercedes – Benz».
В 2011-ом году «Группа ГАЗ» заключила аналогичные соглашения с концернами «GM» и «Volkswagen».
Если на сегодняшний день выпуск собственных малотоннажек и некоторых других типов грузовых машин ещё осуществляется, то о выпуске легковых автомобилей собственной разработки в ближайшем будущем даже не упоминается.
Поршень двигателя (назначение, устройство, принцип работы)
В цилиндро-поршневой группе (ЦПГ) происходит один из основных процессов, благодаря чему двигатель внутреннего сгорания функционирует: выделение энергии в результате сжигания топливовоздушной смеси, которая впоследствии преобразуется в механическое действие – вращение коленвала. Основной рабочий компонент ЦПГ — поршень. Благодаря ему создаются необходимые для сгорания смеси условия. Поршень — первый компонент, участвующий в преобразовании получаемой энергии.
Поршень двигателя имеет цилиндрическую форму. Располагается он в гильзе цилиндра двигателя, это подвижный элемент – в процессе работы он совершает возвратно-поступательные движения и выполняет две функции.
При поступательном движении поршень уменьшает объем камеры сгорания, сжимая топливную смесь, что необходимо для процесса сгорания (в дизельных моторах воспламенение смеси и вовсе происходит от ее сильного сжатия).
После воспламенения топливовоздушной смеси в камере сгорания резко возрастает давление. Стремясь увеличить объем, оно выталкивает поршень обратно, и он совершает возвратное движение, передающееся через шатун коленвалу.
Что такое поршень двигателя внутреннего сгорания автомобиля?
Содержание статьи
Устройство детали включает в себя три составляющие:
Днище.
Уплотняющая часть.
Юбка.
Указанные составляющие имеются как в цельнолитых поршнях (самый распространенный вариант), так и в составных деталях.
Днище
Днище — основная рабочая поверхность, поскольку она, стенки гильзы и головка блока формируют камеру сгорания, в которой и происходит сжигание топливной смеси.
Главный параметр днища — форма, которая зависит от типа двигателя внутреннего сгорания (ДВС) и его конструктивных особенностей.
В двухтактных двигателях применяются поршни, у которых днище сферической формы – выступ днища, это повышает эффективность наполнения камеры сгорания смесью и отвод отработанных газов.
В четырехтактных бензиновых моторах днище плоское или вогнутое. Дополнительно на поверхности проделываются технические углубления – выемки под клапанные тарелки (устраняют вероятность столкновения поршня с клапаном), углубления для улучшения смесеобразования.
В дизельных моторах углубления в днище наиболее габаритны и имеют разную форму. Такие выемки называются поршневой камерой сгорания и предназначены они для создания завихрений при подаче воздуха и топлива в цилиндр, чтобы обеспечить лучшее смешивание.
Уплотняющая часть предназначена для установки специальных колец (компрессионных и маслосъемных), задача которых — устранять зазор между поршнем и стенкой гильзы, препятствуя прорыву рабочих газов в подпоршневое пространство и смазки – в камеру сгорания (эти факторы снижают КПД мотора). Это обеспечивает отвод тепла от поршня к гильзе.
Уплотняющая часть
Уплотняющая часть включает в себя проточки в цилиндрической поверхности поршня — канавки, расположенные за днищем, и перемычки между канавками. В двухтактных двигателях в проточки дополнительно помещены специальные вставки, в которые упираются замки колец. Эти вставки необходимы для исключения вероятности проворачивания колец и попадания их замков во впускные и выпускные окна, что может стать причиной их разрушения.
Перемычка от кромки днища и до первого кольца именуется жаровым поясом. Этот пояс воспринимает на себя наибольшее температурное воздействие, поэтому высота его подбирается, исходя из рабочих условий, создаваемых внутри камеры сгорания, и материала изготовления поршня.
Число канавок, проделанных на уплотняющей части, соответствует количеству поршневых колец (а их может использоваться 2 — 6). Наиболее же распространена конструкция с тремя кольцами — двумя компрессионными и одним маслосъемным.
В канавке под маслосъемное кольцо проделываются отверстия для стека масла, которое снимается кольцом со стенки гильзы.
Вместе с днищем уплотнительная часть формирует головку поршня.
Вас также заинтересует:
Юбка
Юбка выполняет роль направляющей для поршня, не давая ему изменить положение относительно цилиндра и обеспечивая только возвратно-поступательное движение детали. Благодаря этой составляющей осуществляется подвижное соединение поршня с шатуном.
Для соединения в юбке проделаны отверстия для установки поршневого пальца. Чтобы повысить прочность в месте контакта пальца, с внутренней стороны юбки изготовлены специальные массивные наплывы, именуемые бобышками.
Для фиксации пальца в поршне в установочных отверстиях под него предусмотрены проточки для стопорных колец.
Типы поршней
В двигателях внутреннего сгорания применяется два типа поршней, различающихся по конструктивному устройству – цельные и составные.
Цельные детали изготавливаются путем литья с последующей механической обработкой. В процессе литья из металла создается заготовка, которой придается общая форма детали. Далее на металлообрабатывающих станках в полученной заготовке обрабатываются рабочие поверхности, нарезаются канавки под кольца, проделываются технологические отверстия и углубления.
В составных элементах головка и юбка разделены, и в единую конструкцию они собираются в процессе установки на двигатель. Причем сборка в одну деталь осуществляется при соединении поршня с шатуном. Для этого, помимо отверстий под палец в юбке, на головке имеются специальные проушины.
Достоинство составных поршней — возможность комбинирования материалов изготовления, что повышает эксплуатационные качества детали.
Материалы изготовления
В качестве материала изготовления для цельнолитых поршней используются алюминиевые сплавы. Детали из таких сплавов характеризуются малым весом и хорошей теплопроводностью. Но при этом алюминий не является высокопрочным и жаростойким материалом, что ограничивает использование поршней из него.
Литые поршни изготавливаются и из чугуна. Этот материал прочный и устойчивый к высоким температурам. Недостатком их является значительная масса и слабая теплопроводность, что приводит к сильному нагреву поршней в процессе работы двигателя. Из-за этого их не используют на бензиновых моторах, поскольку высокая температура становится причиной возникновения калильного зажигания (топливовоздушная смесь воспламеняется от контакта с разогретыми поверхностями, а не от искры свечи зажигания).
Конструкция составных поршней позволяет комбинировать между собой указанные материалы. В таких элементах юбка изготавливается из алюминиевых сплавов, что обеспечивает хорошую теплопроводность, а головка – из жаропрочной стали или чугуна.
Но и у элементов составного типа есть недостатки, среди которых:
возможность использования только в дизельных двигателях;
больший вес по сравнению с литыми алюминиевыми;
необходимость использования поршневых колец из жаростойких материалов;
более высокая цена;
Из-за этих особенностей сфера использования составных поршней ограничена, их применяют только на крупноразмерных дизельных двигателях.
Видео: Принцип работы поршня двигателя. Устройство
что нужно знать об этих деталях и как продлить срок их службы?
В статье подробно рассмотрены ключевые детали автомобильного двигателя – поршень и цилиндр. Уделено внимание их конструкции, функциям, условиям работы, возможным проблемам при эксплуатации и путям их решения.
Цилиндр и поршень – ключевые детали любого ДВС. В замкнутой полости цилиндро-поршневой группы (ЦПГ) происходит сгорание топливно-воздушной смеси. Газы, образующиеся при этом, воздействуют на поршень – он начинает двигаться и заставляет вращаться коленчатый вал.
Цилиндр и поршень обеспечивают оптимальный режим работы двигателя в любых условиях эксплуатации автомобиля.
Рассмотрим эту пару подробнее: конструкцию, функции, условия работы, возможные проблемы при эксплуатации элементов ЦПГ и пути их решения.
Принцип работы цилиндро-поршневой группы
Современные двигатели внутреннего сгорания оснащены блоками, в которые входят от 1 до 16 цилиндров – чем их больше, тем мощнее ДВС.
Внутренняя часть каждого цилиндра – гильза – является его рабочей поверхностью. Внешняя – рубашка – составляет единое целое с корпусом блока. Рубашка имеет множество каналов, по которым циркулирует охлаждающая жидкость.
Внутри цилиндра находится поршень. В результате давления газов, выделяющихся в процессе сгорания топливно-воздушной смеси, он совершает возвратно-поступательное движения и передает усилия на шатун. Кроме того, поршень выполняет функцию герметизации камеры сгорания и отводит от нее излишки тепла.
Поршень включает следующие конструктивные элементы:
Головку (днище)
Поршневые кольца (компрессионные и маслосъемные)
Направляющую часть (юбку)
Бензиновые двигатели оснащены достаточно простыми в изготовлении поршнями с плоской головкой. Некоторые модели имеют канавки, способствующие максимальному открытию клапанов. Поршни дизельных ДВС отличаются наличием на днищах выемок – благодаря им воздух, поступающий в цилиндр, лучше перемешивается с топливом.
Кольца, установленные в специальные канавки на поршне, обеспечивают плотность и герметичность его соединения с цилиндром. В двигателях разного типа и предназначения количество и расположение колец могут отличаться.
Чаще всего поршень содержит два компрессионных и одно маслосъемное кольцо.
Компрессионные (уплотняющие) кольца могут иметь трапециевидную, бочкообразную или коническую форму. Они служат для минимизации попадания газов в картер двигателя, а также отведения тепла от головки поршня к стенкам цилиндра.
Верхнее компрессионное кольцо, которое изнашивается быстрее всех, обычно обработано методом пористого хромирования или напылением молибдена. Благодаря этому оно лучше удерживает смазочный материал и меньше повреждается. Остальные уплотняющие кольца для лучшей приработки к цилиндрам покрывают слоем олова.
С помощью маслосъемного кольца поршень, совершающий возвратно-поступательные движения в гильзе, собирает с ее стенок излишки масла, которые не должны попасть в камеру сгорания. Через дренажные отверстия поршень «забирает» масло внутрь, а затем отводит его в картер двигателя.
Направляющая часть поршня (юбка) обычно имеет конусную или бочкообразную форму – это позволяет компенсировать неравномерное расширение поршня при высоких рабочих температурах. На юбке расположено отверстие двумя выступами (бобышками) – в нем крепится поршневой палец, служащий для соединения поршня с шатуном.
Палец представляет собой деталь трубчатой формы, которая может либо закрепляться в бобышках поршня или головке шатуна, либо свободно вращаться и в бобышках, и в головке (плавающие пальцы).
Поршень с коленчатым валом соединяется шатуном. Его верхняя головка движется возвратно-поступательно, нижняя вращается вместе с шатунной шейкой коленвала, а стержень совершает сложные колебательные движения. Шатун в процессе работы подвергается высоким нагрузкам – сжатию, изгибу и растяжению – поэтому его производят из прочных, жестких, но в то же время легких (в целях уменьшения сил инерции) материалов.
Конструкционные материалы деталей ЦПГ
Сегодня цилиндры и поршни двигателя чаще всего производят из алюминия или стали с различными присадками. Иногда для внешней части блока цилиндров используют алюминий, имеющий небольшой вес, а для гильзы, контактирующей с движущимся поршнем, – более прочную сталь.
В отличие от чугуна, который применялся ранее для изготовления деталей ЦПГ, внедрение алюминия – намного более легкого, но износостойкого материала – стало толчком к появлению мощных и высокооборотистых двигателей.
Современные автомобили, особенно с дизельными ДВС, все чаще оснащаются сборными поршнями из стали. Они имеют меньшую компрессионную высоту, чем алюминиевые, поэтому позволяют использовать удлиненные шатуны. В результате боковые нагрузки в паре «поршень-цилиндр» существенно снижаются.
Из специального высокопрочного чугуна с легирующими добавками (молибденом, хромом, вольфрамом, никелем) производятся сегодня поршневые кольца – части ЦПГ, которые наиболее подвержены износу и деформациям.
Значительные механические и тепловые циклические нагрузки отрицательно сказываются на работоспособности элементов цилиндро-поршневой группы. В то же время от их состояния напрямую зависит стабильная компрессия двигателя, обеспечивающая его уверенный холодный и горячий запуск, мощность, экологичность и другие эксплуатационные показатели.
Именно поэтому для изготовления поршней и других деталей ЦПГ применяются материалы, обладающие высокой механической прочностью, хорошей теплопроводностью, незначительным коэффициентом линейного расширения, отличными антифрикционными и антикоррозионными свойствами.
В целях снижения потерь на трение производители поршней покрывают их боковую поверхность специальными антифрикционными составами на основе твердых смазочных частиц: графита или дисульфида молибдена. Однако со временем заводское покрытие разрушается, поршни снова испытывают высокие нагрузки, под влиянием которых изнашиваются и выходят из строя.
Одним из самых эффективных антифрикционных покрытий поршней является MODENGY Для деталей ДВС.
Состав на основе сразу двух твердых смазок – высокоочищенного дисульфида молибдена и поляризованного графита – применяется для первоначальной обработки юбок поршней или восстановления старого заводского покрытия.
MODENGY Для деталей ДВС имеет практичную аэрозольную упаковку с оптимально настроенными параметрами распыления, поэтому наносится на юбки поршней легко, быстро и равномерно.
На поверхности покрытие создает долговечную сухую защитную пленку, которая снижает износ деталей и препятствует появлению задиров.
MODENGY Для деталей ДВС полимеризуется при комнатной температуре, не требуя дополнительного оборудования.
Для подготовки поверхностей перед нанесением покрытия их необходимо обработать Специальным очистителем-активатором MODENGY. Только в таком случае производитель гарантирует прочное сцепление состава с основой и долгий срок службы готового покрытия. Оба средства входят в Набор для нанесения антифрикционного покрытия на детали ДВС
.
Методы охлаждения и смазывания цилиндро-поршневой группы
В каждом цикле работы двигателя при температуре, достигающей +2000 °С, сгорает большое количество топливно-воздушной смеси. При этом все детали цилиндро-поршневой группы испытывают экстремальные температурные воздействия, поэтому нуждаются в эффективном охлаждении – воздушном или жидкостном.
Наружная поверхность цилиндров ДВС с воздушным охлаждением покрыта множеством ребер, которые обдувает встречный или искусственно созданный воздухозаборниками воздух.
При водяном охлаждении жидкость, циркулирующая в толще блока, омывает нагретые цилиндры, забирая таким образом излишек тепла. Затем жидкость попадает в радиатор, где охлаждается и вновь подается к цилиндрам.
Второй по важности момент после отвода тепла – система смазки цилиндров. Без нее поршни рано или поздно подвергаются заклиниванию, что может привести к поломке двигателя.
Для того чтобы масляная пленка дольше удерживалась на внутренних поверхностях цилиндров, их подвергают хонингованию, т.е. нанесению специальной микросетки. Стабильность слоя масла гарантирует не только максимально низкое трение в паре «поршень-цилиндр», но и способствует отведению лишнего тепла из ЦПГ.
Неисправности ЦПГ и их диагностика
Даже грамотная эксплуатация автомобиля не гарантирует, что со временем не возникнет проблем с его цилиндро-поршневой группой.
О неисправностях деталей ЦПГ свидетельствует увеличение расхода масла, ухудшение пусковых качеств двигателя, снижение его мощности, появление каких-либо посторонних шумов при работе. Эти моменты нельзя игнорировать, так как стоимость ремонта цилиндро-поршневой группы иногда равна стоимости автомобиля в целом.
Под влиянием очень высоких нагрузок и температур:
На рабочих поверхностях цилиндров появляются трещины, сколы, пробоины
Посадочные места под гильзу деформируются
Днища поршней оплавляются и прогорают
Поршневые кольца разрушаются, закоксовываются, залегают
На теле поршней возникают различные деформации
Зазоры между поршнем и цилиндром сужаются, вследствие чего на юбках появляются задиры
Наблюдается общий износ цилиндров и поршней
Перечисленные неисправности цилиндро-поршневой группы неизбежны при перегреве двигателя. Он может возникнуть из-за нарушения герметичности системы охлаждения, отказа термостата или помпы, сбоев в работе вентилятора охлаждения радиатора, поломки самого радиатора или его датчика.
Точно определить состояние цилиндров и поршней можно с помощью специализированной диагностики самой ЦПГ (при полной разборке двигателя) или других автомобильных систем (например, воздушного фильтра).
В ходе сервисных работ измеряется компрессия в цилиндрах ДВС, берутся пробы картерного масла и пр. – все это помогает оценить исправность работы цилиндро-поршневой группы.
Ремонт цилиндро-поршневой группы двигателя включает замену маслосъемных и компрессионных колец, установку новых поршней, шатунов, восстановление (расточку) цилиндров.
Степень износа последних определяется с помощью индикаторного нутрометра. Трещины и сколы на стенках устраняются эпоксидными пастами или путем сварки.
Новые поршни – с нужным диаметром и массой – подбирают к гильзам, а поршневые пальцы – к поршням и втулкам верхних головок шатунов. Шатуны предварительно проверяют и при необходимости восстанавливают.
Как продлить ресурс ЦПГ?
Ресурс цилиндро-поршневой группы зависит от типа двигателя, режима его эксплуатации, регулярности обслуживания и многих других факторов. Срок службы ЦПГ отечественных автомобилей, как правило, меньше, чем у иномарок: около 200 тыс. км против 500 тыс.
Для того, чтобы детали ЦПГ вырабатывала свой ресурс полностью, рекомендуется:
Использовать моторное масло, рекомендованное автопроизводителем
Осуществлять замену масла и охлаждающей жидкости строго по регламенту
Следить за температурным режимом работы двигателя, не допуская его перегрева и холодного запуска
Регулярно проводить диагностику автомобиля
Применять для обслуживания автокомпонентов специальные средства, которые могут защитить их от усиленного износа и максимально продлить срок службы
Что такое ЦПГ?
Цилиндропоршневая группа двигателя внутреннего сгорания (ЦПГ) — поршень с компрессионными и маслосъемными кольцами, которые называются поршневыми кольцами, а также гильза цилиндра. Кольца установлены в специальные канавки на поршне. Именно поршневые кольца вступают в контакт с рабочей поверхностью цилиндра, а точнее с гильзой.
В процессе работы двигателя поршень с установленными кольцами совершает возвратно-поступательные движения внутри гильзы, в результате чего рабочая поверхность гильзы (зеркало цилиндра) подвергается постепенному износу. Также износу подвержены и сами компрессионные и маслосъемные кольца.
От состояния цилиндро-поршневой группы напрямую зависят важнейшие показатели, необходимые для стабильной работы двигателя внутреннего сгорания. Состояние ЦПГ влияет на показатель компрессии (давления) в цилиндрах ДВС. Необходимая компрессия бензинового и дизельного мотора обеспечивает уверенный холодный и горячий запуск двигателя, его мощность, экологичность и другие эксплуатационные показатели.
От исправности и состояния ЦПГ также зависит расход топлива и моторного масла, а также продолжительность срока службы двигателя до его капитального ремонта. Ремонт цилиндро-поршневой группы двигателя подразумевает замену маслосъемных и компрессионных колец, расточку блока цилиндров, установку новых поршней и шатунов, гильзовку блока цилиндров.
Читайте также
Поршень двигателя внутреннего сгорания: устройство, назначение, принцип работы
Поршень – ключевая деталь КШМ цилиндрической формы, которая предназначена для трансформации топливной энергии в механическую работу автомобильного двигателя.
Поршень выполняет ряд важных функций:
обеспечивает передачу механических усилий на шатун;
отвечает за герметизацию камеры сгорания топлива;
обеспечивает своевременный отвод избытка тепла из камеры сгорания
Работа поршня проходит в сложных и во многом опасных условиях – при повышенных температурных режимах и усиленных нагрузках, поэтому особенно важно, чтобы поршни для двигателей отличались эффективностью, надежностью и износостойкостью. Именно поэтому для их производства используются легкие, но сверхпрочные материалы – термостойкие алюминиевые или стальные сплавы. Поршни изготавливаются двумя методами – литьем или штамповкой.
Конструкция поршня
Поршень двигателя имеет достаточно простую конструкцию, которая состоит из следующих деталей:
Конструктивные особенности поршня в большинстве случаев зависят от типа двигателя, формы его камеры сгорания и типа топлива, которое используется.
Днище
Днище может иметь различную форму в зависимости от выполняемых им функций – плоскую, вогнутую и выпуклую. Вогнутая форма днища обеспечивает более эффективную работу камеры сгорания, однако это способствует большему образованию отложений при сгорании топлива. Выпуклая форма днища улучшает производительность поршня, но при этом снижает эффективность процесса сгорания топливной смеси в камере.
Поршневые кольца
Ниже днища расположены специальные канавки (борозды) для установки поршневых колец. Расстояние от днища до первого компрессионного кольца носит название огневого пояса.
Поршневые кольца отвечают за надежное соединение цилиндра и поршня. Они обеспечивают надежную герметичность за счет плотного прилегания к стенкам цилиндра, что сопровождается напряженным процессом трения. Для снижения трения используется моторное масло. Для изготовления поршневых колец применяется чугунный сплав.
Количество поршневых колец, которое может быть установлено в поршне зависит от типа используемого двигателя и его назначения. Зачастую устанавливаются системы с одним маслосъемным кольцом и двумя компрессионными кольцами (первым и вторым).
Маслосъемное кольцо и компрессионные кольца
Маслосъемное кольцо обеспечивает своевременное устранение излишков масла с внутренних стенок цилиндра, а компрессионные кольца – предотвращают попадания газов в картер.
Компрессионное кольцо, расположенное первым, принимает большую часть инерционных нагрузок при работе поршня.
Для уменьшения нагрузок во многих двигателях в кольцевой канавке устанавливается стальная вставка, увеличивающая прочность и степень сжатия кольца. Кольца компрессионного типа могут быть выполнены в форме трапеции, бочки, конуса, с вырезом.
Маслосъемное кольцо в большинстве случаев оснащено множеством отверстий для дренажа масла, иногда – пружинным расширителем.
Поршневой палец
Это трубчатая деталь, которая отвечает за надежное соединение поршня с шатуном. Изготавливается из стального сплава. При установке поршневого пальца в бобышках, он плотно закрепляется специальными стопорными кольцами.
Поршень, поршневой палец и кольца вместе создают так называемую поршневую группу двигателя.
Юбка
Направляющая часть поршневого устройства, которая может быть выполнена в форме конуса или бочки. Юбка поршня оснащается двумя бобышками для соединения с поршневым пальцем.
Для уменьшения потерь при трении, на поверхность юбки наносится тонкий слой антифрикционного вещества (зачастую используется графит или дисульфид молибдена). Нижняя часть юбки оснащена маслосъемным кольцом.
Обязательный процесс работы поршневого устройства – это его охлаждение, которое может быть осуществлено следующими методами:
разбрызгиванием масла через отверстия в шатуне или форсункой;
движением масла по змеевику в поршневой головке;
подачей масла в область колец через кольцевой канал;
масляным туманом
Уплотняющая часть
Уплотняющая часть и днище соединяются в форме головки поршня. В этой части устройства расположены кольца поршня – маслосъемное и компрессионные. Каналы для колец имеют небольшие отверстия, через которые отработанное масло попадает на поршень, а затем стекает в картер двигателя.
В целом поршень двигателя внутреннего сгорания является одной из самых тяжело нагруженных деталей, который подвергается сильным динамическим и одновременно тепловым воздействиям. Это накладывает повышенные требования как к материалам, используемым в производстве поршней, так и к качеству их изготовления.
Поршень двигателя: функции,конструкция,типы,фото,видео | НЕМЕЦКИЕ АВТОМАШИНЫ
Поршень занимает центральное место в процессе преобразования химической энергии топлива в тепловую и механическую. Поговорим про поршни двигателя внутреннего сгорания, что это такое и основное назначение в работе.
ЧТО ТАКОЕ ПОРШЕНЬ ДВИГАТЕЛЯ?
Поршень двигателя — это деталь цилиндрической формы, совершающая возвратно-поступательное движение внутри цилиндра и служащая для превращения изменения давления газа, пара или жидкости в механическую работу, или наоборот — возвратно-поступательного движения в изменение давления. Изначально поршни для автомобильных двигателей внутреннего сгорания отливали из чугуна. С развитием технологий стали использовать алюминий, т.к. он давал следующие преимущества: рост оборотов и мощности, меньшие нагрузки на детали, лучшую теплоотдачу.
С тех пор мощность моторов выросла многократно, температура и давление в цилиндрах современных автомобильных двигателей (особенно дизельных моторов) стали такими, что алюминий подошёл к пределу своей прочности. Поэтому в последние годы подобные моторы оснащаются стальными поршнями, которые уверенно выдерживают возросшие нагрузки. Они легче алюминиевых за счет более тонких стенок и меньшей компрессионной высоты, т.е. расстояния от днища до оси алюминиевого пальца. А еще стальные поршни не литые, а сборные. Помимо прочего, уменьшение вертикальных габаритов поршня при неизменном блоке цилиндров дает возможность удлинить шатуны. Это позволит снизить боковые нагрузки в паре «поршень-цилиндр, что положительно скажется на расходе топлива и ресурсе двигателя. Или, не меняя шатунов и коленвала, можно укоротить блок цилиндров и таким образом облегчить двигатель
Поршень выполняет ряд важных функций:
обеспечивает передачу механических усилий на шатун;
отвечает за герметизацию камеры сгорания топлива;
обеспечивает своевременный отвод избытка тепла из камеры сгорания
Работа поршня проходит в сложных и во многом опасных условиях – при повышенных температурных режимах и усиленных нагрузках, поэтому особенно важно, чтобы поршни для двигателей отличались эффективностью, надежностью и износостойкостью. Именно поэтому для их производства используются легкие, но сверхпрочные материалы – термостойкие алюминиевые или стальные сплавы. Поршни изготавливаются двумя методами – литьем или штамповкой.
Экстремальные условия обуславливают материал изготовления поршней
Поршень эксплуатируется в экстремальных условиях, характерными чертами которых являются высокие: давление, инерционные нагрузки и температуры. Именно поэтому к основным требованиям, предъявляемым материалам для его изготовления относят:
Требуемым параметрам соответствуют специальные алюминиевые сплавы, отличающиеся прочностью, термостойкостью и легкостью. Реже в изготовлении поршней используются серые чугуны и сплавы стали. Поршни могут быть:
литыми;
коваными.
В первом варианте их изготовляют путем литья под давлением. Кованые изготовляются методом штамповки из алюминиевого сплава с небольшим добавлением кремния (в среднем, порядка 15 %), что значительно увеличивает их прочность и снижает степень расширения поршня в диапазоне рабочих температур.
Конструкция поршня
Поршень двигателя имеет достаточно простую конструкцию, которая состоит из следующих деталей:
Головка поршня ДВС
Поршневой палец
Кольцо стопорное
Бобышка
Шатун
Юбка
Стальная вставка
Компрессионное кольцо первое
Компрессионное кольцо второе
Маслосъемное кольцо
Конструктивные особенности поршня в большинстве случаев зависят от типа двигателя, формы его камеры сгорания и типа топлива, которое используется.
Днище
Днище может иметь различную форму в зависимости от выполняемых им функций – плоскую, вогнутую и выпуклую. Вогнутая форма днища обеспечивает более эффективную работу камеры сгорания, однако это способствует большему образованию отложений при сгорании топлива. Выпуклая форма днища улучшает производительность поршня, но при этом снижает эффективность процесса сгорания топливной смеси в камере.
Поршневые кольца
Ниже днища расположены специальные канавки (борозды) для установки поршневых колец. Расстояние от днища до первого компрессионного кольца носит название огневого пояса.
Поршневые кольца отвечают за надежное соединение цилиндра и поршня. Они обеспечивают надежную герметичность за счет плотного прилегания к стенкам цилиндра, что сопровождается напряженным процессом трения. Для снижения трения используется моторное масло. Для изготовления поршневых колец применяется чугунный сплав.
Количество поршневых колец, которое может быть установлено в поршне зависит от типа используемого двигателя и его назначения. Зачастую устанавливаются системы с одним маслосъемным кольцом и двумя компрессионными кольцами (первым и вторым).
ТИПЫ ПОРШНЕЙ
В двигателях внутреннего сгорания применяется два типа поршней, различающихся по конструктивному устройству – цельные и составные.
Цельные детали изготавливаются путем литья с последующей механической обработкой. В процессе литья из металла создается заготовка, которой придается общая форма детали. Далее на металлообрабатывающих станках в полученной заготовке обрабатываются рабочие поверхности, нарезаются канавки под кольца, проделываются технологические отверстия и углубления.
В составных элементах головка и юбка разделены, и в единую конструкцию они собираются в процессе установки на двигатель. Причем сборка в одну деталь осуществляется при соединении поршня с шатуном. Для этого, помимо отверстий под поршневой палец в юбке, на головке имеются специальные проушины.
Достоинство составных поршней — возможность комбинирования материалов изготовления, что повышает эксплуатационные качества детали.
Отвод излишков тепла от поршня
Наряду со значительными механическими нагрузками поршень также подвергается негативному воздействию экстремально высоких температур. Тепло от поршневой группы отводится:
системой охлаждения от стенок цилиндра;
внутренней полостью поршня, далее — поршневым пальцем и шатуном, а также маслом, циркулирующим в системе смазки;
частично холодной топливовоздушной смесью, подаваемой в цилиндры.
С внутренней поверхности поршня его охлаждение осуществляется с помощью:
разбрызгивания масла через специальную форсунку или отверстие в шатуне;
масляного тумана в полости цилиндра;
впрыскивания масла в зону колец, в специальный канал;
циркуляции масла в головке поршня по трубчатому змеевику.
Маслосъемное кольцо и компрессионные кольца
Маслосъемное кольцо обеспечивает своевременное устранение излишков масла с внутренних стенок цилиндра, а компрессионные кольца – предотвращают попадания газов в картер.
Компрессионное кольцо, расположенное первым, принимает большую часть инерционных нагрузок при работе поршня.
Для уменьшения нагрузок во многих двигателях в кольцевой канавке устанавливается стальная вставка, увеличивающая прочность и степень сжатия кольца. Кольца компрессионного типа могут быть выполнены в форме трапеции, бочки, конуса, с вырезом.
Маслосъемное кольцо в большинстве случаев оснащено множеством отверстий для дренажа масла, иногда – пружинным расширителем.
Поршневой палец
Это трубчатая деталь, которая отвечает за надежное соединение поршня с шатуном. Изготавливается из стального сплава. При установке поршневого пальца в бобышках, он плотно закрепляется специальными стопорными кольцами.
Поршень, поршневой палец и кольца вместе создают так называемую поршневую группу двигателя.
Юбка
Направляющая часть поршневого устройства, которая может быть выполнена в форме конуса или бочки. Юбка поршня оснащается двумя бобышками для соединения с поршневым пальцем.
Для уменьшения потерь при трении, на поверхность юбки наносится тонкий слой антифрикционного вещества (зачастую используется графит или дисульфид молибдена). Нижняя часть юбки оснащена маслосъемным кольцом.
Обязательный процесс работы поршневого устройства – это его охлаждение, которое может быть осуществлено следующими методами:
разбрызгиванием масла через отверстия в шатуне или форсункой;
движением масла по змеевику в поршневой головке;
подачей масла в область колец через кольцевой канал;
масляным туманом
Уплотняющая часть
Уплотняющая часть и днище соединяются в форме головки поршня. В этой части устройства расположены кольца поршня – маслосъемное и компрессионные. Каналы для колец имеют небольшие отверстия, через которые отработанное масло попадает на поршень, а затем стекает в картер двигателя.
В целом поршень двигателя внутреннего сгорания является одной из самых тяжело нагруженных деталей, который подвергается сильным динамическим и одновременно тепловым воздействиям. Это накладывает повышенные требования как к материалам, используемым в производстве поршней, так и к качеству их изготовления.
Цилиндры (рис. 18) рассматриваемых автотракторных
двигателей съемные. Отдельно изготовленный
цилиндр называют гильзой. Применение
вставных гильз позволяет увеличить
срок службы блок-картера за счет замены
изношенных гильз новыми. Гильза цилиндра
изготовлена из легированного чугуна.
Внутренняя поверхность гильзы, называемая
зеркалом, тщательно обработана и
закалена. По внутреннему диаметру гильзы
сортируют на три размерные группы: Б, С
и М (большая, средняя и малая).
Обозначения
размерной группы наносят на торце
буртика 1 гильзы.
Рис.
18(12). Конструкции цилиндров: а — «мокрая»
гильза цилиндра, б — схема установки
гильзы двигателя, в — цилиндр с воздушным
охлаждением, 1 — буртик, 2 — верхний поясок,
3 — нижний поясок, 4 — резиновое уплотнительное
кольцо, 5 — гильза цилиндра, 6 — вставка,
7 — водяная рубашка, 8 — уплотнительная
прокладка, 9 — картер
Гильзы, наружная
поверхность которых омывается охлаждающей
жидкостью называются «мокрыми» (рис.
18, а). На наружной поверхности гильзы
выполнены два посадочных пояска 2 и 3,
которые служат для плотной установки
гильзы в блоке. Между нижним пояском
гильзы и блоком цилиндра монтируют
резиновые уплотнительные кольца 4,
предотвращающие протекание воды в
картер из водяной рубашки блока. У одних
двигателей резиновые кольца устанавливают
в выточки, выполненные на нижнем пояске
гильзы, а у других — в расточке блока.
Верхний торец гильзы выступает над
плоскостью блока, что обеспечивает
лучшее обжатие металлоасбестовой
прокладки и создает надежное уплотнение
от прорыва газов из цилиндра. Износ
верхней части гильз уменьшается при
установке в некоторых автомобильных
двигателях износостойких вставок 7
(рис. 18, б) из антикоррозийного чугуна.
В некоторых двигателях между основанием
нижнего выступа блок-картера и опорной
поверхностью нижнего буртика устанавливают
медную кольцевую прокладку 8.
Цилиндры двигателей
с воздушным охлаждением (рис. 18, г)
снабжены снаружи охлаждающими ребрами.
В нижней части цилиндра имеется бурт,
который упирается в поверхность картера.
Между картером и буртом устанавливают
медное кольцо. Каждый цилиндр вместе с
головкой закрепляют специальными
(анкерными) шпильками на картере.
Поршни (рис. 19) воспринимают и передают шатуну
усилия, возникающие
от
давления газов, а также обеспечивают
протекание всех тактов рабочего цикла.
Они подвергаются действию высоких
температур и давлений и движутся со
значительными скоростями внутри
цилиндра. В соответствии с условиями
работы материал поршня должен обладать
высокими механическими свойствами и
износостойкостью, быть легким, хорошо
отводить тепло. Поэтому в современных
двигателях поршни отливают из легкого,
но достаточно прочного алюминиевого
сплава.
Рис.
19(13). Конструкция поршня: а — поршень
дизельного двигателя, б — сечения поршней
дизельных двигателей, в — поршень
карбюраторного двигателя, г — поршневой
палец, 1 — маслосбрасывающая кромка, 2 —
канавка для маслосъемного кольца, 3 —
канавка для стопорного кольца, 4 —
отверстие для подвода масла к поршневому
пальцу, 5 — канавки для компрессионных
колец, 6 — камера сгорания в поршне, 7 —
прорезь, 8 — стопорное кольцо поршневого
пальца; А — днище, Б — головка, В — направляющая
часть, Г — бобышки, Д — холодильник, Е —
места клеймения массы и размерной группы
поршня, Ж — метка направления установки
поршня, З — место клеймения размерной
группы поршневого пальца
Поршень (рис. 19, а)
имеет вид перевернутого стакана. Он
состоит из днища А, головки Б (или
уплотняющей части) и направляющей части
В, называемой юбкой. Днище поршня
дизельного двигателя делают фасонной
формы с выемкой, которая зависит от
способа смесеобразования и расположения
клапанов и форсунок. Такая форма днища
способствует лучшему перемешиванию
воздуха с поступающим в цилиндр топливом
и более полному его сгоранию.
На внешней
поверхности головки и юбке проточены
канавки 5 и 2 для компрессионных и
маслосъемных колец. Число колец,
устанавливаемых на поршне, зависит от
типа двигателя и частоты вращения
коленчатого вала. Для повышения
износостойкости у некоторых двигателей
в канавку под верхнее компрессионное
кольцо заливают стальную вставку, что
увеличивает долговечность сопряжения
кольца с канавкой. По окружности канавок
под маслосъемные кольца просверлены
сквозные отверстия для отвода масла в
картер двигателя.
На внутренней
стороне юбки имеются два прилива —
бобышки Г, в отверстия которых устанавливают
поршневой палец. Бобышки соединяются
ребрами с днищем, увеличивая прочность
поршня. В бобышках проточены кольцевые
канавки 3 для стопорных колец. На наружной
поверхности поршня против бобышек
сделаны срезы — «холодильники», где
скапливается масло, способствующее
охлаждению утолщенной части поршня и
предохраняющее поршень от заклинивания.
С этой же целью применяют поршни, у
которых диаметр юбки больше диаметра
головки, а юбка имеет овальное сечение
(большая ось овала перпендикулярна оси
поршневого пальца).
По величине
наружного диаметра юбки поршня, как и
цилиндры, сортируют на три размерные
группы: Б, С и М. Обозначение размерной
группы наносят на днище поршня. При
сборке группа поршня должна быть
одинаковой с группой гильзы.
Поршни сортируют
на две размерные группы по диаметру
отверстия под
поршневой палец
и маркируют краской (черной или желтой)
на бобышках поршня.
На головке поршня
некоторых тракторных двигателей сделаны
мелкие кольцевые канавки глубиной 0,3
мм (рис.19, б). В них задерживаются продукты
сгорания масла (нагар), что предотвращает
преждевременное закоксовывание
поршневых колец.
В
карбюраторных двигателях применяют
поршни с плоским днищем (рис.19, в),
получившие широкое распространение
из-за простоты изготовления и меньшего
нагрева при работе. У некоторых
автомобильных двигателей часть юбки
под бобышками удалена для прохода
противовесов коленчатого вала при
нижнем положении поршня и его облегчения.
Поршни имеют поперечные прорези 7 под
головкой, на юбке может быть выполнен
продольный или Т-образный разрез. Прорези
повышают упругость юбки поршня, что
устраняет опасность заклинивания. Если
на юбке поршней имеются прорези, то их
устанавливают в двигатели так, чтобы
боковое давление при рабочем ходе
испытывала часть поршня без разреза.
Правильной установке поршня по направлению
в двигателе помогает надпись, выполненная
на юбке.
Поршневые пальцы (рис.19, г) изготовлены пустотелыми из
стали. От осевого перемещения палец
удерживается разжимными стопорными
кольцами 8, которые установлены в канавках
бобышек поршня. Палец соединяет поршень
с шатуном. В отверстие втулки верхней
головки шатуна палец вставляют с зазором,
а в поршень — с натягом. Во время работы
двигателя из-за различных коэффициентов
линейного расширения материалов между
поршнем и пальцем при достижении рабочей
температуры появляется зазор, и палец
имеет возможность поворачиваться в
бобышках поршня. Такой палец называют
плавающим.
По величине
наружного диаметра пальцы разделяют
на две размерные группы. Размерные
группы маркируют, как и отверстия в
бобышках поршня,
черным
и желтым цветом. Краску наносят на
внутреннюю поверхность пальца 8. При
сборке пальца с поршнем необходимо
помнить, что их размерные группы должны
быть одинаковы.
Поршневые кольца (рис.20) создают плотное, подвижное
соединение между поршнем и цилиндром.
По назначению их разделяют на компрессионные
1 и маслосъемные 2. Компрессионные кольца
предотвращают прорыв газов из камеры
сгорания в картер. Маслосъемные кольца
препятствуют проникновению масла из
картера в камеру сгорания, снимая излишки
масла со стенки цилиндра.
Кольца изготовляют
из легированного чугуна или стали.
Наружный диаметр кольца в свободном
состоянии больше внутреннего диаметра
цилиндра. Часть кольца вырезана,
вследствие чего при установке в цилиндр
кольцо пружинит и хорошо прилегает к
его поверхности. Вырез в поршневом
кольце называют замком. Замки поршневых
колец могут быть косые или прямые.
Наибольшее распространение получило
кольцо с прямым замком, как более простое
и дешевое в изготовлении. С целью
уменьшения утечки газов через зазоры
в замках кольца устанавливают замками
в разные стороны, желательно на равном
расстоянии по окружности. Для уплотнения,
обеспечивающего герметичность цилиндра,
у карбюраторных двигателей на поршни
размещают 2—3, а у дизелей, где давление
газов в цилиндрах более высокое, 3—4
компрессионных кольца. В канавках поршня
кольца устанавливают с небольшим зазором
и они могут свободно перемещаться
относительно поршня. Если поршневые
кольца неплотно прилегают к стенке
цилиндра, то газы, прорываясь через
просветы между цилиндром и кольцом,
вызывают перегрев кольца. При этом
образующиеся шлаковые отложения
заполняют зазоры между кольцами и
стенками канавок поршня по высоте.
Рис.
20(14). Поршневые кольца: а — внешний вид,
б — формы компрессионных колец в рабочем
состоянии, в — составное маслосъемное
кольцо, г — расположение колец на поршне;
1 — компрессионное кольцо, 2 — маслосъемное
кольцо, 3 — плоские стальные кольца, 4 —
осевой расширитель, 5 — радиальный
расширитель, 6 — поршень
Кольца
перестают свободно перемещаться и
пружинить. Это явление носит название
пригорания (закоксовывания) колец и
сопровождается потерей мощности
двигателя и повышенным расходом масла.
В
поперечном сечении компрессионные
кольца имеют различную форму (рис. 20,
б). По сравнению с кольцом прямоугольного
сечения кольцо с конической наружной
поверхностью имеет меньшую опорную
поверхность, что обеспечивает его
быструю приработку и хороший контакт
с цилиндром по всей окружности.
Компрессионные кольца некоторых
двигателей имеют по внутреннему диаметру
сверху кольца фаску или выточку. При
установке в цилиндр такие кольца
деформируются (скручиваются) и прилегают
к зеркалу цилиндра нижней кромкой.
Поэтому скручивающиеся кольца работают
подобно конусным и в то же время имеют
меньшее перемещение по поршню в
вертикальном направлении. Форма кольца
с поперечником в виде односторонней
трапеции уменьшает возможность зависания
в канавках поршня при больших отложениях
нагара и улучшает его прилегание к
стенке цилиндра.
Трущаяся о цилиндр
поверхность верхнего компрессионного
кольца хромируется с целью увеличения
срока службы всех колец и цилиндра.
Трущаяся поверхность поршневых колец
многих двигателей облуживается для
улучшения их приработки.
Маслосъемные
кольца (одно или два) устанавливают ниже
компрессионных колец. Они в отличие от
компрессионных колец имеют сквозные
прорези или состоят из двух колец
скребкового типа. На поршни некоторых
двигателей устанавливают составные
маслосъемные кольца (рис. 20, в) изготовленные
из двух стальных дисков и двух гофрированных
расширителей — осевого и радиального.
Осевой расширитель, расположенный между
дисками, плотно прижимает их к стенкам
канавки поршня. Радиальный расширитель
плотно прижимает диски к зеркалу
цилиндра.
Сборные кольца
хорошо прилегают к поверхности цилиндра
и обеспечивают низкий расход картерного
масла.
Диагностирование цилиндропоршневой группы двигателей внутреннего сгорания
Состояние цилиндропоршневой группы (ЦПГ) определяется по величине давления сжатия или разрежения, результатам измерений неплотностей в камере сгорания и сопряжении гильза-поршень по величине утечек воздуха и прорыва газов в картер, а также по угару масла во время работы двигателя.
Диагностирование ЦПГ дизеля проводят при ТО-3 и перед ремонтом или поступлении заявки от машиниста. Основные косвенные признаки неисправного состояния ЦПГ — повышенный расход масла на угар и прорыв газов в картер, трудный пуск, снижение мощности двигателя.
Наибольшее распространение для оценки ЦПГ получил способ измерения количества газов, прорывающихся в картер. Количество газов измеряют индикатором КИ-13671. Для измерения количества газов двигатель прогревают до температуры жидкости в системе охлаждения 70 — 90°С, закрывают пробками отверстие сапуна, отверстие под масломерную линейку и подключают индикатор с помощью переходника к заливной горловине картера двигателя. Измерение расхода газов проводится при номинальной частоте вращения коленчатого вала. Прорвавшиеся в картер газы проходят через индикатор и поднимают поршень 2 сигнализатора В верхнее положение. Поворачивая плавно крышку 5 и, тем самым закрывая дроссельное отверстие индикатора, добиваются, чтобы риска на колеблющемся поршне 2 совпала с риской на трубке 1. По лимбу на крышке 5 против указателя определяют расход газов.
Если расход газов более 170 л/мин, открывают одно или два дополнительных отверегия, вывинтив заглушки 4.
В этом случае необходимо прибавить к показанию индикатора соответственно 100 или 200 л/мин.
При ресурсном диагностировании тракторов перед ТО-3, которое предшествует плановому текущему или капитальному ремонту, полученное значение расхода газов сравнивают с их допустимыми значениями и принимают решение о возможности дальнейшей эксплуатации двигателя.
Сравнительную оценку технического состояния цилиндров можно дать по разряжению в надпоршневом пространстве.
Чтобы измерить разряжение, снимают с двигателя форсунки, устанавливают в отверстие для форсунки наконечник вакуум-анализатора КИ-5315 и прокручивают с помощью пускового устройства коленчатый вал. При движении поршня вниз на такте расширения в надпоршневом пространстве создается разряжение, под действием которого открывается впускной клапан прибора. По вакуумметру фиксируют максимальное значение разряжения. Номинальное значение разряжения в цилиндре — 0,088, допустимое — 0,07, предельное — 0,068 МПа.
В случае, когда расход газов не превышает допустимого значения, но разряжение в цилиндрах ниже допускаемого, необходимо восстановить герметичность клапанов механизма газораспределения. Если расход газов превышает допустимое значение, необходимо заменить кольца или цилиндропоршневую группу.
Состояние ЦПГ автомобильных двигателей оценивают по прорыву газов в картер или по утечке воздуха из надпоршневого пространства (компрессии). Компрессию в каждом цилиндре измеряют компрессометром КИ-861 (для дизельных двигателей) или модифицированым прибором КИ-179 (для карбюраторных двигателей).
В этой статье подробно рассмотрим, как мыть мойкой высокого давления автомобиль. Мойка высокого давления упрощает и ускоряет процесс мойки автомобиля и делает его более эффективным. Она легко удалит грязь внутри арок, на нижней части порогов и днище, что проблематично сделать вручную. Вы потратите меньше воды для мытья автомобиля. Мойка высокого давления подключается к источнику воды через обычный шланг. Производительный мотор задействует помпу, которая качает воду и распыляет её через специальную насадку с высоким давлением. Снижается расход воды до 80% по сравнению с мойкой из шланга.
Техника безопасности
Использование мойки высокого давления требует соблюдения техники безопасности. Не нужно забывать, что это не просто садовый шланг с насадкой. Из сопла мойки выходит вода от 30 до 80 раз с большим давлением, чем из шланга. Нужно помнить, что мойка высокого давления достаточно опасна при неправильном применении. Особенно нужно быть осторожным при использовании насадок, дающих узкий или точечный поток воды. Начинайте работу в 60 см от поверхности, приближайтесь не ближе 15–30 см.
Распыление широким факелом безопасно, как для человека, так и для лакокрасочного покрытия автомобиля. Это займёт больше времени, чтобы отмыть отдельные трудноудаляемые загрязнения, чем точечным распылением или узким факелом, но снизит риск повреждения.
Если рядом расположена электролиния, то нужно соблюдать расстояние от неё не менее 2 метров.
Не используйте мойку, если стоите на возвышенности. Нажатие курка может вызвать отдачу и падение.
Не направляйте сопло с распыляемой водой под давлением на людей и животных. Сильный поток воды может причинить серьёзные повреждения кожи.
Порядок подготовки мойки высокого давления к работе
При использовании удлинителя, всегда разматывайте его. Удлинитель должен иметь достаточно толстый кабель, способный выдержать нагрузку, создаваемую мойкой высокого давления.
Не используйте горячую воду для работы с мойкой высокого давления. Горячая вода может повредить резиновые уплотнители и помпу мойки. Вода может быть тёплой, но не должна превышать 60 градусов.
При использовании мойки высокого давления может возникнуть нехватка воды, что приведёт к поломке помпы. Особенно так бывает с более мощными мойками, требующими большее количество непрерывного потока воды. Если источник воды обеспечивает только минимально необходимое количество воды, то может произойти так называемая кавитация (образование смеси пузырьков воздуха и воды) внутри помпы, что можно не сразу заметить или заметить слишком поздно. Таким образом, помпа может выйти из строя. Чтобы удостовериться, что источник воды обеспечивает нужный объём, нужно заполнить ведро со шкалой, разделённой по литрам за одну минуту. Так можно вычислить, сколько воды будет поступать к мойке.
Соедините шланг от источника воды с мойкой.
Убедитесь, что все соединения надёжны.
Пустите воду по подсоединённому шлангу. Напор воды не должен превышать 5 бар. Убедитесь, что вода подходит к мойке. Без воды работающая мойка может быстро выйти из строя.
До включения мойки, нажмите на курок пистолета-распылителя на несколько секунд, чтобы выпустить воздух из системы и сбросить остаток давления. Очень важно пустить воду через мойку, чтобы она потекла через пистолет при нажатом курке. Это нужно сделать до включения мойки, в течение одной минуты. Таким образом, любой воздух выпускается из системы перед использованием мойки.
Продолжайте нажимать курок и включите мойку.
Как мыть мойкой высокого давления?
Перед мойкой автомобиля проверьте, что все стёкла плотно закрыты.
Мойка водой под давлением производится в том же порядке, как при использовании шланга и моющих губок и рукавиц, сверху вниз (при нанесении пены снизу вверх).
Первичное нажатие на курок пистолета-распылителя может давать поток воды с излишним давлением, превышающим рабочее давление. По этой причине, при первом нажатии на курок, нужно направлять распыляющее сопло в сторону от автомобиля. Резкий поток с высоким давлением может повредить лакокрасочное покрытие, либо пластик фары.
Пену рекомендуется наносить на сухую поверхность. Влажная поверхность разбавит пену и снизит её эффективность. Поэтому, если машина не сильно загрязнена, то пену можно наносить сразу. Однако, при толстом слое загрязнения, лучше сначала ополоснуть машину, используя широкий или средний факел и высокое давлением воды, чтобы смыть грязь, соль и песок.
Начинать нужно на расстоянии не менее 50 см от поверхности и приближать не ближе 15–30 см, под углом 25–45 градусов, чтобы грязь не действовала на лакокрасочное покрытие.
После того, как машина избавлена от основных загрязнений, нанесите моющее средство. Для нанесения пены используется специальная пенная насадка. Более подробно действие пены и тонкости её нанесения мы рассмотрим ниже. Используйте только специальное средство, одобренное для применения мойкой высокого давления. На вертикальных поверхностях наносите пену снизу вверх. Так она будет лучше держаться и не сползать раньше времени.
Подождите несколько минут, чтобы средство подействовало. Далее, после 3–5 минут, смойте пену напором воды с широким факелом и высоким давлением. Соблюдайте расстояние до поверхности не менее 30 см. Средство ослабит наиболее трудноудаляемые пятна и масляные загрязнения.
Нужно всегда держать сопло под углом к поверхности, в идеале, под углом, направленным вниз. Таким образом, не будет разбрызгиваться грязь и пена на только что вымытую поверхность. Распыление под углом к поверхности (25–45 градусов), как уже было упомянуто, позволяет избежать появления царапин от смываемых твёрдых загрязнений.
В зависимости от степени загрязнения автомобиля, нанесение и смывание пены может быть достаточным, а может потребоваться дальнейшая ручная мойка специальной микрофибровой рукавицей или губкой с автомобильным шампунем или без него.
Для мойки машины может использоваться специальная щётка, которая прикрепляется к пистолету-распылителю. Если используете одну и туже щётку для колёс и для кузова, то мойте колёса в последнюю очередь, чтобы абразив с колодок или маленький камешек не попали на кузов.
Много грязи и соли приклеиваются к днищу, поэтому не нужно забывать его мыть. Используйте для этого специальную пику, распыляющую под углом. При использовании насадки для мойки днища (докупается дополнительно), всегда упирайте её в пол, чтобы избежать её отдачи и вращения.
Есть модели моек, которые имеют встроенную ёмкость для моющего средства, либо отдельный выход с шлангом, который может всасывать моющее средство из внешней ёмкости. Используя эти ёмкости, невозможно получить густую пену. Для покрытия автомобиля густой пеной нужно использовать пенную насадку, которая подключается к концу дула пистолета-распылителя.
Ёмкость с моющим средством и пенная насадка делают разную работу. Используются разные моющие средства. Ёмкость с моющим средством смешивает моющее средство и воду вместе, чтобы поверхность лучше отмывалась, при этом не производится много пены. Пена же, созданная пенной насадкой, остаётся на поверхности некоторое время, ослабляет и растворяет прилипшую грязь. После смывания пены, смывается большая часть загрязнений, которые могли поцарапать краску при ручной мойке. Она не оставляет после себя разводов и следов, как это может быть в случае с автомобильным шампунем, распылённым из встроенной в мойку ёмкости.
Пенная насадка
Пенная насадка устроена достаточно просто. Она работает за счёт прохождения воды через сужающийся канал. Это увеличивает скорость воды и создаёт зону разряженного давления на входе всасывающей трубки, через которую средство поступает в саму насадку (это называется принципом вентури). Благодаря вставке из спрессованной сетки, смесь воды и пенообразующего средства взбивается и образуется пена. Большинство пенных насадок имеют смесительный вентиль, позволяющий контролировать соотношение средства и воды, создавая более густую или менее густую пену. Также, большинство пенных насадок могут изменять угол распыления с горизонтального на вертикальный.
Нанесение густой пены является предварительным этапом перед обычной ручной мойкой при помощи специальных рукавиц или губок. Можете прочитать статью “как правильно мыть автомобиль”, где описан процесс ручной мойки, уменьшающий вероятность появления царапин. В инструкциях по использованию пенных насадок и самого пенообразующего средства этот процесс называется prewash (предварительная мойка). Если кузов автомобиля регулярно обрабатывался воском, то может быть достаточным только нанесения и смывания пены. Иногда, после смывания пены, достаточно обмыть поверхность машины без автомобильного шампуня, чистой водой и специальной рукавицей из микрофибры.
Не важно, какой толщины получается слой пены. Слишком толстый слой лишь выглядит эффектно, действует же пена, которая касается поверхности автомобиля. Преимущество густой пены в том, что она способна оставаться на всей поверхности автомобиля несколько минут, не сползая. Это даёт ей возможность подействовать на загрязнения и поднять их с поверхности.
Рассмотрим подробно процесс подготовки пенной насадки и нанесение пены.
Разные пенные насадки могут образовывать пену по-разному. Хорошая дорогая пенная насадка создаст обильную густую пену. На густоту пены также влияет пропорция воды и пенообразующего средства.
Обычно используется соотношение смеси воды к средству 10 к 1. Бутыль пенной насадки имеет объём 1 литр и наполняется до определённой метки (900 мл). Далее доливается пенообразующее средство (100 мл). Средство можно доливать в последнюю очередь, чтобы оно не пенилось раньше времени, во время заливания воды, тогда, после прикручивания бутылки к насадке, его нужно будет взболтать. Можно заливать наоборот, сначала средство, а потом небольшим напором медленно долить воду. Таким образом, средство смешается уже в процессе заливания воды.
Далее прикрутите бутыль к самой насадке, а насадку к пистолету-распылителю. Верхний регулятор настраивает количество пены, а ширину распыляемого факела можно настроить на дюзе.
Пенные насадки разного качества могут наносить одно и тоже средство по-разному. На фото слева пена нанесена дешёвой пенной насадкой, а справа более дорогой.
Перед тем как наносить пену, нужно удостовериться, что кузов не горячий. Если моете машину на улице, то погода должна быть не ветреная и не жаркая. Лучше мыть машину рано утром или поздно вечером. Это снизит время испарения (высыхания) пены.
Рекомендуется, чтобы регулятор давления мойки был настроен на низкое давление.
При нанесении пены, дюза должна располагаться около 1 метра от поверхности.
На вертикальных поверхностях наносите горизонтально из стороны в сторону, начиная с нижней части автомобиля.
Когда наносите пену на машину, старайтесь это делать методично, панель за панелью, как будто красите стену. Не нужно по нескольку раз наносить пену на одну и ту же область. Наносите пену не торопясь, слева направо и с право налево, длинными проходами.
Важно, чтобы пена оставалась на поверхности 3–5 минут и до конца не стекала раньше времени. Это даст время активным веществам подействовать на загрязнения.
После воздействия средства, смойте его чистой водой под давлением. На вертикальных поверхностях смывайте снизу вверх, а потом сверху вниз. Удерживайте сопло на расстоянии 15–30 см от поверхности, под углом 45 градусов.
После использования пенной насадки, важно полностью прополоскать распыляющую головку и бутылку с всасывающей трубкой. Для очистки, налейте в бутыль чистую воду и распылите. Так насадка будет готова к следующему использованию.
Может ли мойка высокого давления брать воду из бочки или другого резервуара?
Мойка высокого давления может брать воду из ёмкости. Для этого нужно использовать специальный шланг с фильтром на конце, который является дополнительным аксессуаром. Источник воды должен быть выше уровня земли. Некоторые профессиональные мойки могут качать воду с 1 метра ниже уровня земли. Это даёт нагрузку на мотор и не должно осуществляться долго. Мойка не должна работать на сухую, когда вода закончится, поэтому нужно следить за уровнем воды в ёмкости.
Может ли мойка высокого давления повредить лакокрасочное покрытие автомобиля?
Главная опасность при использовании моек высокого давления состоит в том, на каком расстоянии, под каким углом распыляется вода и как она сфокусирована.
Старые машины с отслаивающейся краской могут входить в группу риска, если сопло подносить очень близко к поверхности.
Наиболее опасное давление мойки для краски автомобиля составляет около 170 бар и выше. Мойка с давлением от 90 до 150 бар не сможет повредить краску. То есть, большинство недорогих и средних моек высокого давления имеют давление, безопасное для лакокрасочного покрытия автомобилей. Более подробно о выборе мойки высокого давления можете прочитать в статье “как выбрать мойку высокого давления для автомобиля”.
Краска может повредиться, если сопло с узким факелом направить очень близко. Вне зависимости от давления, создаваемого мойкой, нужно начинать распылять воду на расстоянии не менее 50 см от поверхности, после чего сопло можно приблизить и двигать на расстоянии не менее 15–30 см от поверхности.
Если на автомобиле есть следы коррозии, то в этих местах краска может отслоиться во время мойки с высоким давлением.
Поверхность краски может быть повреждена, если кузов перекрашен, и поверхность перед покраской была подготовлена не правильно. Окрашенный пластик также может иметь плохую адгезию с краской. Краска может отслоиться в месте скола.
Нужно распылять воду под углом (25–45 градусов). Так воздействие на краску будет минимальным.
Никогда не используйте вращающуюся (tornado) насадку, при мойке машины, так как она может быть слишком агрессивной и может повредить краску.
Завершение работы мойки и хранение
После завершения работы, выключите подачу воды и нажмите на курок и удерживайте, пока вода не перестанет выходить из сопла. После этого сразу выключите мойку. Это выпустит весь остаток давления в системе.
Если возможно, храните мойку в тепле в холодный сезон, чтобы избежать повреждение помпы, шлангов и пики.
Если мойка будет храниться в не отапливаемом гараже, то нужно использовать специальный антифриз для помпы (Pump Guard).
Советы:
В зависимости от сезона, мойте машину 1 раз в неделю или в две недели. Соль, к примеру, очень ускоряет появление коррозии. Поэтому, если Вы живёте рядом с океаном, или там, где дороги посыпают солью зимой или в межсезонье, мойте кузов чаще. Грязь хорошо впитывает и удерживает влагу, что также способствует возникновению коррозии.
Используйте предохранитель на курке, если не моете или меняете насадку.
Лучше мыть машину на твёрдой поверхности (асфальте или бетоне), а не на щебёнке, чтобы камешек случайно не подскочил и не повредил краску. Не рекомендуется мыть мойкой высокого давления моторный отсек.
Не направляйте сопло напрямую на зазоры автомобиля между панелями, так как эти места подвержены проникновению воды внутрь салона.
Нужно использовать более широкий факел и меньшее давление для стёкол и фар.
Для въевшихся в краску частиц загрязнений, которые не смогла удалить мойка высокого давления, можно использовать специальную глину для очистки кузова.
[adsp-pro‑4]
Печатать статью
Ещё интересные статьи:
Как правильно мыть машину керхером самостоятельно: плюсы и этапы мойки
Чистый автомобиль — это не только красиво, но и показатель, что автовладелец является аккуратным человеком и следит за своей машиной. С каждым годом растёт число людей, приобретающих специальное моечное оборудование для приведения в порядок своей машины. Многие предпочитают мыть свою «ласточку» самостоятельно с помощью мини-мойки «Керхер». Но сперва нужно узнать, как правильно мыть машину керхером самостоятельно, чтобы экономить на этом средства и не вредить “железному коню”.
Общая информация
Мини-комплексы, используемые для мойки автомобиля, представляют собой аппараты высокого давления. Они дают каждому владельцу «железного» коня возможность бесконтактным способом выполнить очистку кузова автомобиля от грязи и пыли. Кроме этого, такое оборудование может использоваться:
для очистки ограждений;
для приведения в порядок парковых дорожек и других элементов.
На российском рынке это оборудование появилось всего несколько десятилетий назад. Автомобилисты, которые успели попробовать его в деле, смогли по достоинству оценить высокое качество мойки, а также минимальные затраты времени на приведение в надлежащий вид машины.
Самые лучшие комплексы для мойки автомобилей выпускает компания «Керхер», которая базируется в Германии. Поэтому неудивительно, что многие автомобилисты, которые решили самостоятельно помыть свою машину, используя специальное оборудование, выбирают комплексы этой компании. Хотя до сих пор есть такие, кто не знает, как правильно мыть авто керхером.
Название этой фирмы среди автолюбителей довольно быстро прижилось, поэтому, когда в разговоре упоминается «мини-мойка», то часто ее называют словом «Керхер», даже если оборудование выпущено не немецким производителем, а совершенно другой компанией.
Если говорить о конструкции мини-мойки, то в ней присутствует несколько важных элементов:
помпа;
шланг;
насадки.
Недостаточно знать, как мыть машину керхером с шампунем. Ведь качество работы моечного комплекса во многом зависит от этих трех элементов. Также в комплексе мини-мойки присутствует ещё и кабель для подключения аппарата к сети.
Отдельные производители предлагают для автомобилистов модели, которые имеют большой набор дополнительных функций. В некоторых присутствуют барабаны для более удобного сматывания длинного кабеля. Другие предлагают баки, в которые можно заливать моющее средство. Также для автовладельцев доступно немало моделей с отсеками, в которых можно хранить принадлежности, необходимые во время мойки машины.
Плюсы бесконтактного способа
Одна из причин, почему мойки Керхер выбирают многие люди — это преимущества, которые владельцы автомобилей получают при наведении порядка в своей машине. Хотя многие уже после покупки пытаются выяснить, как правильно мыть машину мойкой высокого давления. Если говорить про основные положительные моменты при использовании этого оборудования, то можно выделить следующие:
чтобы сделать машину чистой, владелец может отказаться от использования губок, щеток и тряпок;
применяя мини-автомойку Керхер, собственник получает возможность для удаления загрязнений не только с поверхности кузова, но и из-под капота, днища автомобиля, подкрылков и других мест, к которым затруднен доступ;
по сравнению с мойкой ручным способом автомобилист экономит немало времени;
удаление загрязнений с кузова с использованием такого оборудования полностью исключает царапины на ЛКП, которые довольно часто появляются, когда мойка автомобиля выполняется с использованием щёток и губок.
Естественно, что у автомобилиста, который впервые решил попробовать помыть свою машину с помощью «Керхера», возникнут определенные проблемы. Не все с первого раза остаются довольны качеством мытья после. Однако, практикуя такой вариант наведения чистоты в своей машине, автомобилист получает необходимый опыт и очень скоро остается доволен полученным результатом.
Выбор оптимального режима мытья
Наличие мини-мойки «Керхер» позволяет автовладельцу выбрать один из вариантов мытья собственного «железного» коня. Но прежде он должен узнать, как правильно мыть автомобиль автомойкой высокого давления. Для автолюбителя доступны следующие варианты:
простое ополаскивание кузова для удаления с кузовных панелей пыли, которая собралась за время поездок на автомобиле;
настоящая «баня» для «железного коня», которая будет включать обилие пены и душ.
Какой вариант будет более предпочтительным для автомобиля, определяет сам владелец, ориентируясь на степень загрязненности кузова. Если машина долгое время не мылась, то, естественно, на ней скопилось немало грязи и пыли.
В этом случае легким ополаскиванием не обойтись. Для того чтобы привести любимую «ласточку» в надлежащий вид, необходимо устроить ей настоящую баню с использованием мойки высокого давления «Керхер».
Если автовладелец только недавно приобрёл мини-мойку, то для того чтобы приобрести навыки по ее использованию, начать следует с простого — ополаскивания кузова машины. Здесь особенно важно научиться правильно держать пистолет, оснащённый насадкой. Следует выдерживать определенное расстояние от поверхности кузова до самого пистолета. Оно должно быть не менее 10 см. В этом случае струя будет достаточно мощной для того, чтобы смыть все загрязнения, скопившиеся на кузове.
Важным моментом является и правильное расположение пистолета. Он должен находиться постоянно в горизонтальной ориентации. При удалении загрязнений с кузова владелец должен совершать движения сначала в одну сторону, а потом — в другую. Такие действия позволяют максимально эффективно очистить поверхности от грязи.
Полное мытье автомобиля
Если владелец решил отказаться от услуг автомойки и вымыть машину своими силами, используя для этого оборудование фирмы «Керхер», то необходимо заранее подготовить место, где он будет проводить эту процедуру.
Очень важно, чтобы рядом располагался слив для сточных вод, а также поблизости находилась розетка для подключения оборудования. На солнечном месте проводить мытье машины не рекомендуется, поскольку в этом случае моющий состав будет быстро подсыхать.
Когда автомобиль будет установлен на нужное место, следует заглушить двигатель, переключить рычаг КПП в нейтральное положение, а саму машину поставить на ручник. Далее, автовладельцу остается выйти из автомобиля и проверить, насколько плотно закрыты все двери. Это важно, поскольку позволяет избежать попадания в салон воды, которая из моечного комплекса будет подаваться под высоким давлением.
Также необходимо подготовить аппарат. Его подключают к электрической сети, а затем из набора насадок выбирают подходящие. Кроме этого, автомобилист заранее должен приобрести моющий состав, который будет использоваться при очистке кузова автомобиля от загрязнений.
Обычно при мойке машины используют специальные автомобильные моющие средства. Для их правильного и удобного нанесения автовладельцу необходимо подготовить пенообразующую насадку, которая обычно идет в комплекте с оборудованием. В случае ее отсутствия придется использовать обычный пульверизатор.
Для того чтобы избежать разочарования от конечного результата мойки машины, следует знать о правилах мытья с использованием мини-мойки «Керхер». Хорошо вымыть грязную машину без автошампуня не получится. Они предлагаются в концентрированном виде и перед применением их необходимо разводить в определенных пропорциях.
Эту важную информацию можно обнаружить на этикетке с моющим средством. Не следует использовать обычные шампуни, которые предлагают в магазинах бытовой химии. При выполнении мойки бесконтактным способом они будут малоэффективны. Они не смогут обеспечить идеальную чистоту кузова, да и к тому же оставят разводы на машине.
Процесс бесконтактной мойки
Для того чтобы правильно помыть машину с помощью «Керхера», необходимо соблюдать основные этапы этой процедуры. Их следует выполнять в определенной последовательности и не стоит ни в коем случае пропускать.
Первый этап. Мытье автомобиля должно выполняться без предварительного смачивания поверхности кузова. Главный секрет качественной мойки с помощью оборудования «Керхер» в том, что применяемые специальные автошампуни создавались для того, чтобы их наносили на сухую грязь. Если же по своему незнанию автовладелец сначала смочит кузов, это приведет к стеканию пены шампуня вниз, при этом она не сможет выполнить свою работу.
Вдобавок, повышается расход моющего средства. Если же кузов не смачивать, а сразу наносить выбранный шампунь на сухую грязь, то пена будет держаться на ней просто великолепно, вступая в реакцию с загрязнениями и обеспечивая их быстрое размачивание.
Правильный вариант нанесения моющего средства — в направлении снизу вверх. Ошибочно начинать мыть машину с крыши, а потом двигаться книзу. Этому есть довольно простое объяснение: пена, которая наносится снизу, вступает в контакт с грязью. Последняя разбухает и выступает в качестве преграды для шампуня, который стекает сверху.
Процедуру следует начинать с задних крыльев и дверей.
Приступая к очистке «ласточки», сначала следует обработать одну сторону, а потом переключиться на другую. Только после этого можно переходить к крыше, а в самую последнюю очередь следует очищать от загрязнений капот. К этому времени он успеет полностью остыть, не будет таким горячим и не сможет высушивать нанесенную автохимию.
Второй этап. Продолжительность контакта моющего средства с химией незначительная. После его нанесения места, которые были обработаны первыми, можно уже ополаскивать от состава. Здесь важно правильное удаление смеси, состоящей из моющего средства и разбухшей грязи.
Это следует делать в том же порядке, в котором наносился шампунь. То есть, все действия должны выполняться в направлении снизу вверх. В этом случае можно тщательным образом убрать все загрязнения с кузова, при этом ни один сантиметр загрязненного участка не будет пропущен. Когда вся грязь будет смыта с кузова машины, его можно ополоснуть обычной водой.
Третий этап. Вымытый автомобиль следует протереть сухой тряпочкой, чтобы удалить все присутствующие на кузове капли воды, после высыхания которых могут остаться пятна. Только этим можно не ограничиваться. После вытирания машины тряпочкой собственник может нанести на кузов специальный воск, чтобы обеспечить уход за ЛКП, а также более привлекательный вид автомобилю.
Автовладельцам, которые только познакомились с автомойкой «Керхер», обычно хватает двух моек, чтобы выяснить все нюансы правильного мытья машины с использованием такого удобного аппарата. В дальнейшем у них не возникает сложностей, когда они решают удалить с помощью «Керхера» загрязнения с машины.
Мини-мойка Керхер — отличное решение, чтобы поддерживать постоянную чистоту своего «железного коня». С каждым годом такие комплексы приобретает все больше владельцев машин. Одни покупают оборудование высокого давления, чтобы качественно и без царапин мыть свою машину. Другие же обзаводятся комплексом Керхер, чтобы экономить и время, и деньги. В итоге выигрывают и те, и другие.
Имея у себя в гараже Керхер, можно в любое время дня и ночи быстро вымыть свою машину. Однако результат мытья личного транспортного средства будет зависеть не только от опыта автовладельца, но и от используемых во время процедуры моющих средств. Чтобы избежать разочарования, стоит приобретать качественные автошампуни, которые обеспечат нужный результат после мойки.
Как правильно мыть машину Керхером — хитрости и секреты
Мойка машины — процесс с виду несложный. Полили водой, затем автохимией сверху-вниз, ополоснули и протерли. Быстро и просто. Поэтому, приступая к домашнему мытью, мы уверены, что это дело – совсем плевое. Кроме того, если в хозяйстве есть минимойка Керхер, то эффект должен быть потрясающий. В идеале – все верно, но на деле получается не совсем то.
Или совсем не то. И разводы остаются, и грязь в укромных местах, и блеска нет.
Оказывается, мойка автомобилей – процедура сложная, есть у нее и правила, и определенная технология, и даже некоторые секреты.
С точностью до наоборот
Мойка Керхер
Так вот, если хотите помыть автомобиль дома, то вспомните все, что вы видели в моечном сервисе. Вспомнили? А теперь – забудьте! Раз и навсегда. При всем уважении к автомойкам, у них цель одна – помыть быстро. А у нас совсем другая – помыть качественно и правильно.
• Во-первых, никогда не мочите автомобиль перед мойкой. Пену следует наносить на сухую поверхность. Да-да, на сухую и грязную машину. Ведь по мокрой поверхности химия моментально сползет на пол. А нам нужно, чтобы она «контактировала» с грязью, «зацепилась» за нее и начала свое действие.
• Во-вторых, сверху-вниз – это большая ошибка. Начинать нужно не с крыши автомобиля, а с нижней части. Именно так мы создадим «преграду», которая не даст химии сползти вниз. Первым делом – двери. Затем следует покрыть чистящей пеной заднюю часть – крылья, а потом и крышу. Капот (спереди), как правило, оставляют напоследок. Если машина долго стояла в гараже, то это не имеет значения, но, если с хода, то двигатель еще не остыл. Капот горячий, поэтому пена быстро высохнет, чего нам никак не нужно.
5 секретов моющего средства
Мойка Керхер
Мы уже поняли, как «поймать» химию и не дать ей ни сползти, ни высохнуть преждевременно. А теперь поговорим о ней самой. Здесь правила использования несложные, но важные:
• Покупайте не обычный автошампунь, а специальное средство. Обычный тоже помоет, куда он денется, но на поверхности останутся противные разводы, которые достаточно трудно убрать. Они особенно заметны на черном цвете и портят весь эффект от мытья. Поэтому покупайте только чистящее средство для бесконтактной мойки.
• Не экономьте – потеряете больше. Дешевые чистящие средства (типа жидкости для мытья посуды) не «бьют по карману», поэтому кажутся вполне приемлемым вариантом. Но последствия от применения некачественных очистителей могут быть плачевными. У них слишком много щелочи. Разъеденные и потерявшие эластичность уплотнители – это еще полбеды. А вот испорченная лакокраска – это гарантированный удар не то, что по карману, а по всему семейному бюджету.
• Сколько покупать? Если ваш аппарат высокого давления оборудован системой plug’n’clean, то вам нужно лишь купить стандартную литровую бутылку, которая интегрируется в саму мини-мойку. Емкость рассчитана на полгода, но все зависит от того, как часто вы моете автомобиль, и как сильно он загрязнен. Если же такой функции нет (а это более распространенный случай), то следует покупать моющую жидкость в пятилитровых канистрах. Этого объема хватает на год-полтора.
• Внимательно читайте инструкцию. Чистящее средство не всегда готово к использованию. В большинстве случаев оно концентрировано. Сильный концентрат может навредить машине – к примеру, уничтожить блеск и сделать «матовый» эффект. Потом придется долго полировать, чтобы от него избавиться. Поэтому возьмите за правило – купили очиститель – почитайте, как его разводить и в каких пропорциях.
Чем делать пену?
• Самый простой вариант – большая губка. Дешево, но немного утомительно;
• Пульверизатор;
• Намного лучше и эффективнее – пенная форсунка. Она не всегда есть в комплектации устройства. Чаще всего пенообразователь нужно приобретать отдельно. Поскольку эта форсунка специально сконструирована для образования пены, то заплатить лишние деньги стоит;
• Встроенный бак. В некоторых моделях автомоек Kaercher вмонтирован пластиковый бак для химического моющего раствора. Туда и заливают разведенную автохимию;
• Самый удобный вариант – система plug’n’clean, о которой мы уже упоминали выше. Она продумана и безопасна. Использованную емкость легко заменить новой.
Мешок хитростей на заметку
Мойка Керхер
Опытные мойщики точно могут набросать целый мешок хитростей и секретов. А мы подобрали для вас десятку самых популярных:
• При включении мойки высокого давления нельзя сразу направлять пистолет на кузов. Произойдет мини-гидроудар и последующие повреждения поверхности. Направляйте первую струю на колесо.
• Жесткую щетку старайтесь не использовать – пойдет «паутинка» по краске. Лучше мягкая губка. Грязь и так сойдет, благодаря чистящему средству.
• Грязевая фреза – хороша для колес, а при мойке кузова она может спровоцировать шелушение краски. Для мытья и ополаскивания кузова, а также бампера и уплотнителей на дверях используйте другую насадку, дающую плоскую сильную струю.
• Мыть лучше на закате, когда солнце уже село, тогда и вытирать насухо можно не так тщательно.
• Лучшие тряпочки для вытирания – или современные с микрофиброй или старые вафельные полотенца.
• Хорошо открыть двери и пройтись моющей насадкой по внутренним порогам и примыканиям. Тогда скопленная там грязь не будет размазываться по кузову.
• Зимой, в морозную пору, неплохо выдуть воду изо всех щелей компрессором, чтобы не замерзала.
• Моечную насадку следует держать поближе к машине – сантиметров на 10. Так лучше убирается грязь.
• Пистолетом двигаем равномерно, в горизонтальной плоскости, слева направо и обратно.
• Для мытья лучше брать два ведра — в одном разбавлена автохимия, а в другом – чистая вода, чтобы споласкивать губку или щетку.
Вооружившись этим десятком нюансов, вы очень быстро станете не новичком, а настоящим профессионалом. Не бойтесь, но и не торопитесь. Перед каждым мытьем действуйте продуманно, шаг за шагом, с учетом всего, что знаете – и результат будет просто отличный.
Источник
Как правильно мыть машину — Профессиональная автомойка у вас дома
Источник: Мужской журнал
Кому сегодня хочется мыть свою машину с помощью ведра и тряпки?! Времена не те. Ездить после каждого дождя на автомойку не каждый себе позволит, а вот купить себе фирменную мойку KARCHER, хотя бы самую простую, по силам любому автовладельцу.
Популярность бытовых аппаратов высокого давления для мойки автомобилей в начале весны 2010 года превзошла все ожидания.
И в этом нет ничего странного. Одна беда — многие автомобилисты после такой покупки даже не заглядывают в руководство по эксплуатации. Мы постараемся устранить пробел в вашем образовании.
Секреты бесконтактной мойки!
Вот мы приобрели мини-мойку и умеем ей пользоваться (т.е. знаем, что нужно подключить ее к электророзетке, обеспечить подачу воды, выгнать воздух из помпы), но это еще не значит, что мы умеем мыть машину с помощью аппарата высокого давления (АВД). Если вы используете АВД для того, чтобы элементарно сбивать грязь и ополаскивать кузов после мытья автомобиля губкой, то никаких углубленных знаний вам не потребуется.
Но стоило ли покупать аппарат высокого давления и продолжать мыть машину руками?
Конечно, нет! Пора переходить на бесконтактную мойку ! Кузову не вредит, а автомобиль можно помыть меньше чем за 10 минут!
О секретах правильной бесконтактной мойки рассказывает Вячеслав Чистяков, руководитель розничного отдела центра продаж Керхер «Машпром» , официального представителя компании Karcher в России:
— Некоторые автовладельцы жалуются на то, что на машине после мытья остаются грязные разводы. Они особенно заметны на темных машинах, которые так популярны сегодня среди горожан. Кто-то поспешно обвиняет в этом мини-мойку или автошампунь. На самом деле причину следует искать в неправильной технологии мытья.
Правила мытья автомобиля бесконтактной мойкой
Во-первых, надо отдавать себе отчет, что для бесконтактной мойки обычные шампуни не подходят. Для этого выпускается профессиональная химия, в гамме Karcher эти составы носят маркировку RМ 809. Кстати, для удобства частных автовладельцев эта автохимия теперь продается в литровых бутылках.
Чтобы правильно помыть автомобиль бесконтактной мойкой, очень важно правильно нанести автошампунь. Для нанесения можно использовать специальную насадку — пеногенератор.
Вернемся к правильному нанесению моющего средства.
Растворенный в воде препарат наносится на сухой грязный автомобиль. ЗАПОМНИТЕ! Не нужно предварительно смачивать кузов автомобиля водой! Если это сделать, то моющее средство попросту не успеет подействовать на грязь, потому что быстро скатится по водной пленке с кузова автомобиля.
Типичная ошибка большинства автовладельцев — нанесение автохимии сверху вниз. Это неправильно!
Покрывать кузов автомобиля химией следует снизу вверх. При этом грязь сразу набухает от химии и создает своеобразный барьер, который не дает шампуню сверху скатываться с кузова. Начинать обработку следует с дверей, задних крыльев и багажника. Потом наносить химию на крышу и в последнюю очередь — на капот. Дело в том, что капот, как правило, горячей, чем все остальные части машины, а для химии главное правило — не допускать ее высыхания на автомобиле! Если обработать его в самом начале, то химия на нем высохнет быстро. Этого допускать ни в коем случае нельзя!
Смывать моющее средство надо также снизу вверх, на этот раз для того, чтобы увеличить время нахождения моющего средства на кузове и при этом не пропустить ни одного участка авто. Затем для идеального результата надо сполоснуть машину чистой водой и насухо протереть тряпкой из искусственной замши. При смывании грязи струей высокого давления следует помнить, что насадка должна находиться от поверхности на расстоянии не более 10 см, при увеличении расстояния теряется давление, а следовательно, и качество мойки.
Если вы будете следовать советам, которые прозвучали в нашей статье, можете быть уверенными в том, что ваша личная автомойка всегда будет работать с великолепным качеством. Главное — не скупиться при выборе моющего средства. Слишком дешевые, неспециализированные и нефирменные средства могут плохо повлиять на состояние резиновых уплотнений кузова и цвет лакокрасочного покрытия. Внимательно читайте, в каких пропорциях следует разводить шампунь с водой, не бойтесь обращаться за консультацией к специалистам. И чаще практикуйтесь!
Звоните лично мне: 8-(343)-307-56-00, Вячеслав Чистяков, руководитель отдела розничных продаж.
НПП «Машпром» — официальный дилер Karcher на Урале.
Екатеринбург, ул. Краснознаменная, 4а
Тел. (343) 307-56-00, тел./факс (343) 307-56-11
Ознакомиться и заказать интересующую Вас технику Вы можете на сайте http://www.karcher.ur.ru/
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Подписаться
Как правильно мыть машину Керхером самостоятельно, без разводов в домашних условиях
1 Что нам поможет в борьбе с грязью?
Сразу отметим, что наша задача заключается в том, чтобы не просто смыть грязь с кузова, а получить такой же результат, как на профессиональной автомойке. Для этого нам понадобится:
сам керхер – так автолюбители называют любые автомойки, вне зависимости от бренда и страны производителя;
активная пена, к примеру, можно использовать средство от «Керхер» RM 806;
мягкая салфетка;
восковое защитное средство;
сгон для окон.
Для автолюбителей бренд автомоек «Керхер» давно стало именем нарицательным и применяется ко всем устройствам
Отдельно можно приобрести очиститель для колесных дисков и очиститель для пластика. Но если этих моющих средств у вас нет, не беда, активная пена тоже хорошо справится с удалением грязи.
2 Технология мытья, или как избежать разводов?
Прежде чем приступить к мытью, необходимо подготовить автомойку высокого давления, т.е. подключить ее к коммуникациям – электричеству и водопроводу. Для этого водопровод должен иметь специальный фитинг, к которому вы будете подключать шланг. Правда, некоторые модели мини-моек могут брать воду из бочек, канистр или даже водоемов. В таком случае нужно просто опустить подающий шланг в источник воды.
Затем надо соединить шланг высокого давления с насадкой-пенообразователем. В бачок «plug’n’clean», который подсоединяется к насадке, нужно налить пену. Имейте в виду, что пена продается в концентрированном виде, поэтому ее нужно разбавить водой в соотношении, указанном на упаковке. Когда все шланги будут подсоединены к аппарату, можно включать мойку в розетку и приступать к мытью.
Если у вас имеются отдельные средства для дисков и пластиковых поверхностей, нанесите их на загрязненные участки. Для этого можно воспользоваться обычным распылителем. Пока химия вступает в реакцию с грязью, переходим к основной части работы – бесконтактному мытью автомобиля.
Многие автолюбители допускают ошибку, начиная мытье с размачивания и удаления основной грязи. Если же вы хотите добиться идеально чистой поверхности без разводов, необходимо соблюдать технологию от начала и до конца. В частности, пену следует наносить на сухую грязь, в результате чего она лучше вступает в реакцию.
Наносить состав необходимо горизонтальными движениями, снизу-вверх, но не наоборот. Это важно, так как нижняя полоса, вступая в реакцию с грязью, не дает верхней полосе пены стекать вниз. Таким образом обеспечивается не только экономия средства, но и улучшается качество мытья. Имейте в виду, что полосы пены при нанесении должны немного перекрывать друг друга, благодаря этому, на поверхности не останется необработанных участков.
Обращайте внимание на концентрацию раствора: если она будет слишком низкой, на поверхность кузова будет выпадать осадок. Концентрацию определяйте самостоятельно «на глаз», чтобы пена была достаточно густой.
Важным моментом является время воздействия пены на грязь: если смыть моющее средство слишком рано, оно не успеет прореагировать, соответственно, грязь будет удалена некачественно. Если же пену передержать, то «поднятая» грязь начнет выпадать на кузов в виде осадка, что впоследствии приведет к образованию разводов. Поэтому она должна находиться на поверхности кузова в течение 4-5 минут.
Смываем пену струей чистой воды под высоким давлением. Начинаем работу с колес, а также уделяем максимум внимания колесным аркам. Затем споласкиваем автомобиль в той же последовательности, в которой наносилась пена – вначале очищаем пороги, затем двери, крылья и стекла, и в последнюю очередь крышу. Не забудьте также помыть зеркала заднего вида. Струю ведем, как и пену, горизонтальными движения, немного перекрывая каждую нижнюю чистую полосу.
Уделите внимание участкам под номерами, молдингами и прочим труднодоступным местам, в которые обычно забивается грязь. Если некачественно их вымыть, впоследствии под ними могут появиться грязные потеки. Для достижения наиболее качественного результата, автомобиль нужно сполоснуть еще раз. Теперь струю направляем сверху вниз, т.е. моем кузов вертикальными полосами, тоже перекрывающими друг друга.
Струя чистой воды под высоким давлением идеально очищает грязь, выбивая её из всех щелей
Теперь необходимо нанести защитный состав, к примеру, RM 824 – это воск, обладающий интенсивным водоотталкивающим эффектом. Имейте в виду, что состав наносится вручную при помощи пульверизатора на все поверхности кузова, кроме стекол и зеркал. Перед использованием обязательно разбавьте средство с водой согласно инструкции на упаковке, к примеру, RM 824 разбавляется в соотношении 1:9.
Спустя несколько минут, после обработки поверхности воском, включаем аппарат и смываем защитное покрытие струей чистой воды под высоким давлением. Кузов споласкивается от воска точно так же, как и от пены, единственное, струю нужно направлять с близкого расстояния от поверхности автомобиля – около 10 см.
Работая с пистолетом на близком расстоянии от кузова, второй рукой придерживайте шланг высокого давления, чтобы он не повредил лакокрасочное покрытие автомобиля.
На этом работа с керхером завершена. Теперь нужно взять сгон и удалить с его помощью воду с поверхности автомобиля. После этого возьмите сухую салфетку и протрите своими руками автомобиль. В итоге на поверхности не будет ни разводов, ни следов от капель воды.
3 Несколько полезных советов – лайфхак для автомойщика
Чтобы мытье автомобиля керхером в домашних условиях всегда давало такой результат, как и профессиональные автомойки, придерживайтесь следующих рекомендаций:
не мойте автомобиль на солнцепеке, так как шампунь и прочие химические средства будут быстро высыхать, не успевая прореагировать с грязью;
по этой же причине не приступайте к мытью автомобиля сразу же после поездки – дайте ему остыть. Если такой возможности нет, начинайте работу с дверей, потом переходите на крылья и крышу, и только в последнюю очередь наносите пену на капот, чтобы он успел немного остыть;
если кузов автомобиля мокрый после дождя, дайте ему подсохнуть;
не стоит экономить на автохимии, так как дешевые шампуни вряд ли вам позволят добиться хорошего результата;
не используйте для мытья автомобиля обычные шампуни – для аппаратов с высоким давлением требуется специальная автохимия.
Вот, собственно, и все, что надо знать, чтобы правильно мыть машину мини-автомойкой или керхером. Единственное, не забывайте о безопасности – активная пена, попадая на бетон, образует скользкую поверхность, поэтому старайтесь сразу же ее смывать с площадки вокруг автомобиля. Кроме того, следите, чтобы шланги мойки не валялись у вас под ногами.
Как правильно мыть машину керхером самостоятельно?
Использование мойки под давлением для очистки автомобиля облегчает процесс удаления грязи. Только купив такое устройство необходимо ознакомиться с его правильным применением.
Керхер — нужная вещь. Но далеко не все умеют им пользоваться. Следуйте советам, чтобы получить лучший результат.
Что потребуется?
Чтобы хорошо вымыть машину, подготовьте моющие средства и инструменты.
Понадобится подготовить такие материалы:
шампунь для удаления грязи;
для колесных дисков необходимо купить специальный очиститель;
средство для мытья пластиковых деталей;
несколько салфеток из искусственной замши для сушки;
восковой сушитель.
Разумеется, необходима и сама минимойка Karcher. Под этим устройством имеются ввиду любые аппараты высокого давления, вне зависимости от бренда и страны, но сам бренд Karcher — считается самым лучшим.
Выбор минимоек очень велик. Аппарат высокого давления должен быть оснащен всеми необходимыми конструкциями. Убедитесь в этом при покупке.
Моющее средство можно выбрать любое, но лучшими считаются такие:
Pressure Washer Car Shampoo (5 л). Шампунь идеально подходит для удаления пыли, грязи, масла и жира. Он очищает даже самые чувствительные поверхности. Pressure Washer Car Shampoo имеет мягкую щелочную формулу и подходит для всех типов автомобилей и мотоциклов.
Pressure Washer Wash & Wax Plug «n» Clean Detergent — моющее средство 3 в 1. Это средство используется как шампунь, воск для полировки и применяется для минимоек. Моющее средство обеспечивает ультра-глянцевую формулу, которая позволяет сиять автомобилю. Никаких полос не остается, устраняется необходимость ручной полировки. Он очищает более чувствительные точки на любом автомобиле или мотоцикле, гарантируя, что вы получите лучший блеск. Он использует систему Karcher Plug ‘n’ Clean идеально подходит для некоторых моделей моечных машин Karcher.
Universal Pressure Washer Plug ‘n’ Clean Detergent — идеально удаляет грязь, смазку, жир. Средство не нужно разбавлять, его сразу можно использовать для мытья автомобилей. Мощный универсальный очиститель подходит для всех моделей серии X и K3–K6 для мойки кёрхер.
Каждое средство имеет свои преимущества. Например, если купить Pressure Washer Wash & Wax Plug «n» Clean Detergent, отпадает необходимость покупать еще и воск. Кроме того, этим средством можно мыть вручную или использовать минимойку.
Поэтому перед покупкой прочтите инструкцию по применению шампуней, какой расход и нужно ли что-то еще покупать. Выбрав правильное моющее можно неплохо сэкономить на других средствах для мойки.
Правила и рекомендации
Как правильно мыть машину керхером? Чтобы не случилось поломки, следует знать, как нужно работать с устройством.
Как мыть машину:
Мытье автомобиля на солнцепеке. Это делать нельзя. Мыть автомобиль следует в тени и когда металл остывший. Нельзя проводить процедуру сразу по приезду домой. Подождите пока двигатель и сам кузов остынет. Если нанести пену на горячую поверхность, она будет быстро высыхать. Это приведет к проблемам при ее удалении с кузова и разводам.
Покрытие должно быть сухим перед нанесением пены и другого очистителя. Нельзя наносить моющие средства на мокрый кузов.
Не держите кёрхер далеко от поверхности авто. Расстояние 10 см самое оптимальное и лучшее. Чем ближе напор воды к кузову, тем лучше смоется грязь.
Не используйте сопловое приспособление для гидроабразивной чистки. Оно может повредить лакокрасочное покрытие. Известны случаи, когда после интенсивной мойки керхером с кузова отсыпались огромные куски шпатлевки. Если машина недавно была на ремонте, причем некачественном, будьте осторожны с напором воды и сопловым приспособлением.
Следите за первоначальным всплеском воды, который выходит из керхера при первом включении.
Не задувайте много воды в решетку радиатора. Это точно не поможет стать машине надежнее.
Мойте машину на бетоне или плитке. Она должна стоять на ровной поверхности, а не на гравийной дороге. Это необходимо чтобы избежать удара камней об покрытие, если струя воды попадет на них.
Никогда не используйте керхер для мытья моторного отсека, багажника или салона — если не хотите купить новый автомобиль. Также стоит проверить, что все окна закрыты полностью прежде, чем приступать к мытью.
Многие владельцы мини автомоек умудряются сделать множество ошибок при использовании керхера. При этом считают себя специалистами в этом вопросе.
Соблюдая простые правила можно вымыть машину быстро и правильно.
Перед использованием керхера прочтите инструкцию по его применению и правила нанесения моющих и защитных средств.
Алгоритм действий
Чтобы в итоге получился сияющий чистотой автомобиль необходимо правильно его помыть. Для этого следует придерживаться инструкции по обработке машины устройством Karcher.
Как же правильно мыть машину керхером самостоятельно:
Сначала нанесите средство для удаления загрязнений с резины колес и очиститель дисков. Хорошо себя зарекомендовали RM 44 GEL и RM 800 ASF.
Затем необходимо обработать пластиковые детали. Можно использовать RM 570.
После чего следует нанести очиститель для удаления пятен от насекомых на переднюю часть кузова и заднюю, стекла тоже обрабатывают. Лучшим в этой области является Insektenentferner.
Нанесите моющее средство. Установите насадку на аппарат высокого давления (пенокомплект) на самую широкую и наименее мощную установку — или полностью ее удалите — чтобы покрыть весь автомобиль слоем пены Pressure Washer Car Shampoo. Моющее должно наноситься лесенкой с легким перекрыванием уже нанесенного слоя. Это необходимо, чтобы пена преждевременно не стала стекать и распределилась равномерно.
Пока шампунь будет действовать моем пол во избежание травматизма (неудачного падения вследствие скользкой пены). Кроме того, следите за ш
Как правильно мыть машину Керхером
Чистота автомобиля всегда была показателем аккуратности ее владельца. Опытный автолюбитель может на глаз определить, как давно проезжающая мимо машина не видела воду и шампунь. Сегодня есть различные варианты, позволяющие быстро привести авто в порядок, и один из них — мытье при помощи специальной техники. В этой статье мы подробно расскажем о том, как правильно мыть машину «Керхером», что это такое, а также где и как он используется.
Мытье автомобиля с помощью мини-мойки
Что такое мини-мойка
Мини-мойка — это аппарат высокого давления, при помощи которого можно бесконтактно мыть автомобили, ограждения, парковые дорожки и многое другое. Она появилась на рынке примерно пару десятков лет назад и была высоко оценена автолюбителями за высокое качество и скорость работы.
Мини-мойку именуют «Керхером» по названию немецкой компании Karcher, которая выпускает одни из лучших аппаратов ВД в мире. Среди автолюбителей это название прижилось, и теперь под таким названием подразумевают также аппараты ВД от любого другого бренда.
Конструктивно «Керхер» состоит из помпы, шланга и насадок. Качество работы мини-мойки зависит от этих трех компонентов: чем прочнее и надежнее каждая составляющая, тем дольше и эффективнее прослужит данная техника. В комплекте также имеется кабель для подключения к электросети, но это уже детали. Некоторые производители предлагают модели с различными полезными наворотами: барабанами для сматывания кабеля, баками для моющих средств, отсеками для различных принадлежностей и пр.
Видео о мойке автомобиля:
Основными преимуществами бесконтактного мытья автомобиля «Керхером» являются:
возможность помыть машину без использования губок, щеток или тряпок;
полное удаление грязи не только с поверхности кузова, но и из-под капота, с днища, подкрылков и других труднодоступных мест;
значительная экономия времени по сравнению с ручной мойкой;
отсутствие царапин на лакокрасочном покрытии, которые обычно появляются при мытье щетками или губками.
Автолюбители, не имеющие достаточного опыта обращения с мини-мойками, могут испытывать некоторые проблемы с качеством мытья. Мыть машину такой мойкой или «Керхером» нужно правильно, и дальше мы расскажем вам, как это делается.
Различные типа моек Karcher
Варианты водных процедур
Наличие мини-мойки позволяет мыть машину одним из двух вариантов: просто ополоснуть ее от собравшейся за поездку пыли или же устроить настоящую «баню» с пеной и душем. Выбор варианта зависит от степени загрязненности автомобиля.
Тем, кто хочет опробовать новое приобретение и приноровиться к нему, мы рекомендуем начать с простого ополаскивания. Здесь важно правильно держать пистолет с насадкой: расстояние от нее до поверхности кузова должно быть не менее 10 см, чтобы струя воды, поступающая под давлением, могла как следует смыть всю пыль. Двигать пистолет нужно горизонтально, сначала в одну сторону, потом в другую.
Необходимо держать пистолет на определенном расстоянии
Полное мытье автомобиля
Собираясь самостоятельно мыть свой автомобиль при помощи «Керхера», подготовьте место, где есть слив для сточных вод и розетка электросети. Не рекомендуем делать это на солнце, поскольку под его лучами химия будет быстро подсыхать.
Подогнав машину, заглушите двигатель, поставьте рычаг КПП на нейтралку, а автомобиль — на ручник. Выйдя из авто, проверьте, насколько плотно закрыты все дверцы, чтобы вода под давлением не смогла просочиться в салон снаружи. Далее приготовьте аппарат: подключите кабель к розетке, выберите насадки и подготовьте моющее средство. Для нанесения шампуня вам понадобится специальная пенообразующая насадка, которая обычно поставляется в комплекте с мини-мойкой. Если же ее нет, используйте обычный пульверизатор.
Мыть машину при помощи «Керхера» нужно правильно – для бесконтактной мойки следует использовать специальные автошампуни, которые продаются в концентрированном виде. Их нужно разводить в пропорциях, указанных на упаковке. Учтите, что обычные шампуни для машин при бесконтактном мытье будут малоэффективны. Они не смогут обеспечить нужную чистоту и могут оставлять разводы на кузове.
Полная бесконтактная мойка автомобиля проходит в несколько этапов.
Этап первый: нанесение моющего средства. Машину следует мыть, не смачивая предварительно поверхность кузова. Секрет заключается в том, что концентрированные автошампуни для мойки «Керхером» специально предназначены для нанесения на сухую грязь. Если кузов влажный, а грязь на нем размокла, то пена шампуня будет сползать вниз, не успевая сделать свою работу, а это неэкономное расходование средств. На сухой грязи пена держится замечательно, вступая в реакцию и размачивая ее.
Автомобиль с нанесенным моющим средством
Правильно – наносить моющее средство снизу вверх. Неправильно – начинать «пенную автовечеринку» с крыши и двигаться к низу. Объясняется это довольно просто: пена, нанесенная снизу, контактирует с грязью, которая разбухает и становится отличной преградой для шампуня, стекающего сверху.
Начинать мыть машину лучше всего с задних крыльев и дверей. Сначала обработайте одну сторону, затем другую, и только тогда переходите к крыше, а в конце – к капоту. К тому времени капот остынет и не станет высушивать автохимию.
Этап второй: ополаскивание. Время контакта моющего средства с химией не так уж велико. К тому моменту, когда вы закончите его наносить, те места, с которых все началось, уже можно будет смывать. Удалять смесь моющего средства и разбухшей грязи нужно правильно: точно в том же порядке, в каком наносился шампунь, то есть снизу вверх. Это позволяет более тщательно убрать все загрязнения и не пропустить ни одного квадратного сантиметра. После того, как вся грязь будет смыта, машину следует сполоснуть чистой водой.
Удаление пены аппаратом высокого давления
Этап третий, заключительный. Вымытый автомобиль нужно протереть сухой тряпочкой, чтобы удалить капли воды, которые могут оставить после себя пятна. Дальше все зависит от предпочтений автовладельца. Можно ограничиться этим, а можно натереть поверхность кузова специальным воском.
Протираем авто после мойки
Как показывает практика, новичкам хватает одной-двух моек для того, чтобы разобраться во всех нюансах, приспособиться к новому агрегату и в дальнейшем мыть свой автомобиль без затруднений.
Пара полезных советов в заключение
Иногда от водителей приходится слышать сетования на разводы, которые остаются на кузове после бесконтактной мойки. Здесь все зависит от нескольких факторов. Огромное значение имеет выбор шампуня: лучше не поскупиться и приобрести средство, предназначенное именно для бесконтактной мойки. Не жалейте воды, ополаскивая автомобиль от грязной пены, и обязательно протрите его сухой чистой тряпочкой.
Если вы хотите научиться мыть черную машину так, чтобы после мойки на ней не оставались разводы, используйте приведенные выше рекомендации. И не забывайте натирать ее автовоском после водных процедур — это гарантировано избавит вас от разводов на кузове. Воск нужно наносить правильно: начинать следует с крыши, делая вертикальные или горизонтальные движения по прямой линии. Двигайтесь по направлению вниз и избегайте круговых движений.
Видео о бесконтактной мойке:
Надеемся, что наши советы помогут вам поддерживать чистоту вашего автомобиля при помощи мини-мойки. Желаем вам ровных дорог и приятных поездок!
Подписывайтесь на наш канал в Telegram. Последние и актуальные новости из автомобильного мира!
6 лучших автомобильных gps навигаторов — Рейтинг 2019
Без этого автомобильного гаджета трудно представить жизнь современного водителя. Он помогает правильно составить маршрут поездки, найти нужный дом в незнакомой местности, подскажет об имеющихся пробках на дорогах. От его точности зависит время возвращения домой автолюбителя, заработок таксиста, эффективность помощи, оказанной экипажем неотложной службы, больному человеку.
В нашем обзоре подскажем какой автомобильный навигатор лучше выбрать, познакомим с лучшими моделями GPS устройств.
Содержание:
Ведущие производители GPS навигаторов на которых стоит обратить внимание
Лучшие автомобильные GPS навигаторы
Ведущие производители GPS навигаторов на которых стоит обратить внимание
Первое навигационное устройство изобрели ещё в 1981 году две компании Honda и Alpina. Рынок по производству этой электронной продукции для автомашин стал формироваться в конце 90-х годов прошлого столетия. Изделия были громоздкими, тяжёлыми и дорого стояли. Настоящий бум на эти гаджеты начался в начале XXI века, когда устройства получили современные чипы и стали доступными по цене.
В настоящее время лидерами по производству навигаторов являются следующие компании.
Navitel
Российская компания, появившаяся на рынке в 2006 году. Выпускает навигационные программы для различных операционных систем. Выпуском GPS навигаторов занимается с 2009 года. При выпуске продукции опираются на поддержку федеральной картографической службы, поэтому кары отличаются особой точностью.
Фирма занимает ведущее место на рынках России и других республик постсоветского пространства. Гаджеты уверенно ориентируются в ситуации на всей территории европейского и других континентов.
Navitel имеет собственные сервисные центры в различных городах РФ, а также Беларуси, Украины, Польши, Чехии. Продукция компании постоянно находится на передовых позициях в различных рейтингах лучших автомобильных навигаторов.
Prology
Российский аксакал (год рождения компании – 1996) по производству различных автомобильных девайсов и гаджетов. Выпуском навигационного оборудования занимается с 2005 года. Особой популярностью у автолюбителей России и ближнего зарубежья пользуются GPS планшеты, которые Prology производит с 2009 года.
Продукция компании пользуется повышенным спросом благодаря идеальному сочетанию доступной стоимости и отличного качества. Низкая цена на изделия стала возможной благодаря производству продукции на территории КНР – здесь дешёвая рабочая сила.
Навигаторы «Пролоджи» отличаются также компактными размерами, надёжным креплением и прекрасными рабочими характеристиками.
Lexand
Старейшая российская компания по выпуску автомобильной электроники, основана в 1989 году. На рубеже веков лаборатория «Лександ» поставляла системы связи для крупнейшего европейского производителя электроники Siemens.
В 2008 году начала заниматься производством спутниковых навигаторов для авто.
О популярности компании среди автолюбителей говорят следующие цифры:
за время работы реализовано более 1 млн. GPS устройств.
выпущено около 100 моделей навигаторов.
модельный ассортимент 2018 года составляет 30 видов изделий.
Lexand может «похвастаться», что стала первой в России компанией, выпускающей навигационные гаджеты с поддержкой ЭРА/ГЛОНАСС.
Digma
Владельцем бренда является компания из Гонконга, производящая продукцию для рынков России и некоторых республик бывшего СССР. В нашей стране различные автомобильные девайсы и гаджеты представляет компания Merion.
Решая вопрос: какой лучше купить автомобильный навигатор, автолюбители часто отдают предпочтение изделиям Digma. Продукция азиатской компании отличается бюджетной ценой и неплохим качеством.
Фирма заботится о своих покупателях. Для сервисного обслуживания, решения технических вопросов на территории РФ открыт 171 центр по обслуживанию изделий «Дигма».
Artway
Изделия этой фирмы производится на предприятии в китайском городе Шэнь Чжэнь. Продукция компании отличается симпатичным дизайном гаджетов и хорошим «фабричным» качеством, в отличие от многих других аналогичных изделий, производимых за Великой китайской стеной.
Модели навигаторов Artway в последние годы неизменно присутствуют на верхних ступеньках хит-парадов популярности. Изделия выделяются многофункциональными возможностями, наличием удобного большого дисплея.
Лучшие автомобильные GPS навигаторы
Подскажем автолюбителю, как правильно выбрать подобный девайс для своего транспортного средства.
Изделия должны иметь качественное программное обеспечение от надёжных фирм, а также выдавать пользователю информацию о пробках на дорогах.
Расскажем, какие лучше автомобильные навигаторы в сезоне 2019 года.
Навигатор Navitel T700 3G
Отличное GPS устройство, работающее с собственным программным обеспечением. Планшет – навигатор с 4 ядрами, работающий на частоте 1,3 ГГц, обладает достаточной памятью (ОЗУ – 1 Гб, внутренняя память – 16 Гб) для решения различных функциональных возможностей, а также слотом для подключения микро SD-карт до 128 Гб.
Модель надёжно крепится к лобовому стеклу авто при помощи эластичной резиновой присоски.
Плюсы навигатора Navitel T700 3G:
Наличие большого семидюймового экрана.
Отличное качество изображения: 1 024х600 пикселей.
Быстродействие: горячий запуск устройства возможен через 2 секунды.
Функционирование в качестве системы мультимедиа.
Информация о пробках.
Есть встроенный аккумулятор, способный работать в автономном режиме 4 часа.
Минусы навигатора Navitel T700 3G:
Частые сбои в работе.
Навигатор Navitel E700
В памяти устройства есть карты всех стран «Старого континента», а также России, Казахстана и Беларуси.
Благодаря эффективному ПО «Навител Навигатор» водитель своевременно получит основной маршрут, а также два дублирующих варианта. Изделие подключается к бортовой сети автомобиля при помощи кабеля, входящего в комплект.
Плюсы навигатора Navitel E700:
Возможность подключения карт микро SD до 32 Гб.
Сенсорный цветной дисплей (800х480 пикс.) с солидной диагональю 7”.
Наличие голосовых подсказок.
Оповещение о камерах ГИБДД.
Размещение собственного аккумулятора 1 200 мА/час.
Минусы навигатора Navitel E700:
Большие габариты мешают обзору дорожной ситуации.
Навигатор Artway NV-800 GPS
Это компактное устройство способно выполнять свою работу в режиме «тёплого» старта уже через секунду после включения. В режиме мультимедийной системы навигатор даёт возможность прослушивать музыку, просматривать видеоролики или фотографии.
На дисплее в 5 дюймов прекрасно изображается вся необходимая информация о маршруте. Разрешение экрана – 472 на 272 пикселя.
Плюсы навигатора Artway NV-800 GPS:
Наличие встроенного аккумулятора с ёмкостью 950 мА/час.
Возможность дополнительной загрузки карты региона.
Расчёт параметров маршрута.
Установка слота для подключения микро SD-карт.
Минусы навигатора Artway NV-800 GPS:
Небольшая зарядная ёмкость батареи.
Навигатор LEXAND SA5 HD+
Модель для автолюбителя удобна тем, что производит расчёт маршрута. Изображение на цветном LCD-экране с разрешением 800х480 пикс. и размером 5” легко читается.
В модели есть возможность подзарядки встроенного источника питания.
Плюсы навигатора LEXAND SA5 HD+:
Приличный объём ОЗУ – 4 Гб.
Возможность просмотра фото и видео.
Оповещение звуком.
Дублирование питания при помощи собственной батареи (1 100 мА/час).
Компактные размеры: 135х85х10 и небольшой вес: 160 г.
Минусы навигатора LEXAND SA5 HD+:
Недостаточная длина сетевого кабеля.
Навигатор Prology iMap-5700
За качественную работу навигатора отвечает процессор известной японской компании Sony MStar MSB 2531. В этой модели владельцы отмечают уверенное качество взаимосвязи с GPS спутником. Prology iMap-5700 обладает большим набором карт регионов РФ, а также Белоруси, Казахстана, Украины, прибалтийских республик, скандинавских стран.
Навигатор имеет экран 5” с разрешением 480х272 пикс. Оперативная память модель равна 128 Мб, встроенная – 4 Гб.
Плюсы навигатора Prology iMap-5700:
Наличие резервной батареи 600 мА/час.
Возможность использования устройства в качестве MP3 плеера.
Просмотр видеороликов и фотографий.
Оповещение звуком.
Минусы навигатора Prology iMap-5700:
Автолюбители высказывают претензии по качеству материала – экран легко царапается.
Навигатор Digma AllDrive 505
Эту модель отличает уверенная работа и демократичная стоимость. Она может функционировать от автомобильной сети или своего аккумулятора ёмкостью 950 мА/час.
Разрешения дисплея 480х272 пикс. вполне хватает для получения качественной читаемой «картинки».
Плюсы навигатора Digma AllDrive 505:
Компактные габариты: 131х82,4х10 мм не ограничивают обзор водителя.
Есть слот для подключения карт микро SD.
Оперативная (128 Мб) и встроенная память (4Гб) обеспечивает быструю работу прибора.
Недостаточная проработка карт: на них нет ряда объектов.
Лучшие навигаторы с видеорегистратором — Рейтинг 2018
Навигатор – наиболее полезный гаджет для любого автолюбителя и его автомобиля, в особенности, если он оснащен видеорегистратором. Обзаведясь им, у вас будет возможность делать запись всего, что происходит на дороге. Ведь в большинстве случаев свою невиновность в ДТП можно доказать именно за счет видео записи и именно по этой причине данный гаджет пользуется таким большим спросом.
Многие, из-за большого ассортимент продукции не знают, какой выбрать навигатор с функцией видеорегистратора, чтобы он был практичным и простым в работе. Протестировав многих производителей данных приборов мы собрали самые надежные и функциональные модели и представили их в нашем рейтинге лучших навигаторов с видеорегистратором в 2019-2020 году. По отзывам владельцев автомобилей и экспертов вы сможете приобрести себе надежного помощника в дорогу, который не раз вас выручит.
Garmin DriveAssist 50 RUS LMT
Для полноценной работы этого гаджета предполагается ПО Garmin. К слову, это не только хороший навигатор с видеорегистратором в автомобиль, но и полноценный радар-детектор, а благодаря тому, что есть камера, можно не приобретать отдельно видеорегистратор. Теперь любой водитель сможет безошибочно добраться до места назначения, ведь наряду со встроенным GPS-приемником имеются предустановленные карты России и места с пробками. К тому же, предполагается наличие интересной функции, особенность которой состоит в том, что навигатор выстраивает маршрут, обходя пробки.
сенсорный LCD экран – 5 дюймов
разрешающая способность – 480×272 точек
запись видео производится на карту памяти
управление голосом
возможность сопряжения со смартфоном
За счет неплохого процессора и большого удобного 5-дюймового экрана, в любой момент, к примеру, ожидая, можно просматривать видеоролики. Беспроводное интернет-соединение позволяет скачивать и обновлять навигационные карты. Работать Garmin DriveAssist может на протяжении 30 минут без подзарядки. Каждый разбирающийся в подобной технике оценит преимущества этого навигатора, который может похвастаться не только различными мультимедийными возможностями, но и высокоточным GPS-приемником.
Prestigio GeoVision Tour
Этот бюджетный, но при этом хорошего качества навигатор с большим экраном не даст вам допустить ошибку на дороге, да и скучать вам также не придется. Любое путешествие станет успешным, так как в этом гаджете предустановлены 3D-карты, а вся работа обеспечивается ПО Навител. Данный навигатор будет давать вам все необходимые сведения о состоянии на дорогах, а благодаря встроенному Wi-Fi и 3G модулю вы сможете отыскать любую информацию в дороге или же, отдыхая, сможете посмотреть любимые видеозаписи, благодаря большой диагонали которая позволяет делать это с комфортом.
LCD дисплей – 7 дюймов
разрешающая способность – 1024 х 600 пикселей
процессор ARM Cortex-A7 MTK 8312 на 1,3 Ghz
память – 8 Гб, поддержка SD-карт до 32 Гб
аккумуляторная батарея – 2500 мА/ч
ПДД на дороге играют колоссальную роль и, если вы уверены в своих навыках вождения, нельзя оставаться беспечным, поэтому лучше перед поездкой включать видеорегистратор, который будет записывать все происходящее. Конечно, Prestigio GeoVision Tour вам поможет, ведь предполагается наличие радара точек POI, благодаря которому прибор оповестит вас о приближении к камерам контроля. Если вы ищете хороший и недорогой навигатор с регистратором – это та самая модель, доступная и надежная, которая спокойно могла бы быть лидером рейтинга лучших навигаторов с видеорегистратором 2017 года.
Prology iMap-580TR
Данный прибор является многофункциональным навигационно-мультимедийным устройством, оснащенным 5-дюймовым цветным сенсорным экраном, при этом имеется встроенный видеорегистратор, Bluetooth-модуль и FM-модулятор, благодаря которому музыка может воспроизводиться через автомобильную аудиосистему. Если вы задаетесь вопросом какой лучше навигатор купить по соотношению цена качество, то данная модель является довольно неплохим вариантом, который станет вашим помощником в дороге.
LCD дисплей – 5 дюймов
разрешающая способность – 800 х 480 пикселей
встроенная память – 4 Гб, расширяется SD
емкость аккумуляторной батареи 900 мАч
ОС Windows CE 6.0
Вам не придется дополнительно покупать и загружать карты, так как имеется предустановленное лицензионное ПО от Навител, которое полностью готово к работе. HD-картография, охватывающая, помимо России еще 11 стран, избавит вас от блужданий по неизвестной местности. Prology iMap-580TR – два независимых устройства, которые заключены в одном корпусе, то есть это навигатор и регистратор, причем, который записывает видео в HD-формате, где разрешение составило – 1280 х 720 пикселей. Главная особенность этого прибора, если отталкиваться от отзывов – его высокая функциональность, которую оценит каждый современный водитель.
GlobusGPS GL-900Power Glonass
На втором месте в рейтинге расположилась новая модель, совместная разработка от компаний Globus GPS и Ulefone. По сути, данное устройство является смартфоном, в корпусе которого также заключен навигатор и неплохой видеорегистратор, наряду с другими мультимедийными возможностями, одним словом – многофункциональная и популярная новинка. Благодаря встроенному приложению Globus GPS Tracker данный прибор, точнее его местонахождение, можно отслеживать через сеть интернет.
дисплей – 5,5 дюймов
разрешающая способность – Full HD (1920×1080)
ГЛОНАСС, Навител, Яндекс. Карты
память – 32 Гб, поддерживает microSD
возможность установки 2-х СИМ-карт
камеры на 13 и 5 Мп
Данная модель функционирует на ОС Андроид 5.1 в паре с 8-ядерным процессором ARM Cortex A53 на 1,3 Ghz. Хороший аккумулятор навигатора с емкостью 3250 мАч и 32 Гб внутренней памяти, которая, к слову, может быть расширена до 128 Гб, позволит вам записывать происходящее на дороге, за что отвечает функция видеорегистратора и отличная камера. К тому же, беспокоится о положении устройст
[Всего голосов: 20 Средний: 3.2/5] Загрузка …
ТОП 12 Рейтинг Лучших Автомобильных Навигаторов (2020)
В этом рейтинге автомобильных навигаторов 2020 решили собрать все лучшие навигаторы для автомобиля какие из них лучше, и отзывы на них.
На самом деле действительно хороших приборов не много.
Некоторые из представленных на рынке приборов имеют довольно стандартный набор функций, поэтому рассматривать их даже не имеет смысла.
Рейтинг автомобильных навигаторов 2020 года
При выборе моделей для данного обзора цена не имела значения. В первую очередь навигаторы ранжировались по наличию положительных отзывов от пользователей, а также учитывалась распространенность на рынке.
1. Garmin Nuvi 2597LMT
Это один из лучших приборов:
Очень удобный;
Имеет много возможностей для подключения дополнительных устройств;
Большая встроенная память;
Может контролировать пробки.
Из недостатков стоит упомянуть высокую цену.
Читать отзывы о навигаторе Garmin Nuvi 2597LMT
2. Dunobil Modern 5.0
Модель отличается соотношением цены и качества. За небольшие деньги вы получите:
Пятидюймовый дисплей;
MP3-плеер;
Встроенные карты Навител;
Возможность расчета маршрута;
Качественный софт;
Низкую стоимость.
Основным минусом является недостаточный объем штатной памяти – 4 Гб.
Читать отзывы о навигаторе Dunobil Modern 5.0
3. Prestigio GeoVision 5056
Это неплохой выбор для незначительного бюджета. Основные преимущества:
Голосовые сообщения;
Большой выбор встроенных карт от Навител;
Поддержка подключение периферийных устройств;
FM-трансмиттер;
Плеер.
Некоторые пользователи отмечают незначительные подвисания возникающие в процессе работы.
Читать отзывы о навигаторе Prestigio GeoVision 5056
4. LEXAND SA5 HD+
Этот навигатор можно встроить в любой автомобиль. При этом, внешний вид салона не пострадает. Плюсы тут следующие:
режим Hands-Free;
В автономном режиме может работать до 2 часов;
Возможность контролировать пробки в реальном времени, через 3G-модем;
Расчет маршрута.
Недостатков тут немного. Основной, это проблемы с подключением устройств на некоторых версиях Android.
Читать отзывы о навигаторе LEXAND SA5 HD+
5. Dunobil Modern 4.3
Это один из самых дешевых навигаторов, при этом по качеству не уступает аналогам. Его можно установить даже на недорогое авто. Плюсы у него такие:
Работает с картами Навител, что снижает вероятность проблем;
Поддерживает голосовые сообщения;
Встроенный плеер и игры.
Недостатком можно назвать низкую контрастность дисплея.
Читать отзывы о навигаторе Dunobil Modern 4.3
6. Prestigio GeoVision 7790
Основной особенностью является дисплей. В отличие от аналогов у него вполне хорошее разрешение. Также вас порадуют следующие функции:
Обновляемые карты местности;
Большой объем встроенной памяти.
К недостаткам относят небольшую оперативку, которая не дает использовать одновременно несколько функций.
Читать отзывы о навигаторе Prestigio GeoVision 7790
7. Navitel E500
Это один из лучших навигаторов от этого производителя, которые как обычно предлагает большой выбор функций:
Встроенный радар детектор;
ОС Windows CE 6.0;
Регулярное обновление карт;
2 часа работы без подзарядки.
Экран небольшой, что может создать неудобства.
Читать отзывы о навигаторе Navitel E500
8. Garmin DriveSmart 50 RUS LMT
Достаточно популярный навигатор. Имеет ряд дополнительных функций:
Собственный картографический сервис;
Может подключаться к смартфону и получать реальную информацию о пробках;
Есть аккумулятор.
Основным минусом, пользователи считают высокую стоимость.
9. Digma AllDrive 700
Довольно полезный прибор. Имеет ряд интересных особенностей:
GPRS-модуль. Поэтому, карты обновляются самостоятельно;
Отслеживание пробок в реальном времени;
Большой набор дополнительных аксессуаров.
Но, тут использованы слабые комплектующие. Поэтому, быстрой работы ожидать не приходится.
10. Explay SRT5
Это один из дешевых навигаторов. Если, для вас, это важный показатель, то можете смело его покупать. Что включено в эту модель:
Длительная работа в автономном режиме;
Возможность использовать microCD.
Из недостатков стоит упомянуть дисплей низкого качества, а также медленную работу процессора.
11. EasyGo 555
Этот навигатор может подарить высокий уровень комфорта водителю. Плюсы у модели следующие:
Внешний вид;
Быстрое взаимодействие со спутниками;
Возможность устанавливать любые карты.
Из минусов стоит упомянуть недостаточное разрешение дисплея, что может создавать определенные неудобства.
Читать отзывы о навигаторе EasyGo 555
12. Prology iMap-5600
Хорошая модель для людей, желающих получить оптимальный набор функций по низкой цене. Стоит упомянуть следующий функционал:
Возможность взаимодействия со смартфонами;
Обновляемые карты от Навител;
Удобный крепеж.
Минусом является наличие слабой батареи, что снижает время автономной работы.
Читать отзывы о навигаторе Prology iMap-5600
Похожие материалы:
Рейтинг самых лучших автомобильных навигаторов на 2018 год
GPS (спутниковые) навигаторы в жизни человека появились недавно, но многие автомобилисты или мотоциклисты уже не мыслят жизни на колесах без этих умных приборов, помогающих путешествовать, не задумываясь о выборе маршрута. Навигатор любой сложности умеет выбирать конечную точку путешествия, программно прокладывая оптимальную возможность перемещения с учетом дорожного покрытия, загруженности трасс и количества полос, а также по бездорожью. Все это реализуется через сигнал от спутника через расчеты актуальных координат.
Несколько советов по выбору
Классифицируются GPS навигаторы по способу выбора места дислокации и функциональности прибора:
Туристический GPS – компактный помощник с высокой степенью защиты корпуса от влаги и ударов. Маленький вес и габариты позволяют пользоваться им на всех видах транспорта;
GPS навигатор для автомобиля популярен больше других устройств, так как хорошее путешествие семьей – это только автомобиль. Компактность, удобство пользования, высокая и разнообразная функциональность, цветной дисплей и обширная картографическая база, автономное и бортовое питание, голосовой помощник – все это помогает минимизировать прокладку маршрута в неизвестной местности;
Универсальное GPS устройство имеет большие габариты, поэтому подойдет только для автомобилей или для пешего туризма.
Отдельной категорией стоят специализированные навигаторы GPS –авиационные и морские.
Работа навигаторов осуществляется при наличии питания, организованного следующим образом:
Наличие встроенного аккумулятора;
Питание от бортовой сети через разъем прикуривателя;
Питание от сети 220 вольт через адаптер;
Батареи типа АА.
Выбрав тип прибора и подключение питания, можно выбирать дисплей. Удобство визуального восприятия информации зависит от размера экрана и его разрешения, а также от способа управления работой дисплея – сенсорного или кнопочного. Кроме того, туристические модели могут оснащаться дисплеями ч/б, в остальных встраивается цветной экран.
Также многие модели GPS навигаторов имеют и дополнительные функции на выбор – от воспроизведения аудио и видео до видеорегистратора и электронной библиотеки книг.
Основные параметры GPS помощников — время работы от аккумулятора, объем ПЗУ и ОЗУ, рабочая частота процессора (скорость работы прибора), чипсет – деталь, обеспечивающая расчет координат и связь GPS устройства со спутниками.
Наш рейтинг ознакомит вас с наиболее популярными моделями компактных портативных GPS навигаторов на постсоветском пространстве. Программное обеспечение, установленное в этих моделях, от компаний Navitel, City Guide, ПалмГис, Tele Atlas, Visicom, Гис Русса, MapSource CitySelect, Google maps и OziExplorer.
Рейтинг лучших автомобильных навигаторов на 2020 год
Navitel T700 3G – лучший вариант по цене и качеству
Девайс Navitel T700 3G работает на ОС Android 6.0 и имеет достаточно высокую скорость при объеме оперативной памяти 1 ГБ и ПЗУ 16 ГБ – даже при перелистывании карт Европы или просмотре видео картинка не зависает, так как четырехъядерный процессор MediaTek MT8321 c ядрами Cortex A7 и графикой Mali-400MP стабильно работает на частоте 1,3 ГГц.
Выход в интернет, дополнительные модули для проигрывания аудиозаписей, Bluetooth 4,0 и Wi-Fi с рабочей частотой 2,4 ГГц, а также самое главное – устойчивая работа с GPS (ARM) и GSM.
Всего в базе имеются карты 43 государств Европы, включая РФ, Украину, Белоруссию и Казахстан — программное обеспечение установлено от компании Navitel, имеется голосовое сопровождение построения маршрута и вывод информации о пробках на дорогах крупных городов Европы.
Кроме встроенного громкоговорителя, есть возможность подключать наушники.
Для любителей классических планшетов с функционалом голосового вызова и удобного набора текстовых сообщений: дополнительные опции делают устройство полезным как в автомобиле, так и вне его. Один девайс решает комплекс задач: работает как надежный навигатор, есть отображение пробок и актуальные карты, полный функционал ОС Android, телефонная связь, воспроизведение мультмедиа и наличие видеокамер для создания собственного видеоконтента.
В любой поездке не обойтись без устойчивой телефонной связи, и две SIM-карты помогут пользоваться актуальными и дешевыми в регионе услугами операторов сотовой связи, или выходить в интернет.
Вся информация в цветном виде отображается на экране с диагональю семь дюймов (17,8 см, технология IPS) и разрешением экрана 1024 x 600 px, но большой размер дисплея не мешает непрерывной работе навигатора в режиме отображения информации в течение более чем 6 часов – в устройстве работает литиево-ионный аккумулятор емкостью 2800 мА/ч.
Навигатор крепится в приборной доске авто на специальное крепление в комплекте, подключается к питанию и периферийным устройствам через кабели USB и разъем прикуривателя.
Прибор компактный (108,8 мм х 188,8 мм х 11,70 мм), на приборной панели автомобиля не занимает много места и не закрывает обзор водителю, при весе всего 600 граммов может успешно работать и на мотоцикле.
Фронтальная и тыловая видеокамеры имеют разрешение 0,3 MPx и 2,0 MPx соответственно. Дополнительная карта памяти microSD, microSDHC объемом 32 ГБ позволяет значительно расширить базу карт, хранить любую информацию – от фильмов и фотографий до файлов в любом формате и расширении.
Преимущества
Лицевая поверхность защищена ударопрочным стеклом и отбортовкой по всему периметру корпуса;
Удобный эргономичный дизайн
Для запуска GPS и поиска спутников нужно около 40-50 сек.
Недостатки
Недостаточная емкость встроенного аккумулятора не позволяет устройству долго работать в режиме навигатора без внешнего источника питания.
Navitel MS400 – недорогой и надежный
Автомобильный Navitel MS400 оснащен путевым компьютером с голосовыми сообщениями, встроенной картой стран Европы и стран СНГ, работает на программном обеспечении от компании Navitel на ОС Windows CE 6.0.
Из особенностей – отображение в 3-D, которое выводится на дисплей с диагональю пять дюймов (12,7 см) и разрешением 480 x 272 px. ПЗУ (ROM) имеет объем 4 ГБ, есть возможность расширить объем памяти, подключив microSD, microSDHC емкостью 32 ГБ. Оперативная память — 128 МБ, что не мешает работать с непрерывным обновлением карт и подробно визуализировать карты всех крупных городов РФ. Точность определения координат — 10 м, 2D RMS; 5 м 2D RMS при включенном WAAS.
Устройство отлично работает в комплексе со всеми периферийными устройствами автомобиля, но как автономный девайс может давать сбои, поэтому использовать его отдельно в пешем путешествии не рекомендуется. К тому же аккумулятор в автономном режиме работает всего 4 часа, и его нужно постоянно подзаряжать.
При помощи удобного и разборного крепления планшет-навигатор крепится на лобовое стекло автомобиля, или на приборную панель, подключается к питанию от прикуривателя, к периферийным устройствам – при помощи кабеля USB.
При весе 132 грамма и габаритах 133 х 86 х 12 мм прибор можно использовать и на мотоциклах, работы собственного ионно-литиевого аккумулятора хватит на 4 часа непрерывной навигации, так как емкость батареи составляет 1200 мА/ч.
Встроенное программное обеспечение позволяет быстро находить необходимые в путешествии объекты инфраструктуры и сопровождать информацию голосом. Навигатор GPS Navitel MS400 – это мощная пользовательская база точек интереса (POI) и полная информация о камерах контроля скорости.
Приемник навигатора MSR2112 32PIN-QFN может работать одновременно с 66-ю каналами спутниковой связи, поэтому «холодный старт» длится всего полминуты, а «горячий старт» — всего две секунды. Рабочая тактовая частота процессора MStar MSB2521 Cortex-A7 (CPU) – 800 МГц.
Преимущества
Быстрая зарядка аккумулятора;
Надежное крепления на лобовое стекло.
Недостатки
Карты РФ доступны бесплатно, остальная навигация — за отдельную плату;
На дисплей выводится много ненужных и отвлекающих данных: информация о погоде, об ограничительных знаках, предложения услуг.
Prestigio GeoVision Tour 3 – навигатор со встроенным радар-детектором
ОС Android 7.0 делает навигатор Prestigio GeoVision Tour 3 современным автомобильным планшетом, претендующим и на автономное использование вне автомобиля с таким же комфортом.
Высокоскоростной доступ к интернету, работа с множеством приложений, воспроизведение видео в высоком качестве и две собственных видеокамеры позволяют пользоваться навигатором не только в авто, но и в походах.
При установке в автомобиль навигатор автоматически предоставляет бесплатный доступ к приложению «Про город» с планами и картами городов и деревень РФ и европейских государств. Приложение содержит 3-D модели дорожных автомобильных развязок, информация о пробках автоматически обновляется, есть подсказки по выбору полосы движения.
С приложением вы получаете доступ к сотням тысяч точек POI – это и автосервисы, и супермаркеты, и АЗС, и любые доступные госучреждения, исторические достопримечательности, социальные, медицинские и другие объекты, и т.д.
Отличный GPS и высокое быстродействие при перестроении старого и построении нового маршрута – это то, о чем мечтает каждый автотурист в дальнем путешествии. Кроме того, девайс хорошо оптимизирован и к пешим турпоходам, что тоже многим понравится.
Дополнительный функционал весьма полезен – оповещение о приближении к полицейским радарам, к камерам видеонаблюдения и системам контроля скорости «Автодория». За пределами автомобиля навигатор-планшет размером 87 х 109 х 9,9 мм и массой 270 граммов может работать от встроенного ионно-литиевого аккумулятора емкостью 2800 мА/ч до шести часов без подзарядки в режиме навигации.
Технические характеристики: широкий семидюймовый экран с разрешением 1280 x 720 px и сенсорным дисплеем, процессор MTK 8321 с тактовой частотой 1,3 ГГц, GPS чипсет, автоматическая загрузка и обновление карт РФ и Европы, FM трансмиттер, голосовые подсказки и возможность подключения вашего смартфона.
Также в навигаторе имеется громкая связь Bluetooth, собственный модуль GSM и Wi-Fi, работа с GPRS, возможность подключения карты памяти microSD, microSDHC емкостью до 64 ГБ. Из новинок – возможность проектирования изображения на лобовое стекло автомобиля. С ОЗУ(RAM) емкостью 1 ГБ и ПЗУ (ROM) емкостью 8 ГБ девайс работает безотказно и не «зависает» при работе с видео или сложными картами.
Преимущества
Курсор четко отслеживает местоположение авто на маршруте;
Улицы и дома отображаются не только в 3-D, но и с этажностью строений;
Визуальная синхронизация времени суток при помощи соответствующих значков – восход, закат, звездное небо;
Голосовые подсказки работают синхронно, заранее предупреждая о любом маневре.
Недостатки
При прокладке маршрута в приложении «Про город» маршрут отображается не линией, а неподписанными маркерами.
Lexand SA5+ – весь необходимый функционал в одном устройстве
Бессрочная лицензия Navitel привлекает большинство автолюбителей, так как система позволяет получить доступ в обширной базе карт и планов населенных пунктов. Навигатор работает на базе ОС WinCE 6.0, процессор Mstar MSB 2531 имеет тактовую частоту 800Мгц, обеспечивая достаточно комфортное быстродействие девайса.
Интуитивно понятное меню и TFT- цветной дисплей с сенсорным управлением, с диагональю пять дюймов (12,7 см) и разрешением 480 х 272 px, громкая связь и модуль Bluetooth, USB-порт miniUSB 2.0 для подключения внешних накопителей и 3G-модемов, (визуализация городских пробок, высокоскоростной в интернет, громкая связь для телефона с BT).
Универсальный прибор для поездок и пеших походов, отлично зарекомендовал себя в любых условиях благодаря постоянному и бесплатному обновлению карт. Небольшие размеры и вес не тяготят в турпоходе, ударопрочный пластик защищает прибор от любых перегрузок.
В базовой комплектации присутствуют подробные карты РФ, Белоруссии, Казахстана, Украины, а также Дании, Исландии, Норвегии, Финляндии и Швеции, предоставляется скидочный купон «Все эвакуаторы России» 40%. ОЗУ (RAM) емкостью 128 МБ и ПЗУ (ROM) объемом 4 ГБ достаточно для хранения и быстрой обработки любых данных – информации с навигатора, аудио- и видеофайлов, текстовых и голосовых сообщений.
Габариты GPS-навигатора Lexand SA5+ — 85 х 135 — 10 мм, и при массе 160 граммов прибор надежно удерживается на лобовом стекле одной присоской.
Преимущества
Аккумулятор долго держит заряд;
Возможность использовать навигатор вне автомобиля не только по прямому назначению, но и как обычный планшет;
Быстрый «холодный» и «горячий» старт.
Недостатки
При длительном пешем путешествии рекомендуется иметь запасной аккумулятор, так как в режиме навигации батарея работает непрерывно не более двух часов.
Компактный автомобильный GPS-навигатор Prestigio GeoVision 5059 – это пользование бесплатным приложением «Про Город» с картами городов России и Европы, дорожными развязками и POI точками – торговым центрами, автосервисами и заправками, кинотеатрами и другими социально значимыми объектами, клиниками, государственными и общественными заведениями.
Работает функция предупреждения водителя о местонахождении полицейских радаров и видеокамер наблюдения. База данных приложения автоматически обновляется при подключении к интернету и ПК.
Навигатор можно использовать не только в автомобиле, но и за его пределами, например, на даче или в турпоходе.
Кроме функции навигации, девайс отлично работает как планшет – с его помощью можно воспроизводить аудио- и видеофайлы. Собственный FM-трансмиттер служит для передачи аудиоданных на стандартную звуковую систему авто в беспроводном режиме.
В переносном режиме устройство работает от встроенного литиево-ионного аккумулятора емкостью 950 мА/ч, рассчитанного на 1–2 часа при работе со спутниковой навигацией.
Компактность навигатора будет к месту при работе в малолитражке при езде по большому городу или путешествиях на маленькие расстояния. На сравнительно небольшом дисплее четко видны все элементы дружественного интерфейса, прибор не перегружается, а это значит, что он будет надежно работать на сложных участках трасс и дорожных развязок. Быстрое построение маршрута позволяет путешествовать на большой скорости.
Оперативная память (RAM) емкостью 128 МБ и постоянное запоминающее устройство (ROM) объемом 4 ГБ позволяет хранить и оперативно обрабатывать любую информацию, поступающую с периферийных и встроенных устройств и приложений – от навигатора, аудио- и видеофайлы, текстовые и голосовые сообщения.
Девайс работает на операционной системе MS Windows CE 6.0, оснащен быстродействующим сенсорным дисплеем с диагональю 5 дюймов (12,7 см) и с разрешением экрана 480 x 272 px. При этом сам навигатор имеет компактные габариты 132 х 89 х 13 мм и массу 200 граммов. Процессор GPS MStar MSB 2531A работает на тактовой частоте 800 МГц. Есть возможность расширения ПЗУ за счет подключения карты памяти microSD, microSDHC объемом 32 ГБ.
Преимущества
Широкий угол обзора в дисплее;
Предустановленные карты – высокой точности и разрешения.
Недостатки
Сложные настройки.
Navitel N500 – простой навигатор для езды по городу
Портативный автомобильный GPS-навигатор Navitel N500 имеет повышенную восприимчивость к спутниковым сигналам, поэтому при работе с ним водитель легко и быстро ориентируется в незнакомой местности даже в сложных условиях, а прокладка оптимального маршрута не представляет трудностей благодаря картографической базе населенных пунктов РФ и Европы.
Управление девайсом осуществляется через чувствительный сенсорный дисплей с диагональю пять дюймов (12,7 см) и разрешением монитора 480 x 272 px.
Навигатор предназначен для работы в городских условиях, далеких от экстремальных. Не рекомендуется для длительных путешествий и для работы на сложных туристических маршрутах, требующих оперативного и быстрого срабатывания, следуя дорожной обстановке.
Предустановленное программное обеспечение «Навител Навигатор» работает на ОС MS Windows CE 6.0, и обеспечивает подробный доступ к картам всех городов и сел России.
База данных POI оперирует координатами автозаправок, остановок метрополитена, магазинов и государственных учреждений, точек общепита и клиник, исторических достопримечательностей и других социально значимых объектов. Система имеет возможность добавления водителем в карту интересующих его объектов.
Для работы с навигатором вне автомобиля имеется ионно-литиевый аккумулятор емкостью 950 мА/ч, в машине прибор подключается к разъему прикуривателя. Сам девайс имеет габариты 88 х 133 х 13 мм, поэтому прочно удерживается на лобовом стекле, а при работе вне авто не занимает много места в вещах туриста. Процессор на четыре ядра – типа MSB 2531A, с тактовой частотой 800 МГц.
Преимущества
В комплекте имеется кабель Mini-USB, расширяющий возможности работы устройства с периферией разного назначения;
Четкое и качественное изображение.
Недостатки
Пластик корпуса не выдерживает длительного пребывания на солнце;
Дорогая установка дополнительного набора карт и планов;
Длительная перестройка маршрута, равно как и построение нового.
Навигатор на ОС MS Windows CE 6.0 продается с предустановленным приложением «Про Город» с полным и подробным комплектом карт России и ближнего зарубежья.
Как и в предыдущих моделях, можно работать с 3-D моделями дорожных развязок, визуальные подсказки об удобстве движения и множество точек POI – клиники, автозаправки, кинотеатры, исторические объекты, госучреждения и т.д.
Функция обнаружения радаров и видеокамер, постоянное обновление карт при подключении ПК с выходом в интернет.
По факту является универсальным прибором, предназначенным для работы в любых дорожных условиях, в автомобиле или в пешем режиме. От пользователя требуется только бережно относится к транспортировке девайса, предохраняя его от ударов, влаги и попадания прямых солнечных лучей.
При работе вне машины девайс выполняет те же функции, плюс воспроизводит музыку и фильмы в высоком качестве. При автономной работе с навигацией литиево-ионный емкостью 950 мА/ч аккумулятор держит заряд в течение 2-х часов.
Встроенный FM-трансмиттер передает звук на аудиосистему авто в беспроводном режиме. Навигатор оборудован магнитным кронштейном с проходными контактами, что позволяет отключать его одним движением, если нужно поработать с прибором вне автомобиля.
Процессор MSB 2531A работает с тактовой частотой 800 МГц, GPS чипсет – Mstar, дисплей навигатора – сенсорный, с диагональю 5 дюймов (12,7 см) и с разрешением экрана 800 x 480 px. Оперативная память (RAM) имеет объем 128 МБ, встроенная память (ROM) — 4 ГБ, с возможностью расширения памяти через подключение карты памяти microSD, microSDHC объемом 32 ГБ.
Преимущества
Прочная и надежная присоска;
Устойчивая работа карт в 3-D режиме;
Быстрая работа ОС и быстрый старт.
Недостатки
Пластмассовый не ударопрочный корпус;
Монозвучание аудиосистемы.
Prology iMAP-5700 – неплохой девайс от фирмы Prologi
GPS устройство модели Prology iMAP-5700 зарекомендовало себя, как надежная портативная система навигации с сенсорным экраном размером пять дюймов по диагонали (12,7 см, 800 x 480 px). ПО «Navitel» установлено на заводе-производителе, имеет лицензию, постоянно обновляется.
После первого запуска навигатор полностью готов к работе и не требует инсталляции дополнительных планов и карт. Картография распространяется на все постсоветское пространство и государства ближнего зарубежья — всего 370000 городов, сел и деревень, из них более 30000 – отображаются в качестве HD.
Отличный инструмент, если пользователь внимательно изучил все его возможности. Навигатор уверенно видит ваш автомобиль, и прокладывает наиболее оптимальный маршрут по обновляемым картам. При езде по улицам города не забывайте, что связи с интернетом нет, и карта пробок будет вам недоступна. В остальном – универсальное устройство для работы в авто или в турпоходах.
Процессор MStar работает с частотой 800 МГц, в навигатор встроен GPS-приемник на 66 спутниковых каналов, что позволяет не только получать более точную информацию о маршруте, но и совершать быстрый «холодный старт». ПЗУ прибора — 4 ГБ, с возможностью расширения памяти установкой карты памяти microSD или microSDHC объемом 32 ГБ, ОЗУ – 128 МБ.
Встроенный полимерный литий-ионный аккумулятор емкостью 600 мА/ч обеспечивает до 2 часов автономной работы. Зарядка встроенной аккумуляторной батареи через USB занимает до 2-3 часов, зарядка от автомобильного адаптера – до 2-3 часов, зарядка от ПК – до 4 часов.
Преимущества
Функция расчета маршрута с голосовыми подсказками;
Минимально возможные габариты – 85 х 132 x 12,5 мм.
Недостатки
Покрытие дисплея не выдерживает даже слабых механических воздействий – могут появиться царапины;
Присоска не оснащена зарядным устройством.
Результаты рейтинга
Скорее всего, ваш выбор будет основываться на возможностях прибора, и на ваших потребностях. Так, если вы – любитель дальних путешествий, то, кроме основных опций устройства и приличной библиотеки карт, вам понадобится в дороге и FM-радио, и FM-модулятор (своего рода конвертер форматов), и аудио- видео плеер, и возможность поиграть на досуге.
Кроме того, многие модели имеют функцию встроенного мобильного телефона с одной или с двумя SIM-картами, а это – отличная возможность рассказать своим друзьям о впечатлениях от путешествия.
Возможно вас заинтересует:
Выбирая GPS навигатор для авто, мотоцикла или другого транспорта, не забывайте, что самый главный параметр любой модели — мощность приемника, то есть, какое максимальное количество спутников параллельно сможет принимать чип устройства. Минимально – 12 для любого навигатора, но лучше иметь более широкий выбор, а также возможность приема сигнала не только от GPS спутников навигации, но и от GLONASS, чтобы увеличить точность прокладки маршрута.
Распространенная ошибка многих начинающих пользователей – негативная реакция на так называемый «холодный старт» навигатора, то есть, на первый его запуск. Как правило, первое включение устройства сопровождается длительным поиском и установкой собственных начальных координат, и привязкой их к картам, заложенным в устройство. Но именно длительный запуск дает повод думать, что прибор неисправен, хотя это далеко не так. Недорогие модели могут заниматься поиском спутников при «холодном старте» до получаса, так что запаситесь терпением. Более сложные и дорогостоящие навигаторы готовы к работе уже через 2-3 минуты.
Механизмы управления автомобиля — это механизмы, которые предназначены обеспечивать движение автомобиля в нужном направлении, и его замедление или остановку в случае необходимости. К механизмам управления относятся рулевое управление и тормозная система автомобиля.
Рулевое управлениеавтомобиля — это совокупность механизмов, служащих, для поворота управляемых колес, обеспечивает движение автомобиля в заданном направлении. Передачу усилия поворота рулевого колеса к управляемым колесам обеспечивает рулевой привод. Для облегчения управления автомобилем применяют усилители руля, которыеделают поворот руля легким и комфортным.
Каждое управляемое колесо установлено на поворотном кулаке, соединенном с передней осью посредством шкворня, который неподвижно крепится в передней оси. При вращении водителем рулевого колеса усилие передается посредством тяг и рычагов на поворотные кулаки, которые поворачиваются на определенный угол (задает водитель), изменяя направление движения автомобиля.
Механизмы управления, устройство
Рулевое управление состоит из следующих механизмов :
1. Рулевой механизм — замедляющая передача, преобразовывающая вращение вала рулевого колеса во вращение вала сошки. Этот механизм увеличивает прикладываемое к рулевому колесу усилие водителя и облегчает его работу. 2. Рулевой привод — система тяг и рычагов, осуществляющая в совокупности с рулевым механизмом поворот автомобиля. 3. Усилитель рулевого привода (не на всех автомобилях) — применяется для уменьшения усилий, необходимых для поворота рулевого колеса.
Механизмы управления автомобилем включают рулевое управление и тормозную систему. Рулевое управление (рис. 2) служит для изменения направления движения автомобилем, что осуществляется поворотом передних колёс вместе с цапфами, на которых они установлены, посредством рулевого механизма (червячная, винтовая, кривошипная или реечная передачи), связанного валом с рулевым колесом (штурвалом) и системой привода с цапфами передних колёс.
Рис. 2. Рулевое управление : 1 — рулевое колесоКолесо — деталь машин и механизмов; имеет форму диска или обода со спицами, вставленными в ступицу. Колесо может свободно вращаться на оси или быть закрепленным на ней. Служит для передачи или преобразования вращательного движения.; 2 — рулевой вал; 3 — рулевой механизм; 4 — рулевая сошка; 5 — продольная рулевая тяга; 6 — поворотная цапфаЦапфа (от немецкого Zapfen) — участок вала или оси, поддерживаемый опорой. Концевая цапфа называется шипом, расположенная в средней части вала, — шейкой, торцевая — пятой. Шипы и шейки выполняются цилиндрическими, коническими, иногда сферическими; пяты — кольцевыми (с одной опорной плоскостью) и иногда гребенчатыми (с несколькими плоскостями).; 7 — рулевой рычаг; 8 — поперечная рулевая тяга.
Для облегчения управления автомобилем в рулевой приводПривод — устройство для приведения в действие машин. Состоит из двигателя, силовой передачи и системы управления. Различают приводы групповой (для нескольких машин или рабочих органов) и индивидуальный (для отдельной машины или для каждого рабочего органа). вводятся гидравлические, пневматические или гидропневматические усилителиУсилитель в технике — устройство, в котором осуществляется увеличение энергетических параметров сигнала (воздействия) за счет использования энергии вспомогательного источника. В соответствии с физической природой усиливаемых сигналов различают усилители механические, пневматические, гидравлические и электрические. Усилитель — один из основных элементов устройств автоматики, телемеханики, радиотехники и др.. В России и других странах, где принято правостороннее движение, применяют левое рулевое управление, и наоборот. Это улучшает обзорность дорогиДороги — общее наименование всех разновидностей наземных путей сообщения, предназначенных для передвижения людей, транспорта и грузов., что особенно важно при обгоне. Рулевое управление должно обеспечивать хорошую поворотливость автомобиля без бокового скольжения управляемых колёс на повороте при минимальном усилии на рулевом колесе, а также стабилизацию колёс при прямолинейном движении.
Лёгкость управления создаётся необходимым передаточным числом рулевого механизма и рулевого привода (силовое передаточное числоПередаточное число — отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни в зубчатой передаче, числа зубьев колеса к числу заходов червяка в червячной передаче, числа зубьев большой звездочки к числу зубьев малой в цепной передаче; диаметра большого шкива или катка к диаметру меньшего в ременной или фрикционной передаче (нерегулируемой). Всегда больше или равно 1. находится в пределах 100 — 300), причём передаточное число рулевого механизма часто бывает переменным. Рулевой привод осуществляет одновременный поворот управляемых колёс на различные углы с качением их без бокового скольжения. Стабилизация управляемых колёс, т. е. их способность сохранять положение, занимаемое при прямолинейном движении, и автоматически возвращаться в это положение, когда рулевое колесо будет отпущено, достигается поперечным и продольным наклоном шкворней поворотных цапф колёс.
Для повышения маневренности автомобиля, особенно повышенной проходимости, делают управляемыми все колёса (2-осные автомобили) или колёса двух передних осей (4-осные автомобили). Для этой же цели выполняют поворотными колёса прицепов-роспусков или полуприцепов у автопоездов.
Механизмы управления, устройство
Механизмы управления автомобиля — это механизмы, которые предназначены обеспечивать движение автомобиля в нужном направлении, и его замедление или остановку в случае необходимости. К механизмам управления относятся рулевое управление и тормозная система автомобиля.
Рулевое управлениеавтомобиля — это совокупность механизмов, служащих, для поворота управляемых колес, обеспечиваетдвижение автомобиляв заданном направлении. Передачу усилия поворота рулевого колеса к управляемым колесам обеспечивает рулевой привод. Для облегчения управления автомобилем применяют усилители руля,которыеделают поворот руля легким и комфортным.
Каждое управляемое колесо установлено на поворотном кулаке, соединенном с передней осью посредством шкворня, который неподвижно крепится в передней оси. При вращении водителем рулевого колеса усилие передается посредством тяг и рычагов на поворотные кулаки, которые поворачиваются на определенный угол (задает водитель), изменяя направление движения автомобиля.
Механизмы управления, устройство
Рулевое управление состоит из следующих механизмов :
1. Рулевой механизм —замедляющая передача, преобразовывающая вращение вала рулевого колеса во вращение вала сошки. Этот механизм увеличивает прикладываемое к рулевому колесу усилие водителя и облегчает его работу. 2. Рулевой привод —система тяг и рычагов, осуществляющая в совокупности с рулевым механизмом поворот автомобиля. 3. Усилитель рулевого привода (не на всех автомобилях) —применяется для уменьшения усилий, необходимых для поворота рулевого колеса.
Ходовая
часть автомобиля предназначена для
перемещения автомобиля по дороге с
определенным уровнем комфорта, без
тряски и вибраций. Механизмы и детали
ходовой части связывают колеса с кузовом,
гасят его колебания, воспринимают и
передают силы, действующие на автомобиль
со стороны дороги.
Находясь
в салоне легкового автомобиля, водитель
и пассажиры испытывают медленные
колебания с большими амплитудами и
быстрые колебания с малыми амплитудами.
От быстрых колебаний защищают резиновые
опоры двигателя и коробки передач,
мягкая обивка сидений и так далее.
Защитой от медленных колебаний служат
упругие элементы подвески, колеса и
шины.
Ходовая
часть состоит из: —
передней и задней подвесок колес;
—
колес и шин.
Выбрать
другой раздел:
Подвеска
колес автомобиля
Подвеска
предназначена для смягчения и гашения
колебаний, передаваемых от неровностей
дороги на кузов автомобиля.
Благодаря
подвеске колес кузов совершает
вертикальные, продольные, угловые и
поперечно-угловые колебания. Все эти
колебания определяют плавность хода
автомобиля.
Давайте
разберемся с тем, как колеса автомобиля
связаны с кузовом, а для примера возьмем…
деревенскую телегу.
Если
вы никогда не ездили на деревенской
телеге, то, вспоминая какой-нибудь фильм,
можете догадаться о том, что колеса
телеги жестко закреплены к ее «кузову»,
в результате чего все проселочные ямы
и ухабы отзываются на седоках. Мало
того, на большой скорости телега в
буквальном смысле слова «рассыпается»
и происходит это именно из-за ее
«жесткости».
Дабы
наш транспорт служил подольше, а «седоки»
чувствовали себя получше, колеса
автомобилей связаны с кузовом не жестко.
К
примеру, если поднять автомобиль в
воздух, то его колеса отвиснут и будут
«болтаться», подвешенные к кузову
на рычагах и пружинах.
Вот
это и есть подвеска колес автомобиля.
Конечно, шарнирно закрепленные рычаги
и пружины «железные», но эта
конструкция позволяет колесам перемещаться
относительно кузова. А правильнее
сказать, кузов имеет возможность
перемещаться относительно колес, которые
движутся по дороге.
Подвеска
может быть зависимой и независимой.
Зависимая
подвеска (рис. 44), это когда оба колеса
одной оси автомобиля связаны между
собой жесткой балкой (задние колеса).
При наезде на неровность дороги одного
из колес второе наклоняется на такой
же угол.
Рис.
44. Схема
работы зависимой подвески колес
автомобиля
Независимая
подвеска (рис. 45), это когда колеса одной
оси автомобиля жестко друг с другом не
связаны (передние колеса). При наезде
на неровность дороги одно из колес может
менять свое положение, не изменяя при
этом положения второго колеса.
Рис.
45. Схема
работы независимой подвески колес
автомобиля
Упругий
элемент подвески (пружина или рессора)
служит для смягчения ударов и колебаний,
передаваемых от дороги к кузову.
Гасящий
элемент подвески — амортизатор (рис. 46)
необходим для гашения колебаний кузова
за счет сопротивления, возникающего
при перетекании жидкости через
калиброванные отверстия из полости А
в полость Б и обратно.
Рис.
46. Схема
амортизатора:
1 — верхняя проушина; 2 — защитный кожух;
3 — шток; 4 — цилиндр; 5 — поршень с клапанами
сжатия и «отбоя»; 6 — нижняя проушина;
7 — рычаг подвески; 8 — кузов автомобиля
Стабилизатор
поперечной устойчивости автомобиля
(рис. 47) предназначен для повышения
управляемости и уменьшения крена
автомобиля на поворотах.
На
повороте кузов автомобиля одним своим
боком прижимается к земле, в то время
как второй бок хочет уйти в отрыв от
земли. В отрыв ему не дает возможности
уйти стабилизатор, который, прижавшись
к земле одним концом, вторым своим концом
прижимает и другую сторону автомобиля.
При
наезде какого-либо колеса на препятствие
стержень стабилизатора закручивается
и стремится побыстрее вернуть это колесо
на свое место.
Выбрать
другой раздел:
Углы
установки передних колес
Раз
уж мы начали говорить об устойчивости
и управляемости автомобиля, то имеет
смысл сразу разобраться и с углами
установки передних колес.
Наверняка
вы слышали такие слова, как «схождение»
и «развал». Чаще водители произносят
их сокращенно и слитно — «сход-развал».
Давайте разберемся с тем, что означают
эти слова.
Если
отойти от машины подальше (по ходу
движения), обернуться и посмотреть на
колеса, то те из вас, у кого «глаз-алмаз»,
смогут увидеть, что передние колеса
стоят на дороге не перпендикулярно ей
и не параллельно друг другу (рис. 48). Они
как бы «развалились» в стороны от
вертикальной оси, а траектории их
движения «сходятся» в перспективе,
то есть они смотрят чуть-чуть друг на
друга. Ну, так это и есть углы установки
передних колес, что в обиходе называется
«развал» колес и их «схождение»
(«сход»).
Это
были углы, видимые острым глазом. Но
есть еще и невидимые: продольный и
поперечный углы наклона оси поворотной
стойки (кулака) подвески колес, углы
одновременного поворота правого и
левого колес автомобиля. Невидимые углы
устанавливаются на заводе-изготовителе
автомобиля и, как правило, не требуют
вмешательства со стороны водителя на
протяжение всего срока службы машины.
Рис.
48. Углы
установки передних колес
«Развал»
и «схождение» колес обеспечиваются
и регулируются с помощью специально
предназначенных для этого шайб в подвеске
передних колес и за счет укорачивания
или удлинения боковых тяг в рулевом
приводе.
А
для чего нужны все эти углы?
Есть
пухлые тома и немало научных работ по
одному из разделов науки об автомобиле
— о его управляемости. В объеме этой
книги мы ограничимся лишь основными
понятиями этого раздела.
Давайте
вернемся к забытому нами велосипеду.
При
езде на велосипеде заметно наблюдается
эффект стабилизации. За счет продольного
наклона вилки переднего колеса (вперед
по ходу), это колесо всегда стремится
занять положение для движения прямо.
Именно по этой причине на велосипеде
можно ехать, не держась за руль!
В
автомобиле эффект стабилизации тоже
присутствует. Если вы не ухватились за
рулевое колесо с «побелением костяшек
пальцев», то машина хочет и будет
двигаться прямо. Водителю следует лишь
немного корректировать направление
прямолинейного движения автомобиля.
Эффект
стабилизации создается не только за
счет продольного наклона вертикальной
оси поворотной стойки подвески передних
колес, но и остальными вышеперечисленными
углами.
Все
эти углы, вместе взятые, обеспечивают: —
устойчивое прямолинейное движение
автомобиля;
— уменьшение усилия,
прикладываемого к рулевому колесу на
повороте;
— качение передних колес на
повороте, без проскальзывания;
—
самовозвращение передних колес в
положение прямолинейного движения по
окончании поворота;
— смягчение ударов
по подвеске колес от неровностей
дороги;
— снятие излишних нагрузок с
наиболее ответственных деталей и
подшипников.
Можно
догадаться о ваших мыслях относительно
этого списка. Успокойтесь, перед вами
не диссертация, а книга о принципиальном
устройстве легкового автомобиля. Поэтому
вам надо знать лишь то, что углы эти
есть, что их необходимо поддерживать в
пределах рекомендаций завода-изготовителя
вашего автомобиля и пользоваться теми
«благами», которые эти углы дают.
Тем,
кто уже водит автомобиль, пусть даже он
пока учебный, не мешает знать и использовать
на практике одно из перечисленных
свойств правильно установленных передних
колес.
После
поворота направо или налево передние
колеса сами хотят вернуться в исходное
положение (для движения прямо), и не
стоит им мешать. Вам надо лишь слегка
придерживать рулевое колесо и оно,
скользя в ваших руках, самостоятельно
найдет свое среднее положение. А если
честно, то в последний момент рулю надо
все-таки немного помочь, так как скорость
его возврата по мере приближения к
исходному положению, заметно снижается.
На практике это выглядит так — сначала
руль активно скользит в руках, а потом
водитель слегка его доворачивает.
Выбрать
другой раздел:
Колеса
и шины
Колеса
принимают крутящий момент от двигателя
и за счет сил сцепления с дорогой
обеспечивают движение автомобиля.
Колеса также воспринимают и сглаживают
удары и толчки от неровностей дороги.
Колесо
состоит из (рис. 49):
— диска с ободом;
—
шины.
Диск,
с приваренным к нему ободом, крепится
к ступице колеса (см. рис. 47) или к полуоси
заднего моста с помощью нескольких
специальных болтов или гаек. В дальнейшем
диск вместе с ободом будем называть
просто «диском», так как на легковых
автомобилях, в отличие от грузовиков,
обод не является съемным. Мало того,
сварные стальные диски постепенно
вытесняются с рынка дисками литыми
(изготовленными методом литья из легких
сплавов), которые с ободом составляют
единое целое.
Шина
может быть камерной или бескамерной.
В
камерной шине находится резиновая
камера, которая заполняется воздухом.
Шина без камеры раньше называлась
покрышкой.
Шина
состоит из каркаса (корда) и протектора,
а также боковин и бортов (рис. 49).
Каркас
шины является главной несущей частью,
ее силовой основой. Он выполняется из
нескольких слоев специальной ткани —
корда.
Корд
воспринимает давление сжатого воздуха
изнутри и нагрузки от дороги снаружи.
Материалом нитей корда могут служить:
хлопок, вискоза, капрон, нейлон,
металлическая проволока, стекловолокно
и другие материалы.
Протектор
— это толстый слой резины с определенным
рисунком, который расположен на наружной
поверхности покрышки и непосредственно
соприкасается с поверхностью дороги.
Рисунок
протектора может быть дорожным,
универсальным и специальным. Выбор
покрышки с тем или иным рисунком
протектора зависит от предполагаемых
условий эксплуатации автомобиля.
Каждый
человек меняет обувь в зависимости от
сезона. Если туфли на высоком каблуке
идеальны для сухого асфальта или паркета,
то в них абсолютно невозможно передвигаться
по грязи, мокрому снегу или льду. А шины,
это обувь вашего автомобиля, и если вы
подбираете рисунок протектора в
зависимости от условий эксплуатации,
то поступаете очень мудро. Это повышает
безопасность движения вашего автомобиля,
а также обеспечивает безопасность
других участников дорожного движения.
Разглядывая
«зимнюю» покрышку, обратите внимание
на рисунок протектора — он может быть
«направленным». Это означает, что
такая покрышка должна вращаться по
направлению стрелки, нанесенной на ее
боковине. При этом покрышка устанавливается
только на правую сторону автомобиля
или только на левую. Перестановка колес
с направленным рисунком протектора шин
с одной стороны машины на другую не
допускается!
В
бескамерной шине отсутствует, и не
предусмотрена, резиновая камера для
воздуха. Полость, заключенная между
покрышкой и ободом, должна быть
герметичной, так как непосредственно
она и заполняется воздухом. Поэтому
диск для бескамерной шины отличается
от обычного диска наличием уплотняющих
буртиков на ободе (рис. 49 б). При покупке
дисков на это следует обращать внимание.
Если вы используете шины с камерой, то
подойдут любые диски, буртики вам не
помешают.
Шины
бывают с диагональным и радиальным
расположением нитей корда, в зависимости
от конструкции каркаса.
В
диагональных шинах (рис. 50 а) нити корда
располагаются перекрестно под углом
35-38° и соединяют боковины покрышки по
диагонали. На легковых автомобилях
такие шины уже не применяются.
В
радиальных шинах (рис. 50 б) нити корда
расположены по отношению к бортам почти
под прямым углом.
Основными
достоинствами радиальных шин являются:
хорошее сцепление с дорогой, малое
сопротивление качению и большой срок
службы. Они более эластичны, чем
диагональные, поэтому поездка на
автомобиле становится более комфортной
и безопасной. В тоже время, при небрежном
отношении к радиальным шинам срок их
службы может снизиться до первого наезда
на бордюрный камень (ввиду слабых по
прочности боковин таких шин).
Маркировка
шин
При
покупке шин внимательно изучайте их
маркировку. Например, на боковине шины
можно увидеть надпись 175/70 R13. Это означает
следующее:
175
— ширина профиля шины в миллиметрах,
70
— соотношение высоты профиля шины к ее
ширине в процентах,
R
— радиальная шина (с радиальным
расположением нитей корда),
Параметры
шин и дисков для конкретной модели
вашего автомобиля вы можете найти в
заводской инструкции по его эксплуатации.
Выбрать
другой раздел:
Основные
неисправности подвески и колес
Шум
и стуки в подвеске возникают из-за
ослабления болтов крепления, износа
шарниров, поломки пружины, неисправного
амортизатора.
Для
устранения неисправности необходимо
проверить и подтянуть крепления элементов
подвески, а вышедшие из строя узлы и
детали заменить на новые.
Повышенный
и неравномерный износ шин происходит
по причине износа шаровых шарниров
подвески, дисбаланса колес, при нарушенных
углах установки передних колес и грубого
стиля вождения.
Для
устранения неисправности следует
восстановить углы установки передних
колес, заменить изношенные детали,
отбалансировать колеса и изменить стиль
вождения.
Увод
автомобиля в сторону от прямолинейного
движения происходит в случае нарушения
углов установки передних колес,
неодинакового давления воздуха в шинах,
деформации рычагов передней подвески,
неодинаковой жесткости пружин, повреждения
верхней опоры одной из телескопических
стоек, поломки стабилизатора поперечной
устойчивости автомобиля.
Для
устранения неисправности необходимо
отрегулировать углы установки передних
колес в соответствии с рекомендациями
завода-изготовителя, выровнять давление
воздуха в шинах, заменить изношенные
или деформированные детали и узлы.
Повышенные
вибрации при движении могут появиться
из-за дисбаланса колес, вздутия на
боковине шины, повреждения (деформации)
дисков колес, неудовлетворительного
состояния подшипников ступиц колес,
износа шаровых опор рычагов подвески.
Для
устранения неисправности следует
отбалансировать колеса, заменить
поврежденные шины и диски колес,
отрегулировать или заменить подшипники
ступиц, заменить шаровые опоры.
Выбрать
другой раздел:
Эксплуатация
ходовой части
Наверное,
каждый владелец автомобиля понимает
серьезность последствий неисправностей,
которые могут возникнуть в ходовой
части автомобиля. Ведь даже на разумной
скорости эти неисправности могут
привести к печальным последствиям, а о
любителях «безумной» скорости в
этом случае лучше и не говорить.
При
нормальной эксплуатации ходовой части
элементы подвески колес обычно не
требуют тщательного визуального
контроля. Но если что-то начало
поскрипывать, повизгивать или издавать
другие необычные звуки, появились
заметные вибрации, машина стала немного
приседать на один бок, то тогда надо
обязательно найти источник дискомфорта
и устранить его причину.
Проблемы,
возникающие при замене пружин, рессор,
рычагов или подшипников ступиц колес,
лучше доверить мастеру. Конечно, читающие
эту книгу водители из сельской местности
будут смеяться над постоянным «посыланием»
к механику. Если живешь «на земле»,
а ближайший автосервис далеко, то
приходится все делать самому и это
нормальное явление.
Заменить
неисправный узел в сборе бывает не
сложно. Но попытка залезть внутрь,
допустим, амортизатора или другого
сложного устройства с нашим любимым
инструментом молотком, заканчивается,
как правило, выбрасыванием этого узла
после ремонта максимум через неделю.
Кстати,
об амортизаторах и экзаменационных
билетах. Если амортизаторы не работают,
то при наезде на любую неровность дороги
передняя или задняя часть автомобиля
может после этого долго качаться в
вертикальной плоскости (прыгать по
дороге), несколько ухудшая управляемость
автомобиля и комфортность поездки.
Естественно, неисправный амортизатор
следует заменить, но эксплуатировать
автомобиль с неисправными амортизаторами
ПДД не запрещают.
Срок
службы подвески колес и самих колес
тесно связан со стилем вождения
автомобиля. Любая грубость в отношении
машины будет активно отражаться на
состоянии и долговечности ходовой
части.
На
дорогах встречаются ямы, трамвайные и
железнодорожные рельсы, а также прочие
препятствия для движения. При
неосмотрительном проезде таких
препятствий возможна деформация диска
колеса. Если выправить диск не удается,
то его необходимо заменить, иначе он
своими вибрациями может вывести из
строя всю подвеску.
Помните
о том, что современная шина «боится»
ударов о бордюрные камни, разлитого
бензина или дизельного топлива, других
агрессивных жидкостей и, конечно,
различных острых предметов, в изобилии
присутствующих на наших дорогах.
Пройдитесь
по обочине любой дороги хотя бы с
полкилометра. После этого, у вас пропадет
желание объезжать стоящие в пробке
автомобили с правой стороны. Количество
железяк и осколков стекла, просто
валяющихся или вдавленных в землю на
дороге, около нее и на обочине, превышает
все разумные пределы. Однажды автору
этих строк довелось «поймать»
колесом свечу зажигания, которая впилась
своей верхней частью в протектор шины
и дошла-таки до своей цели — до камеры.
Эксплуатируя
колеса, следует помнить о необходимости
их периодической балансировки. При
движении с малой скоростью или по плохой
дороге дисбаланс практически никак не
влияет на поведение машины. Но если
дорожные условия позволяют двигаться
с большой скоростью, то на неотбалансированных
колесах у вас это не получится из-за
самопроизвольного «дерганья»
рулевого колеса и сильной вибрации
всего автомобиля. Кроме активного износа
не прошедших балансировку шин, идет
интенсивнейший износ всех элементов
трансмиссии, ходовой части, рулевого
управления и тормозной системы. Неопытные
водители, пренебрегающие балансировкой,
добровольно выводят из строя свой
автомобиль.
В
случае прокола колеса монтаж-демонтаж
и вулканизацию лучше делать в
специализированной мастерской, где
одновременно можно будет и отбалансировать
это колесо.
Идеальный
вариант для автомобиля и водителя, когда
все пять колес имеют одинаковые шины,
когда они отбалансированы и накачаны
воздухом с одинаковым давлением. Давление
в современных шинах, как правило, не
удается определить на глаз. И если вы
не старый профессионал, определяющий
правильность накачки колес ударом ноги
по покрышке, то следует взять в руки
манометр, «Инструкцию по эксплуатации»
вашего автомобиля и проверить давление
в шинах. А вообще эту проверку необходимо
производить хотя бы раз-два в неделю.
Поездки на колесах с разным давлением
приводят к повышенному износу покрышек,
а сам автомобиль в это время весьма
неустойчив на дороге.
Рекомендуется
периодически производить перестановку
колес (для их равномерного износа)
согласно схеме, предлагаемой инструкцией
к автомобилю.
Прочие
повреждения колес и их подвески в
процессе эксплуатации автомобиля
являются проявлением неаккуратности
водителя, манеры «бить» колесами
бордюры и рельсы, делать повороты с
обязательным визгом резины. А ведь все
это приводит к аварийному состоянию
машины и незапланированным расходам.
Если такой водитель не слушает
рекомендаций, не следует закону дороги
и продолжает издеваться над машиной,
то последствия «шуток» с ходовой
частью автомобиля могут быть самые
непредвиденные и печальные. Это то самое
ружье, которое уж если висит на стене,
то обязательно когда-нибудь выстрелит.
Выбрать
другой раздел:
Неисправности
ходовой части, при которых Правила
дорожного движения запрещают эксплуатацию
транспортных средств
5.1.
Шины легковых автомобилей имеют
остаточную высоту рисунка протектора
менее 1,6 мм, грузовых автомобилей — 1 мм,
автобусов — 2 мм, мотоциклов и мопедов —
0,8 мм.
Чтобы
понять, о чем идет разговор, возьмите в
руки свои ботинки и рассмотрите рисунок
подошвы. Если рисунка нет, значит, его
высота равна нулю и при ходьбе по
скользкой дороге вы будете постоянно
поскальзываться, а может быть и падать.
Если рисунок выступает и не сильно
изношен, то ходить удобно, обувь надежно
фиксирует своим рисунком (протектором)
положение ноги человека на дороге. А
если ваша обувь имеет рельефную горную
подошву, то вообще никаких проблем нет.
То
же самое относится и к рисунку протектора
автомобильной шины. При сильном износе
протектора шин автомобиль начинает
значительно хуже «цепляться» за
дорогу и легче скользить по ней.
Выбрать
другой раздел:
Требования
к протектору шин прицепа такие же, как
и к шинам автомобиля-тягача.
5.2.
Шины имеют внешние повреждения (пробои,
порезы, разрывы), обнажающие корд, а
также расслоение каркаса, отслоение
протектора и боковины.
Вы
познакомились с устройством шины и
должны понимать всю опасность возможных
последствий при незначительных с виду
«внешних повреждениях», и тем более
при повреждении основы покрышки — корда.
Давление воздуха в шине большое,
приблизительно 1,8-2,2 кг/см?. Самая опасная
неприятность, которая может случиться
при движении на поврежденной шине — это
мгновенный выход воздуха из шины («взрыв»
шины). В этом случае автомобиль внезапно
отклоняется в сторону вышедшего из
строя колеса.
Особенно
опасен «взрыв» переднего колеса,
при котором машина сворачивает в сторону
резким прыжком! Требуется немало усилий,
чтобы удержать автомобиль на дороге,
снизить скорость и остановиться.
Неопытный водитель при этом обычно
пугается и теряется, в результате чего
автомобиль может вылететь на обочину
дороги (при «взрыве» правого колеса)
или на полосу встречного движения (при
«взрыве» левого колеса).
Когда
«взрывается» заднее колесо тяжелых
последствий, как правило, не наступает.
Лишившись одного из задних колес,
автомобиль не «прыгает» в сторону,
а лишь активно «хочет» уйти с дороги,
и водителям обычно удается вернуть его
на место.
Для
любого водителя, так же как и для пешехода,
абсолютно понятно, что если его обувь
износилась и прохудилась, то ее надо
менять на новую. Иначе можно простудиться
и заработать насморк.
С
«обувью» для машины то же самое!
Изношенные и поврежденные шины надо
менять. В противном случае, последствия
могут быть намного серьезнее и страшнее
насморка.
5.3.
Отсутствует болт (гайка) крепления или
имеются трещины диска и ободьев колес,
имеются видимые нарушения формы и
размеров крепежных отверстий.
Комментировать
отсутствие одного или нескольких болтов
крепления колес, а также слабую их
затяжку, не очень хочется.
Вершиной
преступной беспечности водителя является
ситуация, когда он теряет колесо при
движении автомобиля.
Если
вы думаете, что такого не бывает, то
ошибаетесь, спросите у «бывалых»
водителей.
Начало
«болтания» колеса при движении
автомобиля может почувствовать любой
водитель и даже пассажир. Определив,
какое из колес ненадежно закреплено,
необходимо сразу же устранить
неисправность. Учтите, оторвавшееся и
укатившееся на полкилометра колесо
может натворить немало бед!
Трещины
диска колеса приводят к тому, что колесо
уже не «убегает» от автомобиля, а
остается на дороге грудой железа
вперемешку с резиной. Во избежание такой
«перспективы» необходимо
контролировать состояние дисков колес
и незамедлительно менять поврежденные
диски на новые.
Замятые
и деформированные диски колес создают
сильные вибрации, которые при движении
машины передаются на рулевое колесо и
выводят из строя не только элементы
рулевого управления и подвески колес,
но и детали других узлов автомобиля.
Неисправности
ходовой части автомобиля по степени
тяжести последствий сравнимы, пожалуй,
с отказом тормозов или рулевого
управления, при этом могут пострадать
абсолютно посторонние люди. Поэтому в
вопросе контроля состояния узлов и
деталей ходовой части автомобиля следует
быть особо внимательным и предупредительным.
5.4.
Шины по размеру или допустимой нагрузке
не соответствуют модели транспортного
средства.
Пешеходам
не приходит в голову носить обувь на
два-три размера больше или меньше своего,
поскольку в такой обуви совершенно
невозможно передвигаться. В то же время,
некоторые водители пытаются «обуть»
свою машину в неподходящую «обувь»,
да еще потом, после аварии на повороте
дороги, спрашивают: «А чего это она
(покрышка), соскочила, а?»
Для
каждого автомобиля выпускаются
соответствующие шины. Во времена
всеобщего дефицита трудно было найти
любую шину. Сейчас это сделать совсем
не сложно. В продаже есть огромный
ассортимент отечественных и импортных
шин (позволяли бы только средства). При
покупке новых шин для своей машины
обращайте внимание не только на их
размер, но и на другие параметры. Шины
должны соответствовать модели именно
вашего автомобиля.
С
допустимой нагрузкой проблем обычно
не бывает, так как запас прочности
современных шин очень большой. Но, найдя
на чердаке завалявшуюся покрышку,
сначала стоит уточнить, подходит ли она
по допустимой нагрузке к вашему
двухтонному джипу.
5.5.
На одну ось транспортных средств
установлены шины различных размеров,
конструкций (радиальной, диагональной,
камерной, бескамерной), моделей, с
различными рисунками протектора,
ошипованные и неошипованные, морозостойкие
и не морозостойкие, новые и восстановленные.
Опять
вернемся к нашей обуви. Если на одну
ногу надеть ботинок, не соответствующий
тому, что надет на другую ногу, то
передвигаться будет, мягко говоря,
неудобно как по снегу, так и по паркету.
Эффект,
возникающий при этом, можно ощутить,
надев на одну ногу туфлю на высоком
каблуке и кожаной подошве, а на другую
без каблука и на рифленой резиновой
подошве. Представить ваше состояние во
время прогулки, а также реакцию окружающих,
не сложно.
Когда
дело касается безопасности — шутки в
сторону! На одной оси автомобиля должны
быть установлены обе диагональные или
обе радиальные покрышки. В противном
случае, из-за разницы в характеристиках
диагональных и радиальных шин, при
движении машину обязательно будет
«уводить», а при интенсивном или
экстренном торможении вам будет
гарантирован занос автомобиля. Это
связано с тем, что, в то время как
диагональная шина «стоит колом»
на дороге, радиальная «распластывается»
по асфальту. Соответственно, у колес
справа и слева будет различный коэффициент
сцепления с дорогой, что неминуемо
приведет к уводу автомобиля в сторону
при движении и к его заносу при торможении.
Рисунок
протектора шин на одной оси автомобиля
тоже должен быть одинаковым, иначе опять
не избежать «танцев» на дороге. Ваш
автомобиль не будет двигаться по заданной
траектории, что особенно опасно в
условиях интенсивного движения и на
скользкой дороге.
На
паре передних колес автомобиля допускается
иметь рисунок протектора, отличающийся
от пары задних. Но в этом случае неудобно
пользоваться запасным колесом. При
проколе одного из колес вы будете
вынуждены или нарушить закон, или возить
с собой два запасных колеса, по одному
для каждой пары.
Все
вышеизложенное относится также и к
колесам прицепа. Если у вас встал вопрос
о замене покрышек на прицепе к своей
машине, то не имеет смысла покупать
комплект шин другого типа или с рисунком
протектора, отличным от колес самого
автомобиля. Лучше, если шины тягача и
прицепа будут взаимозаменяемы, так
удобнее и дешевле.
Выбрать
другой раздел:
Устройство
и выды механизмов управления автомобилем
Назначение и общее устройство рулевого управления автомобиля
Рулевое управление служит для изменения направления движения автомобиля. Изменяют направление при помощи поворота передних направляющих колес.
В рулевое управление входят рулевой механизм и рулевой привод.
Рулевой механизм
Рулевой механизм служит для передачи усилия от рулевого колеса к рулевой сошке.
Рулевой механизм состоит из рулевого колеса 9, рулевого вала 10, рулевой колонки 8, картера 6 с рулевой передачей и вала 5 рулевой сошки 4.
На автомобилях применяются главным образом следующие типы рулевых передач: глобоидальный червяк с двух- или с трехгребневым роликом и червяк с боковым сектором.
Рулевая передача, состоящая из глобоидального червяка и ролика, устроена следующим образом. На нижнем конце рулевого вала 8 напрессован глобоидальный червяк 5 (червяк со специальной резьбой). Опорами для червяка служат два роликоподшипника 3. С червяком зацепляется своими гребнями ролик 10, сидящий на шариковых 14 или на игольчатых подшипниках на оси 15, смонтированной в прорези головки 16 вала 11 рулевой сошки 17.
При вращении рулевого колеса червяк заставляет находящийся с ним в зацеплении ролик вместе с рулевой сошкой поворачиваться относительно оси вала сошки. Вогнутая форма червяка обеспечивает правильное зацепление пары червяк — ролик в различных положениях рулевой сошки. Установка ролика на подшипниках качения уменьшает потери на трение и износ (при вращении червяка ролик не скользит по поверхности его резьбы, а перекатывается).
Рулевая передача, состоящая из червяка и бокового сектора, показана на рисунке. Для этой передачи применяется цилиндрический червяк 3. Червяк напрессован на рулевой вал 4 и опирается на два роликоподшипника 2. Червяк находится в зацеплении со спиральными зубьями бокового сектора 8, который выполнен заодно с валом рулевой сошки и вращается в картере 7 на двух игольчатых подшипниках 9. Такого типа передачи применяются на автомобилях большой грузоподъемности, где через рулевое управление передаются большие усилия.
Рулевые передачи размещаются в литом картере, заполненном, маслом. В картере имеются обычно два отверстия: верхнее, закрытое пробкой 5, для заливки масла и нижнее, закрытое пробкой 10, для слива масла. Картер рулевого механизма крепится при помощи болтов к раме автомобиля.
Для обеспечения нормальной работы рулевой передачи в ней регулируются осевой зазор червяка в подшипниках и правильность зацепления передаточной пары.
Рулевая передача значительно облегчает работу водителя. Однако на автомобилях большой грузоподъемности усилие, которое должен прикладывать водитель к рулевому колесу, бывает настолько велико, что уменьшить его, только увеличив передаточное число в рулевой передаче, не удается. Поэтому на автомобилях типа КрАЗ-214 применяются специальные устройства — усилители рулевого управления, которые облегчают управление автомобилем и резко снижают усилие, необходимое для поворота рулевого колеса.
Рулевой привод
Рулевой привод служит для передачи усилия от рулевого механизма к управляемым колесам. Он состоит из рулевой сошки 1, продольной рулевой тяги 7, верхнего рычага 11 левого поворотного кулака, правого и левого нижних рычагов 24 поворотных кулаков 25 и поперечной рулевой тяги 14. Перечисленные детали соединены между собой шарнирно.
Рулевая сошка одним концом жестко связана с наружным концом вала, а другим через продольную рулевую тягу 7 шарнирно соединена с верхним рычагом 11 поворотного кулака 25 левого колеса. Крепление рулевой сошки к валу осуществляется на мелких конусных шлицах при помощи гайки.
Продольная рулевая тяга соединяется с рулевой сошкой и рычагом поворотного кулака при помощи шаровых пальцев 2, закрепленных на концах сошки и рычага. Шаровые пальцы входят в наконечники 5 продольной рулевой тяги, в которых установлены сухари 8. Сухари охватывают шаровые пальцы, под действием сжимающих пружин 4. Пробки 9, ввернутые в наконечники продольной рулевой тяги, дают возможность регулировать затяжку пружин и предохраняют пружины и сухари от выпадания из наконечников тяги. Чтобы пробки не могли самопроизвольно отвертываться, их шплинтуют. Ограничители 3 ограничивают предельное сжатие пружин сухарей при их регулировке. Наличие пружин в соединениях тяг способствует смягчению ударов, передающихся от колес автомобиля. Для защиты шаровых пальцев и сухарей от пыли и грязи места прохода шаровых пальцев в. наконечники тяг закрываются уплотнительными кольцами 10. Смазка к шаровым пальцам и сухарям подводится через масленки 6, установленные на наконечниках продольной рулевой тяги.
Рычаги поворотных кулаков устанавливаются в отверстиях вилок кулаков на шпонках и крепятся гайками 12, которые затем шплинтуются. Рычаги поворотных кулаков автомобилей с ведущим передним мостом выполняются заодно с крышками подшипников шкворней. Соединение поперечной рулевой тяги с рулевыми рычагами выполнено также шарнирно. Наконечники крепятся на поперечной рулевой тяге при помощи резьбы (с одной стороны правая, с другой — левая) и стяжными болтами 17. Вращением этих наконечников можно изменять длину тяги и тем самым регулировать схождение передних колес.
Для соединения поперечной рулевой тяги с рычагами поворотных кулаков колес используются обычно саморегулирующиеся конические шарнирные соединения. Палец 18 поворотного рычага конической поверхностью прижимается к вкладышу 23 усилием пружины. 20. Вкладыш устанавливается в наконечник поперечной рулевой тяги и от повертывания стопорится винтом, входящим в паз вкладыша. Прижимная пружина верхним концом упирается в пяту 22 пальца, а нижним — в шайбу 21, закрепленную в наконечнике стопорным кольцом. По мере износа конических поверхностей пальца и вкладыша зазор между трущимися поверхностями выбирается перемещением пальца в осевом направлении под действием прижимной пружины.
На автомобилях повышенной проходимости шарнирное соединение поперечной рулевой тяги осуществляется с помощью пальцев и бронзовых втулок. Поперечная рулевая тяга таких автомобилей имеет вильчатые наконечники.
Правильным поворотом направляющих колес является только такой поворот автомобиля, при котором его колеса будут катиться по дороге без скольжения. А это возможно лишь в том случае, если направляющие колеса при повороте автомобиля будут поворачиваться на различные углы, причем внутреннее по отношению к центру поворота колесо должно поворачиваться на больший угол, чем наружное.
Одновременность поворота направляющих колес на необходимые углы обеспечивается рулевой трапецией, которую составляют передняя ось, рулевые рычаги и поперечная рулевая тяга. Правильные соотношения сторон и углов рулевой трапеции выбираются при конструировании автомобиля.
Рулевые механизмы
Механизм рулевого управления — понижающая передача, преобразующая вращение вала рулевого колеса в качание вала сошки. Механизм рулевого управления представляет собой редуктор.
Особенность работы механизма рулевого управления заключается в следующем:
• выходное звено механизма рулевого управления — сошка не вращается, а совершает качание в пределах угла 90—100°;
• основной режим работы соответствует прямолинейному движению автомобиля;
• зазор, определяющий свободное вращение рулевого колеса, должен иметь небольшую величину.
Требования, предъявляемые к рулевым механизмам управления:
• высокий КПД в прямом направлении движения автомобиля и несколько меньше в обратном; • нулевой зазор в среднем положении, т. е. механизм с без зазорным зацеплением.
По конструкции рулевые механизмы рулевого управления делятся на червячные, винтовые и реечные.
• основной режим работы соответствует прямолинейному движению автомобиля; • зазор, определяющий свободное вращение рулевого колеса, должен иметь небольшую величину. Требования, предъявляемые к механизмам рулевого управления; • высокий КПД в прямом направлении движения автомобиля и несколько меньше в обратном; • нулевой зазор в среднем положении, т. е. механизм с без зазорным зацеплением.
Автомобиль (рис.1) состоит из двигателя, шасси и кузова.
Что входит в шасси автомобиля?
В шасси автомобиля входят трансмиссия, ходовая часть и механизмы управления. Какое назначение двигателя на автомобиле?
Двигатель 1 является источником механической энергии, необходимой для приведения в движение автомобиля. В качестве такого источника могут применяться двигатели внутреннего сгорания, газотурбинные, паровые, электрические и другие двигатели. Наибольшее распространение получили двигатели внутреннего сгорания.
Рис.1. Общее устройство автомобиля.
Какое назначение трансмиссии на автомобиле и что к ней относится?
Трансмиссия – совокупность агрегатов и механизмов автомобиля, передающих крутящий момент двигателя ведущим колесам и изменяющих крутящий момент и обороты по величине и направлению. К трансмиссии относятся: сцепление 2 (рис.1), коробка передач 3, карданная передача 6, главная передача 9, дифференциал 8, полуоси 7. На автомобилях с двумя и более ведущими мостами в трансмиссию также устанавливают раздаточную коробку 4, распределяющую крутящий момент по ведущим мостам автомобиля.
Какое назначение сцепления на автомобиле?
Сцепление – механизм трансмиссии автомобиля, передающий крутящий момент двигателя и позволяющий кратковременно отсоединять двигатель от трансмиссии и вновь их плавно соединять, что необходимо при переключении передач, трогании автомобиля с места и его остановке. Кроме того, сцепление предохраняет детали механизмов трансмиссии от перегрузок инерционным моментом, создаваемым вращающимися деталями двигателя, при резком замедлении вращения коленчатого вала двигателя.
Какое назначение коробки передач?
Коробка передач служит для передачи крутящего момента и изменения тяговых усилий на ведущих колесах автомобиля с изменением скорости движения, а также для получения заднего хода и разобщения на длительное время двигателя от ведущих колес автомобиля.
Какое назначение карданной передачи на автомобиле?
Карданная передача – механизм трансмиссии автомобиля, состоящий из одного или нескольких карданных шарниров и предназначенный для передачи крутящего момента внутри трансмиссии между агрегатами, оси валов которых не совпадают и могут изменять свое положение. Карданная передача также применяется для передачи крутящего момента к раздаточной коробке, переднему ведущему мосту. Какое назначение главной передачи?
Главная передача – механизм трансмиссии автомобиля, преобразующий крутящий момент и расположенный перед ведущими колесами автомобиля.
Какое назначение дифференциала?
Дифференциал – механизм трансмиссии автомобиля, разделяющий подводимый к нему крутящий момент между выходными валами и позволяющий им вращаться с неодинаковыми скоростями, что необходимо при движении автомобиля на поворотах, закруглениях дороги, неровностях. Что образует ведущий мост автомобиля?
Главная передача, дифференциал и валы ведущих колес, собранные в одном картере, образуют ведущий мост. Какое назначение ходовой части и что к нем относится?
Ходовая часть автомобиля служит для преобразования вращательного движения ведущих колес в поступательное движение автомобиля. К ней относятся рама или кузов-рама, передний и задние мосты, колеса, рессоры, амортизаторы и стабилизаторы поперечной устойчивости (устанавливаются на легковых автомобилях при независимой подвеске передних колес).
Какое назначение механизмов управления и что к ним относится?
Механизмы управления автомобиля служат для изменения направления его движения и остановки в заданном месте в заторможенном состоянии. К механизмам управления относятся рулевое управление и тормозная система.
Какое назначение кузова автомобиля?
Кузов автомобиля служит для перевозки грузов или пассажиров. На легковых автомобилях кузов выполняется совместно с кабиной водителя и имеет сиденья. На грузовых автомобилях имеется отдельная кабина с сиденьем для водителя и пассажира и кузов, выполненный в виде отдельной платформы для перевозки грузов.
Как движется автомобиль?
Для осуществления движения автомобиля крутящий момент от двигателя 1 через сцепление 2, коробку передач 3, карданную передачу 6, главную передачу 9, дифференциал 8, полуоси 7 подводится к колесам 5, которые опираются на проезжую часть дороги и, если между колесами и дорогой имеется достаточное трение, то колеса, перекатываясь по проезжей части, приводят автомобиль в движение. Как называются колеса, к которым подводится крутящий момент?
Колеса, к которым подводится крутящий момент от двигателя, называются ведущими. Колеса, к которым не подводится крутящий момент, называются ведомыми. Какие колеса называются управляемыми?
Колеса, которые соединены с рулевым управлением, называются управляемыми. Они могут быть и ведущими, и ведомыми.
Как приближенно можно определить тяговые усилия автомобиля, у которого крутящий момент подводится только к задним или передним колесам?
Приближенно тяговые усилия, развиваемые автомобилем, у которого крутящий момент подводится только к задним или к передним колесам, можно определить по формуле: РТ = МК•φ, где РТ – тяговые усилия на ведущих колесах, Н; MК – реакции на ведущих колесах, равные массе автомобиля, приходящейся на эти колеса, кг; φ – коэффициент сцепления колеса с дорогой.
По какой формуле можно приближенно определить тяговые усилия автомобиля, у которого крутящий момент подведен ко всем колесам?
Тяговые усилия на колесах такого автомобиля можно приближенно определить по формуле: РТ = МА•φ, где МА – полная масса автомобиля, кг. Более точно с учетом включенной передачи силу тяги на ведущих колесах определяют по формуле:
где МД – крутящий момент двигателя, Н•м; UК – передаточное отношение коробки передач; UГП – передаточное отношение главной передачи; rК – радиус качения ведущих колес, м; ηТ – коэффициент полезного действия трансмиссии (КПД). Что следует понимать под колесной формулой автомобиля?
Колесная формула позволяет определять количество всех колес на автомобиле (первая цифра), причем сдвоенные, чаще задние колеса подразумеваются как одинарные; из них количество ведущих колес, т. е. колес, к которым подведен крутящий момент от двигателя. Например, колесная формула автомобилей ГАЗ-53А, ГАЗ-24 «Волга», ЗИЛ-130 будет 4Х2, так как крутящий момент у этих автомобилей подводится только к задним колесам. Если крутящий момент подводится к задним и передним колесам (ГАЗ-66, УАЗ-469, ВАЗ-2121), то их колесная формула будет 4Х4. На автомобилях с тремя мостами колесная формула может быть 6Х4, если крутящий момент подведен к колесам двух задних мостов (КамАЗ-5320, ЗИЛ-133 и др.) или 6Х6, если крутящий момент подведен к колесам всех мостов (ЗИЛ-131, Урал-375Н и др.).
*** Проверьте свои знания и ответьте на контрольные вопросы по теме «Общее устройство автомобиля»
Диагностика и ремонт передней и задней подвесок автомобиля
Плохое состояние дорог и агрессивная манера вождения вредят разным узлам автомобиля, но первой принимает на себя удар система подрессоривания, или подвеска, упруго связывающая колеса и кузов. При неисправности этого узла управление автомобилем усложняется, а комфорт и безопасность водителя и пассажиров резко снижаются. Так что состояние подвески нужно контролировать: диагностики в процессе планового ТО недостаточно, осмотр и проверку необходимо проводить при появлении подозрительных признаков.
Плохое состояние дорог и агрессивная манера вождения вредят разным узлам автомобиля, но первой принимает на себя удар система подрессоривания, или подвеска, упруго связывающая колеса и кузов. При неисправности этого узла управление автомобилем усложняется, а комфорт и безопасность водителя и пассажиров резко снижаются. Так что состояние подвески нужно контролировать: диагностики в процессе планового ТО недостаточно, осмотр и проверку необходимо проводить при появлении подозрительных признаков. К ним относятся:
скрип, стук и другие посторонние шумы в области передней или задней подвески;
чрезмерная осадка кузова;
заносы автомобиля, ухудшение сцепления колес с дорогой, затруднения с управлением;
ассиметричное расположение колес задней оси.
Передняя подвеска отличается более сложной конструкцией, она обеспечивает движение левого и правого колес независимо друг от друга. Кроме того, она подвергается более серьезной нагрузке, быстрее изнашивается и чаще требует ремонта. Задняя подвеска обычно бывает зависимой или полузависимой, имеет более простую конструкцию и менее подвержена износу и поломкам. Но и она периодически нуждается в диагностике и ремонте.
Из всех узлов автомобиля подвеска подлежит наиболее частой диагностике. Для новых автомобилей рекомендуется проводить диагностику через каждые 15 тыс. км пробега, но по мере увеличения суммарного пробега этот интервал лучше сокращать. Частота проведения диагностики также зависит от состояния дорог, по которым большую часть времени ездит водитель, от его манеры вождения, среды эксплуатации.
Диагностика подвески
Ремонту подвесок должны предшествовать их диагностика, выявление изношенных деталей и расходных элементов, повреждений и деформаций. Состояние подвесок автомобиля можно диагностировать как в автосервисе, так и в условиях собственного гаража. На СТО применяется люфт-детектор для выявления горизонтальных люфтов. Если этого недостаточно, прибегают к более сложной, продолжительной и информативной акустической диагностике (анализу посторонних шумов при движении автомобиля). Диагностика на вибростенде малоинформативна, она позволяет оценить параметры подвески в самых общих чертах, а компьютерная диагностика применима для современных автомобилей с электронным управлением.
Для осмотра и ремонта подвески необходимо обеспечить к ней доступ
Диагностику собственными силами следует начинать с визуального осмотра, дополняя его ощупыванием деталей. Для наилучшего доступа к подвескам автомобиль должен располагаться на специальном стенде, но его может заменить смотровая яма в гараже. Также рекомендуется оценивать:
степень нагрева при нагрузке;
реакцию автомобиля на раскачивание;
его поведение в процессе движения.
При визуальной диагностике передней подвески уделять внимание необходимо всем узлам и деталям, но некоторые из них более износостойки, а другие быстро приходят в негодность:
сайлент-блоки – элементы с наименее продолжительным сроком службы, часто нуждающиеся в замене;
поворотный кулак – долговечная деталь, но аварийные ситуации могут привести к ее повреждению;
шаровые опоры быстро изнашиваются и часто ломаются вследствие значительной нагрузки;
ШРУС (шарнир равных угловых скоростей) крайне чувствителен к загрязнениям вследствие повреждения пыльника (разрыв, трещина). Осмотр шарнира и шаровых производится при предварительно разгруженной подвеске;
во внимательном осмотре нуждаются все крепления, от состояния которых зависит работа остальных деталей.
ШРУС с пыльником
Наконечники рулевых тяг, резиновые вкладыши шарниров, пыльники, защитные чехлы проверяются на целостность, степень износа, отсутствие деформаций, величина люфта определяется на ощупь. Контролируется перемещение наконечников вдоль оси пальцев – оно не должно превышать 1,5 мм. На неисправности рулевых тяг указывают тугое вращение рулевого колеса, биение руля, его увеличенный люфт при горизонтальном покачивании автомобиля.
Амортизаторы проверяются на наличие люфтов в точках крепления, подтекание рабочей жидкости. В современных моделях их состояние можно оценить по реакции автомобиля на раскачивание, в более старых необходим демонтаж для осмотра. Продолжительное раскачивание автомобиля после прекращения воздействия на него говорит об износе стоек амортизаторов. Отсроченная реакция амортизатора на воздействие – о повреждении штока или направляющей. Также нужно оценить состояние пружин, особенно часто деформирующегося первого витка, и чашек опоры.
Штанги стабилизаторов визуально и на ощупь проверяются на прямолинейность, отсутствие деформаций, также исследуется состояние их креплений и резиновых подушек. Концы штанги должны располагаться в одной плоскости, а еще нужно измерить расстояние между центрами проушин и сравнить с нормальным показателем.
При осмотре рычага выявляются его возможные деформации и оценивается степень износа втулок. Все резиновые уплотнители осматриваются на предмет трещин, разрывов и других механических повреждений.
Задняя подвеска состоит из меньшего числа деталей, поэтому ее диагностика проще. По аналогии с передней подвеской проверяются амортизаторы и резиновые уплотнители. Также необходимо осмотреть и ощупать рычажный стабилизатор (реактивную тягу) – оценивается состояние сварных швов в трубчатых тягах, целостность резиновых втулок, наличие/отсутствие деформации данной детали. Если нарушено нормальное расположение задних колес, следует проверить на целостность балку.
Глухой стук в районе задней подвески не всегда является признаком ее поломки, он может быть связан с другими причинами: повреждением крепежа выхлопной трубы, обрывом компонентов глушителя. Состояние крепежа можно оценить визуально и на ощупь, а глушитель в целях диагностики покачивается из стороны в сторону – заметная амплитуда колебаний указывает на его обрыв.
Ремонт передней подвески
Замена амортизаторов, как правило, рентабельнее их ремонта. Амортизаторы, расположенные на одной оси, меняются попарно. Одновременно с их заменой производится замена болтов крепления и резиновых деталей. Пружины с нарушенной структурой необходимо менять. При выходе из строя одной из пружин и отсутствии других повреждений можно заменить только эту пружину. Если ослабло крепление, осуществляется его протяжка, при этом сами амортизаторы, если они в хорошем состоянии, можно не менять, а вот втулки и резиновые подушки обычно подлежат замене.
При ремонте подвески амортизаторы меняются попарно
Если повреждение пыльника ШРУСа было своевременно обнаружено, достаточно демонтировать и тщательно промыть сам ШРУС, а затем защитить его новым пыльником, заполненным смазкой. Если подвеска длительное время эксплуатировалась с поврежденным пыльником, шарнир подлежит замене, поскольку попавшая внутрь узла грязь провоцирует его ускоренный износ. ШРУС и шаровые опоры также нуждаются в замене при выявлении их люфтов, одновременно с ними по мере необходимости меняются расходные элементы.
В рычагах подвески обычно нарушается структура усилителя, и происходит деформация верхней части. Деформировавшийся рычаг подлежит замене: выпрямлять его методом рихтовки запрещается, это чревато возникновением аварийных ситуаций. Рычаг также приходится менять, если выходит из строя шаровая опора запрессованной конструкции, которая демонтируется только вместе с ним. А вот если опора крепится болтами, ее можно отсоединить от рычага и поменять. Когда проблемы ограничиваются износом втулок, в этом случае нет необходимости менять рычаг целиком, достаточно заменить втулки.
Поврежденные, износившиеся подшипники заменяются новыми, при этом обязательно осуществляется регулировка их зазора. Резиновые и резинометаллические детали необходимо менять при обнаружении трещин и прочих нарушений целостности, а также при критическом износе.
Ремонт задней подвески
При неисправностях задней подвески также в основном осуществляется замена поврежденных деталей: амортизаторов, пружин, подшипников. В случае повреждения балки заднего моста она демонтируется и меняется на новую, при демонтаже необходимо снять задние колеса. В реактивных тягах самым уязвимым местом являются резиновые втулки. При незначительной деформации самого рычажного стабилизатора допустима его рихтовка, а при серьезных повреждениях и искривлениях требуется замена.
В 90 % случаев ремонт подвесок сводится к замене изношенных и поврежденных деталей. В некоторых ситуациях производители рекомендуют применение ремкомплектов для восстановления сложных узлов. Удешевить ремонт подвески можно, приобретая контрактные детали ходовой, JapZap поможет подобрать запчасти для автомобилей разных японских марок. Крайне важна идеальная совместимость всех деталей. Порядок демонтажа и монтажа деталей подвесок в разных марках и моделях автомобилей различается, поэтому при осуществлении ремонта своими руками необходимо внимательно изучить руководство по ремонту конкретной модели.
Как отремонтировать подвеску автомобиля | АВТОМАШИНЫ
Ремонт подвески, один из наиболее распространённых видов восстановления машины. Без преувеличения можно сказать, что обслуживание и реставрация подвески процедура неизбежная. Периодичность и масштаб ремонта подвески во многом определяются условиями эксплуатации транспортного средства и количеством пробега, которая прошла машина. Восстановление подвески достаточно сложная процедура, требующая большого количества внимания и соответствующих знаний. В связи с этим ремонт подвески в условиях профессиональной мастерской отличается предельно высокой ценой. Немалая часть автолюбителей узнав, стоимость работ по ремонту автомобиля принимает решения восстановить подвеску своими руками.
Сложность ремонта подвески определяет характер и масштаб поражения подвесной части транспортного средства. Мелкомасштабные повреждения ходовой части транспортного средства успешно устраняются руками автолюбителя. Для капитального ремонта подвески, потребуется наличие профессионального оборудования и хороший опыт в сфере ремонта автомобилей. Поэтому перед тем как приступить к восстановлению ходовой части своими руками, необходимо провести тщательную диагностику и разобрать распространённые неисправности подвески.
В ходе эксплуатации легковых автомобилей в первую очередь приходит в неисправность передняя часть подвески. Дело в том, что при езде, передняя подвеска авто принимает на себя большую часть нагрузки. Плохое состояние российских дорог, неизбежно приводит к износу подвесной части автомобиля. Как известно, передняя подвеска является основной системой управления транспортным средством. Поэтому, при возникновении неисправности в передней части подвески необходимо своевременно приступить к диагностике и восстановлению для сохранения безопасности участников движения.
Содержание статьи
Подготовка
Итак, если на вашей машине произошло такое, что требуется срочный ремонт ходовой части, причем и передней, и задней, то перед вами станет выбор. Он заключается в том, чтобы выбрать, как ремонтировать ходовую часть машины. Первый вариант – это ремонт на станции технического обслуживания автомобиля. В этом случае вы лишаете себя всех ремонтных работ, но это стоит немалых денег. Если было решено сохранить некоторую сумму, то есть второй вариант, в этом случае ремонт подвески придется производить своими руками. Дело в том, что ходовая часть машины считается важным механизмом во всем устройстве автомобиля. От работоспособности ходовой части напрямую зависит управляемость и устойчивость всей машины. Кроме того, что нужно производить ремонт подвески машины, нужно систематически производить и диагностику ходовой части, других узлов и агрегатов машины. Это очень важно для того, чтобы уберечь себя и пассажиров от дорожно-транспортного происшествия.
Диагностика
Всем понятно, что перед тем, как начинать производить ремонт подвески автомобиля, нужно произвести диагностику. Как сказано выше, кроме того, что нужно производить диагностику перед ремонтом, ее нужно производить несколько раз в год. Это поможет предотвратить серьезные поломки. Кроме того, как производить диагностику ходовой части, следует сделать диагностику и других агрегатов и механизмов. На самом деле диагностика передней и задней подвески практически не отличается друг от друга, независимо от того, какая марка и модель транспортного средства. Основным отличием считается то, что в устройство передней подвески входят не только амортизирующие устройства, но и устройства, которые позволяют управлять автомобилем. Мало кто знает, но существует три основных вида диагностики транспортного средства. Первый тип – это компьютерная диагностика. К сожалению, воспользоваться такими услугами могут только водители, у которых установлены системы электронного управления.
Это означает, что водители старых машин не могут пользоваться этим типом диагностики. Для водителей старых машин подойдут остальные два варианта диагностики. Второй вариант идеально подойдет для транспортных средств абсолютно всех марок, моделей и комплектаций. Диагностика в этом случае производится на специальном стенде, который имитирует суровые дорожные условия. Это устройство, которое позволяет проверить автомобиль, называется вибростенд. На самом деле этот способ диагностики автомобилей самый распространенный и с помощью этого метода можно обнаружить все неисправности в передней и задней подвеске. Существует еще один метод, но для того, чтобы воспользоваться им, нужно найти действительно хорошую станцию технического обслуживания, где работает такой мастер, который сможет определить все поломки лишь прокатившись на машине, после чего осуществить качественный ремонт подвески. Только такого мастера в наши дни очень редко где можно встретить, поэтому таким способом диагностики уже никто не пользуется.
Ремонт
Если все-таки было решено производить ремонт подвески своими руками, то нужно обратить внимание на те агрегаты, которые чаще всего приходят в негодность и в первую очередь проверить именно их. Ремонт передней подвески автомобиля производится чаще всего. Поэтому перед тем, как производить ремонт передней подвески автомобиля, нужно знать, что в первую очередь чаще всего приходит в негодность. Самой часто ломающейся деталью считаются амортизаторы. Кроме них часто в негодность приходят пружины и опорные стаканы. Исходя из этого, нужно менять или ремонтировать стойки. В последнее время водители все чаще производят ремонт стоек самостоятельно.
Дело в том, что это экономичнее и практичнее. Многие ремонтируют даже амортизаторы, если это возможно. Кроме амортизаторов в передней подвеске часто ломаются шаровые опоры, ШРУСы и наконечники. Дело в том, что со временем на этих устройствах появляется люфт. Проверить его можно без труда на подвешенной машине. Следующее, что часто ломается, — это резинотехнические изделия. В этот список входят различные сальники, прокладки и пыльники. Их нужно менять в первую очередь, потому что без защиты от грязи и пыли многие устройства не смогут долго работать. Последнее, что ломается в устройстве передней подвески автомобиля, так это рычаги подвески.
На самом деле они выходят из строя реже всего, поэтому они последние в этом списке. Разобравшись с тем, что может часто ломаться в подвеске, нужно найти неисправные части и заменить их или произвести ремонт подвески. Как известно, кроме передней ходовой части, в автомобиле есть и задняя. На самом деле для того, чтобы произвести ремонт задней подвески автомобиля, не потребуется проверять такое большое количество устройств и агрегатов. В задней ходовой части практически всех современных автомобилей нет ничего кроме амортизирующих устройств. Поэтому для того, чтобы начать производить ремонт задней подвески автомобиля, нужно всего лишь проверить амортизатор, пружину и стаканы крепления. Лучшим ремонтом считается замена сломанной детали. Даже после ремонта стоек через некоторое время они все равно придут в негодность, и все равно потребуется замена.
Подводим итоги
Как всем известно, по весне вместе со снегом тает и асфальт на дорогах, по которым в дальнейшем придется ездить автомобилистам. Конечно же, за время движения по разбитым дорогам в негодность приходит ходовая часть автомобиля, устройство которой предполагает большие расходы на ремонт. На самом деле, подвеска автомобиля считается важным узлом всего устройства автомобиля, и подвеску нужно ремонтировать сразу же после обнаружения неисправности, это поможет предотвратить серьезное дорожно-транспортное происшествие.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Ремонт подвески
Какие детали автомобиля чаще всего изнашиваются? Первое место среди причин обращения автомобилистов в автосервис занимает ремонт подвески автомобиля. Это связано с тем, что во время движения, подвеска автомобиля испытывает большие физические и механические нагрузки.
Наиболее востребованные услуги по ремонту подвески:
Когда надо ремонтировать подвеску? В каких случаях необходима замена подвески?
Прежде чем приступить к ремонту, необходимо провести диагностику подвески, выявить причину неисправности, что даст возможность провести качественный ремонт подвески и предотвратить более сложные поломки впоследствии.
Как узнать, что пора ремонтировать подвеску?
Вибрация на руле при езде по неровным дорогам;
Наклон транспортного средства вперед при торможении;
Раскачивание автомобиля во время движения;
Уклонение, увод автомобиля в сторону при прямолинейном движении;
Плохая управляемость;
Стуки и лишние шумы;
Быстрый и неравномерный износ покрышек шин.
Ремонт передней подвески
Большинство современных автомобилей имеют переднюю независимую подвеску, благодаря тому, что она зарекомендовала себя, как одна из наиболее безопасных и управляемых конструкций. Наиболее частая поломка независимой подвески – износ подшипника верхней опоры.
Также распространены подвески на поперечных двойных рычагах, который обеспечивают оптимальный развал колес и низкую линию капота. Ремонтные работы таких подвесок заключаются в восстановлении соединения кузова с рычагами и усиление шаровых.
Ремонт задней подвески
Задние подвески бывают трех типов:
Многорычажная подвеска;
Независимая подвеска (колесо не оказывает значительного влияния на колеса одной оси);
Зависимая подвеска (колеса связаны между собой на одной оси).
Ремонт задней подвески включает:
Замену задних амортизаторов;
Замена стоек стабилизатора;
Замена втулок стабилизатора;
Замена сайлентблоков.
Сколько стоит ремонт подвески? Что влияет на стоимость ремонта подвески?
Основные критерии, по которым оценивается стоимость ремонтных работ по восстановлению подвески, включают: объем работ, сложность конструкции подвески автомобиля, срочность выполнения.
Ремонт передней подвески автомобиля — Журнал про Авто
Как перебрать подвеску: 5 шагов которые необходимо знать
Подвеской автомобиля называют совокупность деталей и узлов, которые обеспечивают подвижную связь кузова с дорогой. На эту систему приходятся все механические и динамические нагрузки, передаваемые от неровностей дороги во время движения, поэтому износ ее узлов происходит довольно быстро. В результате появилось такое понятие, как перебрать подвеску, что подразумевает проведение полной ее диагностики с последующей заменой всех вышедших из строя деталей.
Необходимость обслуживания и ремонта
Неисправности элементов подвески могут привести к возникновению вибрации, ухудшению управления автомобилем, повышенному шуму во время движения и даже серьезной аварии. Своевременная диагностика состояния и ремонт подвески являются залогом безопасной эксплуатации машины. В то же время необходимо заметить, что многие детали этой системы ремонту не подлежат. Их необходимо заменять на новые.
Подвеска это одна из активно работающих систем и поэтому требует проведения ремонта чаще, чем другие. Даже лучшие детали известных производителей не способны долго работать в условиях наших дорог и периодически выходят из строя. Наиболее часто требуется ремонтировать переднюю подвеску, из-за того, что именно на нее в первую очередь приходятся все удары, идущие со стороны дороги.
На большинстве машин сегодня устанавливается система МакФерсон (MacPherson), поскольку она удобна тем, что в ее конструкции амортизатор и пружина работают единым блоком, образуя стойку. На этой усиленной стойке гасятся все удары, передаваемые от колес, и позволяют нам комфортное передвижение. Но столь жесткая работа приводит к быстрому износу этого узла.
Кроме этого при выполнении ремонтных работ практически всегда приходится разбирать и менять сайлентблоки вместе с рычагами, шаровые опоры или ШРУС. Износ опоры может привести к серьезной ситуации во время движения, когда ее вырывает из седла. Колесо при этом может встать вообще поперек направления движения.
С чего начинают перебирать
Работа с системой подвески, как и любой другой ремонт узлов автомобиля должен начинаться с проведения подробной диагностики. Сигналом к этому может послужить появление стука или скрипов в элементах системы, а также большой пробег, даже без внешних признаков поломки.
Стоимость ремонта может оказаться для вас очень высокой, так как серьезные поломки с заменой рычагов, лопнувших пружин или сломанных амортизаторов влекут за собой серьезные затраты. И довольно часто узнав цену ремонта, владельцы автомобилей начинают задумываться о ремонте подвески своими руками, даже если раньше никогда ее не перебирал. Однако не все работы можно выполнить самостоятельно. Так текущий ремонт и обслуживание каждый выполнит без приложения большого труда, а вот определить и выставить точную геометрию передних колес смогут сделать только на станции технического обслуживания. Еще все зависит от марки вашей машины. Так большинство разработок, внедренных компанией Ауди, можно отремонтировать только в условиях авторемонтной мастерской. Во время проведения диагностики в первую очередь обратите свое внимание на состояние сайлентблоков и других установленных втулок. Очень часто они первые выходят из строя. Если вовремя обнаружить их повреждения, то можно без больших затрат продлить срок нормальной работы остальных узлов и деталей. Наиболее характерные работы, которые нужно выполнить, перебирая подвеску.
Проверка и ремонт амортизаторов
Об исправности амортизаторов может много сказать их внешний вид. Если вы обнаружили потеки масла, следует подумать о замене, поскольку ремонт этого устройства просто займет ваше время, а в результате только немного отсрочит эту процедуру. Быстрая отдача и малое сопротивление при нажатии сигнализирует о разрушении таких внутренних деталей, как втулка или клапана. В этом случае имеет смысл заняться ремонтом этого узла.
Стук и скрипы в районе амортизатора могут говорить о необходимости замены резиновых опорных втулок или срочной подтяжке крепежа. Если в этих местах все нормально, то нужны новые амортизаторы, поскольку их придется заменить. Но замена этих деталей производится только попарно.
При осмотре амортизатора обратите внимание на состояние пружины. Типичная поломка — это ее лопнувший первый виток снизу. Замена пружины особо сложной работой не является и ее выполнение можно сделать самостоятельно.
Рычаги подвески
Эти детали ломаются редко, но осмотра все равно требуют. Здесь, прежде всего, необходимо проверить возможную деформацию полки усилителя верхнего рычага. Если вы обнаружили, что в результате изменения формы оси нижнего рычага невозможно отрегулировать угол установки колеса, то потребуется полная замена этой детали. Ремонту рычаги не подлежат.
Эта операция не является парной, как в случае с тормозными дисками или амортизаторами. Можно заменить только один рычаг.
Шаровые опоры, ШРУС и рулевые наконечники
Для их проверки автомобиль необходимо поддомкратить, а еще лучше установить на устойчивые опоры, чтобы разгрузить подвеску от воздействия массы машины. После этого монтировкой и просто руками проверьте наличие люфта у каждого узла по очереди. Внимательно осмотрите резиновые защитные чехлы и пыльники на предмет их целостности. Если обнаружен люфт, то рекомендуется сразу принять решение о замене детали. Не дожидайтесь, когда она сломается в дороге. Последствия этого могут быть самыми непредсказуемыми.
Резинометаллические втулки, шарниры и прокладки
В случае обнаружения при осмотре дефектов в этих деталях их необходимо менять сразу. Стоимость таких изделий невысока, а вот неправильная работа может привести к повреждению более серьезных узлов. К видимым дефектам относят ослабление посадки в гнездах, разрывы и трещины.
Подшипники ступиц
При наличии увеличенного зазора возможна его регулировка. Если эти действия не принесут результата, то подшипник необходимо заменить.
Работу можно разделить на два этапа:
Вы сможете сэкономить достаточно много времени и потратить не так много денег, если по вопросу диагностики ходовой обратитесь на станцию технического обслуживания. Такая услуга к ремонту автомобиля не относится и стоит относительно не дорого. Зато специалисты быстро и точно определят техническое состояние всех узлов с указанием объемов необходимого ремонта, и скажут сколько стоит.
После этого вы сами решите, какие работы в силах выполнить самостоятельно, а какие придется делать на СТО.
У нас вы можете узнать, где найти хороших специалистов
На сайте Uremont.com вы имеете возможность просмотреть базу данных о работе более чем трех тысяч автосервисных предприятий, сравнить цены и сделать вывод какая станция технического обслуживания лучше подойдет. После этого оставьте свою заявку с указанием необходимой услуги на сайте или свяжитесь с нами онлайн. Мы всегда рады помочь каждому автолюбителю в решении возникших вопросов.
Попробуйте наш сервис по подбору СТО
Создание заявки абсолютно бесплатно и займет у вас не более 5 минут
Как отремонтировать подвеску автомобиля
Статья про ремонт подвески: диагностика, неисправности и процесс ремонта, технология. В конце статьи — видео о самостоятельной диагностике подвески.
Содержание статьи:
Диагностика
Неисправности и ремонт передней подвески
Технология ремонта задней подвески
Видео о самостоятельной диагностике подвески
Автомобильную подвеску можно по праву назвать одним из наиболее важных узлов машины. Она принимает на себя колебания, нагрузки и силы сопротивления дорог, позволяя водителю комфортно ощущать себя за рулем. А поскольку состояние дорог в нашей стране оставляет желать лучшего, подвеску необходимо периодически ремонтировать.
Нередко водители эксплуатируют автомобиль недостаточно бережно, что также приводит к необходимости произвести замену элементов подвески.
Диагностика
Ремонт подвески можно доверить специалистам на станции. Они обладают необходимым оборудованием и навыками, поэтому без проблем смогут разобрать и заменить изношенные детали подвески.
Неисправности и ремонт передней подвески
Передняя подвеска подвержена наибольшим нагрузкам, поскольку именно передняя ось первой встречает все дорожные препятствия. Кроме того, элементы управления автомобилем также располагаются спереди.
В чем конкретно заключается ремонт? Следует запомнить, что почти в 100 % случаев потребуется заменить изношенные элементы на новые. Единственное, возможен ремонт амортизатора, но только в том случае, если он разбирается.
Какие узлы следует проверить в первую очередь:
Амортизаторы. На неисправность данного элемента указывает наличие подтеков под колесом. Если амортизатор не производит необходимое сжатие, это также говорит о неисправности штока, пружины или клапана сжатия.
Как уже говорилось, ремонтировать можно только разборные амортизаторы, но все же рекомендуется производить полную замену изношенных узлов.
Ремонт амортизаторов производится на всей оси автомобиля — то есть, если заменили под левым задним колесом, потребуется заменить и под правым задним.
Рулевые наконечники, шаровые, ШРУСы. Для диагностики этих элементов подвески потребуется приподнять автомобиль при помощи домкрата и воспользоваться монтировкой с целью обнаружения люфтов. Если в каком-то узле обнаружен хоть небольшой люфт, этот узел потребуется заменить.
Уделите особое внимание ШРУСам или шаровым. При обнаружении хоть малейшего треска производите замену изношенных узлов. В противном случае ШРУС может рассыпаться прямо во время движения, а это приведет к тому, что колесо вывернет, и машина сама больше двигаться не сможет.
Иногда выходят из строя рычаги подвески. Неисправность очень редкая, но, тем не менее, встречается у любителей ездить по бордюрам и ямам. Если рычаги повреждены или деформированы, потребуется их замена. Либо придется ездить с нарушенным развалом, что приведет к «поеданию» резины и сложностям в управлении авто.
Требуют замены и резинометаллические элементы подвески, если на них были найдены повреждения.
Технология ремонта задней подвески
Процесс ремонтирования узлов задней подвески практически не отличается от ремонта передней:
Если имеются стуки или скрипы в подвеске, изношены резиновые втулки амортизаторов и потребуется их заменить.
Некоторая осадка автомобильного кузова также свидетельствует о недостаточно качественной работе амортизаторов.
Если вы отпускаете руль, а автомобиль начинает клонить в сторону, это говорит о нарушенном развале-схождении или об износе штанг заднего моста.
Перечислить все возможные неисправности подвески крайне сложно. Тем не менее, вы получите общее представление о тех повреждениях, которые наиболее характерны для подвесных устройств, что позволит произвести замену изношенных деталей.
Ничего сложного в ремонте подвески нет, особенно при наличии доступа в интернет, где можно найти массу информации о ремонте подвесных устройств того или иного автомобиля.
При наличии свободного времени и, главное, желания не потребуется обращаться за помощью к специалистам и платить за это деньги. Вы получите качественный опыт и впоследствии при обнаружении подобных неисправностей уже будете знать, какие действия применять для ремонта.
Видео о самостоятельной диагностике подвески:
Что подразумевает ремонт подвески легковых транспортных средств
Подвеска транспортных средств — это важная часть любого транспортного средства: легкового, грузового, автобуса и т. д. Как раз он воспринимает всю нагрузку, которая передается от дороги — колебания, силы сопротивления, включая прочие воздействия. Поскольку конструкция воспринимает повышенные нагрузки, ремонт подвески автомобиля причисляется к наиболее распространенному и востребованному типу восстановительных процедур. Кое-что в меньшей степени, другое — в большей.
К тому же обслуживание подвески автомобиля, а также ряд необходимых операций, невозможно не выполнять. В противном случае безопасность дорожного движения снижается, что отрицательным образом сказывается на других участников дорожного движения. Регулярность и масштабы работ обусловлены условиями эксплуатации машины, включая пробег. Также не помешает учитывать отношение владельца к собственному частному движимому имуществу.
А любой транспорт не потерпит халатности по отношению к нему. Ведь недаром говорится: к машине нужно относиться как к женщине — то есть любить, заботиться, обслуживать, вовремя устранять неисправности и относиться с должным уважением. Тогда она воздаст сторицей!
Что есть подвеска?
Что понимать под этим определением? Это соединение узлов в единый комплекс, благодаря которому несущая часть авто опирается на поверхность дорожного полотна. При этом главная роль отводится колесам и мостам. Важная задача, которая возлагается на ответственную часть трансмиссии — это смягчение ударной силы, что возникает при передвижении транспорта по неровностям дороги. Исходя из геометрии, можно выделить две группы этого узла:
Первая группа применима к классическим моделям транспортных средств. А вот современный транспорт производители оснащают независимым механизмом.
Диагностика
Перед тем, как ремонтировать тот или иной узел, механизм проводится диагностика подвески автомобиля на предмет оценки технического состояния элементов. В то же время, процедура выполняется не только при наличии неисправности, но как минимум один раз за год в целях профилактики. В будущем это позволит избежать серьезных неприятностей, а также вовремя обнаружить проблему.
Что касается проверки передней, задней оси, процедура практически ничем не отличается, исходя из марки и модели машины, разве что за редким исключением. При этом спереди машины деталей гораздо больше, нежели в ее задней части.
Мало кто догадывается, но есть несколько видов диагностики:
Каждая из этих операций отличается своими особенностями. Выполняя диагностику, следует уделить пристальное внимание узлам, которые чаще утрачивают работоспособность.
Помощь компьютера
Такая диагностика включает использование электроники. Процедура применима только к машинам с ЭБУ. Следовательно, оценить техническое состояние комплекса старых моделей не представляется возможным. Зато в последнем случае можно воспользоваться одним из других способов.
Специализированная технологическая диагностика
До проведения ремонта подвески мерседес, бмв, ауди и прочих марок можно воспользоваться услугами специализированных автосервисов. Здесь есть возможность провести диагностику на высоком технологическом уровне с использованием специального оборудования — вибростенда.
У этой процедуры каких-либо ограничений, о чем было упомянуто выше, просто нет — процедура актуальна по отношению ко всем транспортным средствам, независимо от года выпуска. Операция проводится на специальном стенде, который способен имитировать сложную дорожную обстановку. С используемым вибростендом можно выявить любую неисправность. По этой причине это самая распространенная диагностика, из всех рассматриваемых.
Диагностика позволяет получить представление обо всех элементах, а также узнать, что повреждено и требует срочной замены. Информативность данного способа довольно высокая, поскольку данные, которые получены на стенде сравниваются с заводскими характеристиками.
Разве что стоимость такой процедуры для некоторых автовладельцев может показаться высокой. Правда, можно рассчитывать на точную оценку состояния особого важного узла.
Специализация мастера
Для такой диагностики придется найти квалифицированный автосервис, где работает мастер, который ремонтирует важные узлы транспортных средств на протяжении многих лет. В результате его навыки и умения развиты настолько, что он способен выявить неисправность, достаточно прокатившись на машине. А после устранить имеющуюся проблему на профессиональном уровне.
При этом мастер может оценить техническое состояние всех составляющих подвесок легкового автомобиля, причем не только визуально, но и на слух. К сожалению, таких работников редко где встретишь, разве что не подвернется удача. К тому же такую диагностику уже мало кто использует.
Передний узел
Несмотря на все заверения производителей, касательно надежности ответственного уза, это все же хрупкая система. В постоянных неблагоприятных условиях эксплуатации транспортного средства заканчивается износом рабочих элементов, включая расходники. Ресурс в этом случае во многом будет зависеть от интенсивности пагубного воздействия.
У любого легкового автомобиля (не только современные, но и уже видавшие свое машины) две колесные оси (мосты). Они включают систему рычагов, амортизационных узлов, что в итоге обеспечивает транспортным средствам плавность и мягкость хода. Из двух мостов один всегда ведущий. Он передает крутящий момент от двигателя к колесам. Хотя есть варианты, где оба моста ведущие — такие вариации именуются полноприводными.
И как раз передняя ось испытывает наибольшие нагрузки, так как первой встречает все препятствия, которые только можно встретить на дороге. Поэтому ремонт этой части выполняется чаще. Стоит отметить, что под технологическим процессом ремонта в 80% случаев понимается именно замена деталей или механизмов. Восстановить их крайне сложно, да и более затратно — иной раз что-либо отремонтировать дороже, чем просто заменить.
Соответственно реставрация повреждений — занятие нерациональное, неблагоприятное. Но что конкретно включает передний мост, и требует к себе пристального внимания?
Конструктивные особенности всей передней конструкции
Сегодня многие производители склоняют выбор в пользу независимого узла, которая содержит свой набор необходимых составляющих:
амортизаторы;
рычаги;
ШРУСы;
шаровые опоры;
опорные подшипники;
пружины;
стабилизатор поперечной устойчивости;
стойки стабилизатора;
втулки стабилизатора;
ступицы с подшипниками;
тормозные механизмы.
При этом каждая составляющая комплектуется прокладками и уплотнителями определенной численности. За всеми этими деталями нужен ответственный уход, а при необходимости должны проводиться соответствующие процедуры — ремонт и ТО.
Амортизаторы
Первым делом следует проверить эти элементы, так как они подвергаются колоссальной и постоянной нагрузке во время движения автомобиля, особенно при наезде на неровности. Важно оценить состояние самого амортизатора, включая чашки опоры и пружины. Также нужно осмотреть поверхность детали на предмет потеков рабочей жидкости. И если они присутствуют и тем более обильно, деталь подлежит обязательной замене.
Стоит отметить, что замена амортизаторов переднеприводных машин требует больших усилий. Для начала нужно «разорвать связь» между стойкой поворотным кулаком, открутив крепеж. После чего снять пружину, которая чаще всего просто переставляется на новый амортизатор.
Еще важно определить сопротивление амортизатора — если после нажатия на шток, обратно он поднимается медленно или же вовсе отсутствует реакция, это тоже свидетельствует о неисправности. При этом следует провести оценку состояния пружин: повреждение структуры первого витка уже повод, чтобы насторожиться. Вывод один — замена упругого элемента.
Когда работа амортизатора сопровождается появлением посторонних звуков, значит менять нужно резиновые уплотнители. А если крепежи недостаточно затянуты — неизбежны стуки, скрипы.
Стоит заметить, что согласно технологии замена амортизаторов выполняется парно, а не по одиночке. Иначе детали начнут неравномерно изнашиваться, что в итоге приведет к повторному ремонту, причем раньше положенного срока.
ШРУС, шаровые опоры, рулевые наконечники
Это детали проверяются после разгрузки подвески. То есть машину нужно загнать на яму, подъемник, а в гаражных условиях достаточно поставить ее на домкрат. Далее остается при помощи подручных средств проверить детали на предмет люфта. Помимо этого, осмотреть элементы и выявить наличие механических повреждений.
Обнаруженный люфт указывает на необходимость ремонта подвески и в частности замены деталей. Также стоит обратить внимание на расходные элементы и при необходимости заменить их тоже. В случае повреждения ШРУСа или шаровых опор эксплуатировать автомобиль строго запрещено!
Рычаги
В отличие от амортизаторов эти элементы обладают куда большим сроком службы и меняются не так часто. Но это не означает, что ими можно пренебречь в ходе выполнения диагностики либо технического обслуживания подвески. Замена рычагов показана в случае нарушения их целостности, что таит в себе определенные риски. Также стоит привести еще одно отличие от амортизаторов, включая тормозные диски — эти детали допускается менять по одному.
Подшипники
В случае повреждения шаровой опоры можно услышать характерные стуки, нарушение целостности подшипника ступицы приводит к появлению гула. Причем он усиливается, при разгоне. Выявить неисправность можно самостоятельно, поставив машину на домкрат. Далее остается покрутить колесо — если слышится слегка скрипящий звук, проблема налицо!
Если не устранить неисправность, в будущем подшипник начнет уже хрустеть и щелкать, а еще через некоторое время его может заклинить. В этом случае автомобиль теряет управление, что обычно заканчивается созданием опасной аварийной ситуации. Ресурс подшипников ступицы у каждого транспорта свой — но в среднем они способны исправно служить на протяжении 50-100 000 км пробега.
Однако при недостатке смазки подшипник придется менять раньше. Соответственно ее наличие и количество следует проверять в ходе диагностики.
Тормозные механизмы
Эта система заслуживает предельного внимания, поскольку от нее зависит уровень безопасности дорожного движения. При этом у каждой машины конструктивные особенности сугубо индивидуальные. В связи с этим, если есть желание и возможность выполнить замену поврежденных элементов самостоятельно, предварительно стоит заглянуть в руководство по эксплуатации своего железного коня. Во избежание серьезных неприятностей важно следовать инструкциям производителей.
Шарниры, уплотнители
Нередко появление стука вызвано износом резиновых элементов. В связи с этим, даже если меняются какие-либо узлы, следует заодно осмотреть состояние уплотнительных элементов. И в случае обнаружения сильного повреждения втулок, они тут же подлежат замене.
Задний механизм
Кроме передней оси, имеется еще и задний мост. Только в этом случае в ходе диагностики, как правило, осматривается уже меньшее количество деталей. Задняя конструкция современных транспортных средств содержит преимущественно амортизирующие устройства, что уже существенно снижет время проведения процедуры, включая и ремонт задней подвески автомобиля.
Характерные признаки неисправностей узлов и деталей общие по отношению к передней и задней осям. Самые распространенные из них:
Стуки и скрипы — это указывает на износ резиновых элементов амортизаторов, что требует их замены.
При отпускании руля машина начинается отклоняться от заданного курса. Это ставит под сомнение развал-схождение либо состояние штанг заднего моста.
Осадка кузова также свидетельствует о проблемах с амортизаторами.
При этом легкие повреждения ходовой части владельцы транспортных средств способны устранить самостоятельно, обходясь минимальными ресурсами. Однако капитальный ремонт требует привлечение профессионального оборудования, а также участия опытного мастера, который знает свое дело. Для начала нужно хотя бы самостоятельно выполнить диагностику, а потом уже делать соответствующие выводы.
Состав задней части автомобиля
Существует не так много разновидностей задней подвески:
Задний мост — зависимая.
Балка — полузависимая.
Многорычажная — независимая.
При этом независимо от конструкции в конструкции присутствуют следующие обязательные элементы:
амортизаторы;
ступицы с подшипниками;
пружины либо рессоры — для смягчения ударов неровностей;
рычаги;
реактивные тяги;
стабилизатор с втулками;
тормоза.
В ходе эксплуатации автомобиля детали расходуют свой ресурс, особенно тяжко достается резиновым элементам. В результате износа появляются стуки разного характера и интенсивности. К тому же с некоторыми неисправностями эксплуатация транспортного средства запрещена.
В качестве заключения
Как уже можно догадаться весь комплекс узлов, механизмов и деталей (что спереди, что сзади) представляет собой важный узел, который нуждается в регулярной диагностике и проведении нужных операций. Соответственно без обслуживания и ремонта подвески автомобиля, когда это необходимо просто не обойтись!
Только при исправном состоянии элементов подвески гарантируется безопасное использование транспортного средства без вреда для окружающих участников дорожного движения. Поэтому следует регулярно оценивать техническое состояние подвески спереди и сзади автомобиля. То есть не только, когда для этого найдется повод, а хотя бы каждый год. Такой подход к собственной машине обеспечит узлам, механизмам, деталям продолжительный ресурс.
К расходным материалам это не относится, поскольку их замена, это часть ТО. Но и здесь важно не допускать слишком частой их замены, что больно ударяет по семейному бюджету.
Что и почему ломается в подвеске и как продлить ей жизнь
При всем разнообразии современных автомобилей, у них есть много общего. Например, конструкции подвесок: на самом деле их не так много. Одной из самых популярных остается традиционный Мак-Ферсон, реже встречаются многорычажные, еще реже — пневматические. Ресурс подвески сильно зависит от качества дорог по которым приходится ездить. В России оно традиционно невысокое, дополненное суровым климатом с морозами и реагентами. Неисправности подвески обычно легко диагностируются, причем если проводить проверку при каждом ТО (как и положено по картам регламентного обслуживания), неприятных сюрпризов на дороге можно избежать.
При ремонте подвески не стоит экономить на качестве новых деталей. Ведь зачастую работы по замене элементов стоят дороже самих запчастей. Приобретая деталь сомнительного качества, вы экономите только «в моменте»: очень скоро вам придется еще раз ехать на сервис, чтобы снова ее менять и опять платить за это деньги. Так что лучше сразу устанавливать оригинал или качественный аналог: в конечном итоге именно так вам удастся сэкономить.
Почему ломается подвеска автомобиля и сколько должны служить детали? Однозначно ответить на эти вопросы сложно: все зависит от производителя, его поставщиков, конструкции машины и, конечно, отношения водителя. Расскажем о главных элементах в подвесках легковых автомобилей, их роли в работе ходовой части и симптомах, по которым можно определить неисправность. Но не забывайте: далеко не все проблемы легко обнаружить «на слух». Например, порванный пыльник шаровой опоры не выдает себя ровным счетом никак — такой дефект можно обнаружить только на подъемнике.
Стабилизаторы поперечной устойчивости
Как понятно из названия, эти детали подвески созданы для того, чтобы стабилизировать автомобиль, обеспечивать его хорошую устойчивость при прохождении поворотов. Конструктивно это, грубо говоря, П-образная штанга, которая крепится к кузову машины с помощью тяг («косточек»). Эти тяги являются, пожалуй, самым быстроизнашиваемым элементом в подвеске: в зависимости от стиля езды и качества дорог, их ресурс может составлять 30 000 – 50 000 км. Благо, стоят они обычно недорого и ремонт много времени не занимает.
Многие уверены, что в отличие от пружин, амортизаторов и шаровых опор, стабилизаторы поперечной устойчивости далеко не самый важный элемент. На самом деле это, конечно, не так: ведь речь идет не только о комфорте движения, но и о безопасности. Потеря устойчивости в повороте может привести к опрокидыванию автомобиля.
Потеря стабильности при быстром прохождении поворотов — «рыскание» машины.
Частое срабатывание противозаносной системы без видимого повода.
Амортизаторы
Эти элементы созданы для гашения колебаний от неровной дороги. В простейшей конструкции жидкость внутри амортизатора при его работе проходит через систему отверстий, в результате часть энергии колебаний рассеивается в виде тепла.
Чаще всего в амортизаторах изнашиваются уплотнительные кольца поршня и клапаны. Другой популярный сценарий — выкипание жидкости. Оно может произойти при длительной езде в жару по неровной дороге: масло вспенивается, начинает проникать через уплотнения, эффективность амортизации при этом сильно снижается. Визуально «вскипевший» амортизатор можно узнать по слою грязи, налипшей на испачканный маслом корпус.
Автомобиль после прохождения неровности еще некоторое время раскачивается.
Увеличиваются крены в поворотах.
Слышны стуки при езде по неровной дороге.
Сайлент-блоки
Сайлент-блок — простой (несмотря на загадочное название) элемент. Фактически это две металлические втулки (внутренняя и внешняя), между которым находится резиновая вставка. Такие блоки очень широко используются в подвесках любых типов: именно с их помощью крепятся рычаги, стабилизаторы, реактивные тяги. Другое название сайлент-блоков — резинометаллические шарниры.
Качественные сайлент-блоки изнашиваются, в среднем, за 40 000 – 60 000 тыс. км пробега. Сам шарнир обычно стоит недорого, но в последнее время автопроизводители все чаще решают интегрировать их в рычаги подвески. В таких случаях при выходе из строя одного сайлент-блока приходится менять весь рычаг. Гаражные умельцы предлагают удалить блок и запрессовать новый, но смысла в этом нет: довольно скоро замены попросят соседние шарниры.
Слышны стуки при езде по неровной дороге.
Машина хуже слушается руля.
Заметны отклонения от траектории при движении прямо.
Шарниры
Помимо резинометаллических шарниров, есть еще и просто металлические. Это те самые шаровые опоры или рулевые наконечники, с заменой которых вам, возможно, приходилось сталкиваться. Конструктивно шарнир — это шаровый палец, запрессованный в корпус. Он может вращаться в разных плоскостях на небольшие углы, при этом место соединения пальца и корпуса прикрыто кожухом, защищающим от грязи.
Ресурс шарнира достаточно большой – он зависит, главным образом, от состояния дорог и стиля вождения. Оказывает влияние и состояние других элементов подвески: например, пружин и амортизаторов. Ведь при их износе перемещения пальца становятся больше – значит, и изнашивается он сильнее.
Впрочем, шарнир может выйти из строя и гораздо быстрее обычного. Треснувший или порвавшийся пыльник уже не обеспечивает защиту от грязи, поэтому в пару трения попадает губительный абразив. Нормальный практикой стал обязательный осмотр целостности пыльника при ремонте: специалисты ГК «Фаворит Моторс» делают это каждый раз, когда проводят обслуживание подвески авто.
Слышны стуки на неровностях.
Слышен скрип при повороте руля.
Поведение машины на прямой нестабильно.
Пружины
Пружины подвески — это те детали, которые отвечают за комфорт на плохой дороге. Они принимают на себя основную нагрузку при контакте колес с ухабами. Соответственно, чем больше циклов сжатия-растяжения выполняют пружины, тем сильнее они теряют упругость и хуже демпфируют неровности. Казалось бы, не такая уж критичная неисправность, но слабые пружины создают дополнительную нагрузку на амортизаторы, сайлент-блоки и остальные элементы подвески. Очень редко, но встречаются поломки пружин — чаще всего от перегруза.
Дорожный просвет при загрузке заметно уменьшается.
Появляются частые «пробои» при переезде неровностей.
В поворотах появляются сильные крены.
Другие элементы подвески
Мы рассмотрели поломки основных деталей и узлов подвески, но есть и множество других. Например, опоры амортизаторов — они не реже самих амортизаторов выходят из строя, причем проявляется это все теми же стуками. Самостоятельно понять, что нуждается в замене, не так просто, поэтому при появлении посторонних звуков, скрипов и ненормального поведения автомобиля рекомендуем обратиться в ближайший дилерский центр ГК «Фаворит Моторс» для проведения полноценной диагностики.
Как продлить жизнь подвеске?
Это может прозвучать банально, но главное правило — помнить о регулярной диагностике ходовой части и не откладывать ремонт «на потом». Настоятельно советуем записываться на диагностику перед длительными поездками, чтобы в долгой дороге не остаться с забитой подвеской на обочине. Важно не оставлять без осмотра машину, попавшую в глубокую яму — настолько страшную, что есть сомнения. В этом случае узлы подвески надо проверять в сервисе и опять же не откладывать это «на потом».
Как ни странно, подвеска часто страдает от современных технологий. Машины становятся тише и водители меньше слышат о том, что творится под колесами. Глубокие ямы остаются незамеченными, как и проблемы, которые копятся под днищем.
Любопытно, что сильнее всего подвеска изнашивается у внедорожников. Даже в том случае, если машина «городская». Приобретая «джип», некоторые водители уповают на его стойкость к любым ударам дороги. Внедорожники действительно имеют большие возможности за пределами асфальта, однако подвеска требует такого же бережного отношения, как и «обычный» автомобиль.
Впрочем, иногда неровности возникают внезапно, и нет возможности их предугадать. В таких случаях многие водители активно тормозят «до последнего», в надежде максимально сбросить скорость. Под действием сил инерции передние пружины подвески сжимаются и едва могут погасить энергию удара, который бьет по уже сжатой пружине. Чтобы этого избежать, возьмите за правило отпускать педаль тормоза непосредственно перед контактом колес с неровностями.
Остается порекомендовать соблюдать правила эксплуатации автомобиля: не перегружать его выше нормы, контролировать давление в колесах согласно прописанным в руководстве по эксплуатации, использовать диски и шины предусмотренного производителем размера. У аккуратных водителей детали подвески могут прослужить в 1,5-2 раза дольше, сэкономив им деньги.
Ремонт подвески своими руками — 120 фото ходовой части авто и починка передней и задней подвески
Все водители знают какова значимость подвески и как много приходится уделять ей внимания при неисправностях. Чаще всего в негодность приходят элементы именно трансмиссии, так как она отвечает за сглаживание неровностей дороги.
По сути, от нее зависит, насколько комфортно будет себя чувствовать водитель на дороге и устойчивость автомобиля – одни из главных параметров при езде на машине.
Из этого следует, что подвеска постоянно получает разные повреждения. Независимо, прозевал ли автолюбитель яму или же нет, в любом случае рано или поздно появятся неисправности в этой части транспортного средства. Значит и вложений потребуется больше.
Да, у каждой марки машины конструкция разная. Отличаются конструктивные особенности, прочность и долговечность запчастей. К примеру, сравним автомобили марки ВАЗ и Nissan.
Второй вариант – это иномарка, у которой более дорогостоящее обслуживание и конечно же цена значительно отличается. У первого варианта все довольно скромно. На него затраты будут значительно меньше.
В этом примере фаворитом будет Nissan. Подвеска данной марки прослужит большее количество времени, но произвести ремонт своими руками сложнее. А у отечественного производителя таких трудностей не будет. Передняя подвеска тут является самой сложной частью.
Содержимое обзора:
В каких случаях подвеска требует ремонта?
То, что присутствует неисправность в трансмиссии догадаться несложно. Самый банальный сигнал – это появление странных звуков. Он может проявляться как при наезде на кочку, так и при езде по ровной дороге.
Так диагностика проходит в совершенно случайном ключе, но это можно сделать и не выезжая на своем автомобиле. Достаточно покачать весом своего тела переднюю подвеску, а затем заднюю. Похожие звуки могут появиться и при такой проверке.
Ну и самый надежный способ – это заглянуть под само транспортное средство и внимательно рассмотреть все составляющие трансмиссии, а при необходимости разобрать некоторые элементы.
Если все делать своими руками, то стоит оценить сложность ремонта. Cevrolet Niva к примеру довольно сложна в самостоятельном обслуживании, подвеска не исключение.
Стоит ли самому приниматься за работу?
Чем дороже обслуживание автомобиля, тем дороже обходится и ремонт подвески. В принципе э
Ремонт подвески автомобиля в СПб: цена на ремонт ходовой
*На сайте представлены примерные цены на услуги. Итоговая стоимость зависит от модели вашего автомобиля, типа детали и степени поломки.
Ремонт ходовой части в Санкт-Петербурге.
Ходовая часть автомобиля наиболее подвержена поломкам, так как вся нагрузка от неровных дорог, торможений и разгонов ложится на нее. Даже самый надежный автомобиль может подвести, если часто подвергать испытаниям его ходовую часть. Как только обнаружатся посторонние звуки или гул в подвеске автомобиля во время движения — необходимо в ближайшее время обратиться в автомастерскую за ремонтом ходовой части.
Специалисты СТО«Автодар» обладают всеми необходимыми навыками в работах по ремонту ходовой автомобиля. Только высокоточные инструменты и качественные материалы используются для диагностики и ремонта.
Перед началом ремонта ходовой проводится диагностика ходовой части, чтобы определить, какие работы следует провести. По результатам Вам сообщат о полном перечне работ и согласуют список запчастей, которые понадобятся. В нашей автомастерской используются только оригинальные запчасти от надежных производителей.
Подвеска представляет собой одну из важнейших систем автомобиля, которая испытывает значительную механическую нагрузку. В ходе активной эксплуатации транспортного средства подвеска со временем изнашивается и требует ремонта. Причиной достаточно быстро износа подвески является, в большинстве случаев, плохое качество наших дорог. Поэтому, автомобилистам, пользующимся своим транспортным средством каждый день, необходимо позаботиться о хорошем автосервисе. Тогда многих проблем с подвеской удастся избежать, сэкономив при этом время и деньги.
Устройство автомобильной подвески
Подвеска автомобиля обеспечивает надёжное соединение кузова с колёсами, позволяя последним свободно двигаться в заданную водителем сторону. Состоит она из следующих элементов:
Упругие детали, представленные металлическими пружинами, торсионами и рессорами, а также пневматикой и гидропневматикой
Амортизирующие элементы – пневматические, гидравлические, а также гидропневматические элементы, минимизирующие вибрацию кузова
Направляющие, которые представлены рычагами, обеспечивающими динамическое сцепление кузова с подвеской
Стабилизирующие элементы, представленные упругой штангой из металла, которая не даёт автомобилю сильно накрениться в какую-либо сторону
Колёсные опоры в виде поворотных кулаков, которые берут на себя значительные нагрузки, идущие от мостов
Крепёжные детали, обеспечивающие надёжное соединение всех составляющих подвески
Благодаря системе подвески автомобиль получает устойчивость и маневренность. Впрочем, езда по плохим дорогам, как мы уже сказали, значительно снижает функциональные характеристики подвесной системы автомобиля.
Наиболее частые типы неисправностей подвески:
Некорректная установка передних и задних колёс
Наличие повреждений у рычагов и прочих конструктивных деталей
Различного рода деформации элементов, составляющих подвеску
Наличие нарушений в работе системы подвески опытный водитель может определить и самостоятельно. Советуем Вам при обнаружении неисправности или подозрении на неё сразу же обратиться в проверенный автосервис. Оперативное обращение на станцию технического обслуживания позволит избежать более серьёзного ремонта.
Услуги СТО «Автодар»
Станция технического обслуживания Автодар располагает самым современным оборудованием, позволяющим быстро установить причину неисправности подвески и в сжатые сроки устранить любого рода дефект. В наш автосервис обращаются за обследованием и ремонтом автоподвесок всех известных типов.
Стандартный набор услуг СТО «Автодар» включает в себя:
Комплексное исследование ходовой, включая все узлы и отдельные детали на предмет износа
Проверку сайлентблоков и пыльников на предмет их целостности
Осмотр состояния ступичных подшипников
Процедуру проверки амортизирующих элементов, пружин и опор
Выявление люфта на опорах шарового типа, а также в рулевых тягах, рулевой рейке, шрусах и наконечниках
Проверку работы барабанов, колодок, дисков и шлангов
Выявление объёма залитых в систему жидкостей
Команда мастеров автосервиса «Автодар» берёт на себя выполнение ремонтно-восстановительных работ любого уровня сложности. Благодаря нашим стараниям подвеска вашего автомобиля всегда будет в полной боевой готовности.
Ремонт подвески автомобиля от 560 рублей
×
Запрос по vin/frame
Услуга
Цена, р.
замена стоек переднего стабилизатора (1 стор)
от 560
замена стоек заднего стабилизатора (1 стор)
от 560
замена втулок переднего стабилизатора
от 560
замена втулок заднего стабилизатора
от 560
замена амортизатора передняя ось (1 стор)
от 1240
замена амортизатора задней оси (многорычажная подвеска, макферсон)
от 1240
замена амортизатора задней оси (зависимая и полузависимая подвеска)
от 900
Замена ступичного подшипника
от 2250
Сход-развал! Акция!
990
Диагностика подвески
от 675
Неполадки в ходовой части вызывают дискомфорт, могут привести к потере управляемости и серьезной аварии. Для ремонта подвески автомобиля обращайтесь в сеть автосервисов «Оптимум Авто».
Мы выполняем все работы: от предварительного осмотра и компьютерной диагностики до устранения разных неисправностей. Осуществляются текущее обслуживание, тюнинг, сопутствующий сервис, включающий бесплатное консультирование, поставку и продажу запчастей для ремонта подвески и других компонентов транспортного средства по выгодным ценам.
На все работы, замененные компоненты и дополнительные услуги предоставляется длительная гарантия. Мы примем любую машину вне зависимости от технического состояния, года выпуска, особенностей комплектации и других нюансов.
Когда нужен ремонт передней и задней подвески?
Проблемы с управляемостью, характерное «рыскание» при наборе скорости и торможении, плохая курсовая устойчивость.
Стук, металлический лязг, скрежет, гудящие звуки со стороны ходовой части.
Неравномерный износ резины при нормальном давлении в шинах и отрегулированном сходе-развале.
После попадания в дорожные аварии. Даже несильное столкновение способно привести к целому ряду серьезных проблем в ходовой части.
Сеть техцентров Оптимум Авто является дочерним предприятием компании Toyota Tsusho Corporation (основанной в 1947 году)
Наличие собственного склада запчастей позволяет нам выполнять ремонт в кратчайшие сроки
Обучение специалистов Оптимум Авто происходит по стандартам официального дилера в ACADEMY BUSINESS CAR
В сети автосервисов Оптимум Авто для всех наших клиентов действуют гарантия 2 года на выполняемые работы
В каждом техцентре Вы можете наблюдать за ходом работ через веб камеры или присутствовать лично
При выполнении работ мы соблюдаем регламенты обслуживания и технологии ремонта согласно стандартам завода изготовителя
Вы можете записаться на ремонт передней и задней подвески прямо сейчас, позвонив нам по контактному телефону или отправив онлайн-заявку.
Почему потеет фара изнутри. Что делать, если запотевают фары
Когда запотевает фара – это одна самых распространенных проблем современных автомобилей. Многие автолюбители задаются вопросом, почему изнутри потеют фары автомобиля и что делать.
Автор статьи: RomionN Профессия: автомеханик Стаж: 2 года.
Много людей сначала не обращают на это особого внимания, и считают это вообще не проблемой. Но! Те, кто так считает, очень ошибаются. Если фара запотевает изнутри, это может привести к следующим проблемам:
Полная потеря мощности фары. Когда в середине фары собирается пар, часть света поглощается частичками воды, за счет этого свет фары становятся менее ярким на 30%, что особенно опасно в темное время суток.
Коррозия отражателя. Зачастую такая проблема присутствует в старых автомобилях. Конечно, если у вас пластиковый отражатель, то вам это не грозит.
Короткое замыкание с перегоранием всей системы. Все в машине работает на электричестве, и фары не исключение. А, как известно, вода – враг электричества №1.
Перегорание лампочки. По статистике наиболее часто перегорают лампочки из-за влаги.
Что же делать, когда потеет фара изнутри?
Беспокоиться абсолютно нет повода, потому что, специалисты давно придумали способ устранения этой проблемы.
Для начала нужно сделать демонтаж гидрокорректора, перед этим отсоединив всю проводную сеть от фары.
Затем необходимо снять соответственно и саму фару (перед этим извлечь из нее осветительные лампы).
Далее нужно узнать причину появления влаги внутри фары.Как правило, причина такой проблемы – некачественная герметизация корпуса и защитного стекла (в герметике образовываются маленькие отверстия, они и пропускают воду).Еще одна причина, которая, бывает, не так часто – это зазор между корпусом фары и крышкой замены ламп. Большинство фар имеют специальные дренажные отводы. Они служат для удаления влаги и пыли с внутренней стороны фары, и понятное дело, если влага все таки собирается, то отводы засорены.
Следующий этап – просушка фары (чтобы убрать оставшуюся влагу).
Затем нужно обработать специализированным герметиком. Можно также заменить герметик между корпусом и стеклом. Удаление старого герметика нужно делать при разогреве, то есть, перед этим стоит отсоединить все детали. Непосредственно само удаление делается ножом.
Необходимо место, где будет стыковка, хорошо обезжирить и почистить. Некоторые считают, что в принципе можно посадить стекло на старый герметик (который остался на фарах), но это делать не рекомендуется, так как старый герметик по сути уже не будет пригоден после всей этой процедуры. И скорее всего он будет грязным, что тоже говорит о его непригодности. Еще один не маловажный пункт: многие протирают отражатель растворами с содержанием спирта, а это категорическая ошибка! Такие протирания могут сильно повредить отражающий слой, что в дальнейшем скажется на качестве свечения. Нанесение нового герметика – очень бережная процедура, так как герметик не должен попадать на отражатель, а так же на тыльную сторону стекла.
Финальный шаг – выдержка обработанной герметизированной фазы. Как правило, герметик высыхает за 20 – 25 часов. Сборку и монтаж фары на место, можно делать только после полного высыхания герметика.
Хочется подметить, что такой ремонт легко сделать в домашних условиях, имея под рукой тюбик с герметиком, и приблизительно 3-4 часа свободного времени. В мастерских по ремонту автомобилей с вас за такую простую услугу возьмут много денег.
Как быстро убрать влагу с фары
Если на ремонт у вас пока времени нет, можно воспользоваться маленькими секретами, чтобы убрать быстро влагу:
Первый секрет очень прост — нужно поставить машину фарами к солнцу.
Для быстрого очищения фар от влаги, нужно заглушки фары открыть в теплом месте (так воздух быстрее смешается с окружающим воздухом).
В одно из отверстий для замены лампы нужно подуть феном на протяжении 10-20 минут
В детский носок, необходимо положить прокаленный на сковородке силикат, и уложить это все внутрь фары (но чтобы потом можно было легко достать).
Есть еще один способ, но он будет по сложнее предыдущих способов. Можно заменить схему вентиляции фар.
Что делать если проблема глубже?
То, что описано в статье выше не всегда является основной проблемой. Не стоит забывать, что такая проблема на ровном месте появляться не может, особенно если фары потеют изнутри часто и без всякой на то причины.
Возможно, на фаре образовалось некое воздействие (простое давление, или удар), впоследствии чего, оно повлекло за собой повреждение, либо отслоение герметика.
Еще одной причиной такой проблемы может стать банальная трещина на стекле фары. Такое встречается довольно часто. Но вся загвоздка в том, что запотевает фара не всегда из-за трещины. Важно — при появлении такой проблемы сразу пытаться решить ее. Потому что, если постоянно откладывать это на потом, то в итоге получится нерабочая фара (которую заменить будет в сто раз тяжелее и дороже).
Понятное дело, что при образовании такой проблемы необходимо срочно устранять ее, и не важно, каким способом: в автосалоне или на дому. Если нет уверенности в своих силах, то, конечно же, лучше обратиться к специалистам (такая процедура есть во всех мастерских). Но, лучше было бы попробовать сделать это все-таки на дому. Этому есть свои плюсы: экономия денег и опыт, который вам пригодится.
Теперь вы знаете, почему могут потеть фары автомобиля и что в данной ситуации можно сделать.
Почему потеет фара и что с этим делать
Знакомая многим автовладельцам ситуация — потеет фара. Особенно это актуально в сырую погоду, либо во время мойки, когда воздух просто насыщен влагой.
Помимо того, что запотевшая фара портит внешний вид самого автомобиля, она еще и перестает выполнять свои прямые обязанности по освещению проезжей части в темное время суток и особенно фары необходимы во время езды в непогоду, когда видимость минимальная. Это в свою очередь ухудшает видимость и может привести к созданию аварийной ситуации с непредсказуемыми последствиями для самого владельца и окружающих. Для лучшего понимания создавшейся проблемы стоит сделать небольшой экскурс в конструкцию современной оптики головного света.
Устройство и работа блока фары
На большинстве автомобилей сегодня устанавливаются фары головного света, представляющие собой запаянный корпус со стеклом или пластиковой вставкой, патроном или патронами для крепления ламп освещения и отражателями. Это так называемые блок- фары.
При работе лампы ближнего и дальнего света, либо одна лампа с двумя нитями накала, нагреваются поднимая температуру внутри корпуса, что при разнице температур вызывает появление так называемого конденсата, что и ведет к запотеванию стекла фары.
Схема запотевания
Для того, чтобы в блок-фаре не появлялся конденсат, она оснащена каналами и клапанами, отвечающими за вентиляцию внутри корпуса, сбрасывая тем самым часть нагретого воздуха, избавляя фару от запотевания.
Причины запотевания фар:
• Конденсат (нет вентиляции корпуса фары) – входное отверстие клапана вентиляции забито грязью (пыль + влага), либо заклеено самим владельцем, для более полной герметичности блок-фары;
Каналы вентиляции
Зачастую автолюбители для полной гарантии непопадания влаги в корпус фары заклеивают вентиляционные клапана, даже не подозревая об их назначении, тем самым сами создавая себе проблемы с запотеванием фар.
• Трещины в стекле фары – влага проникает в корпус, что также служит причиной появления либо «тумана» на стекле блок-фары, либо появлению множества капелек;
Трещина
• Не герметичность фары по стыку. Обычно это происходит после каких-либо действий с корпусом, когда меняют стекло, либо пытаются усовершенствовать фару, путем установки ксенона или иной «фирменной» оптики.
Не герметичная фара
Как правило, стык или неаккуратно проклеен при сборке, либо где-то по контуру появилась трещина, которую владелец не заметил, либо не обратил на нее внимание, что и послужило прониканию влаги внутрь фары.
• Лампы – «не родная» лампа, либо неправильно установленная также может служит причиной запотевания блок-фары.
Что будет, если не принять меры
В случаях дальнейшей эксплуатации автомобиля с проблемными запотевающими фарами, лампы быстро выйдут из строя, а их стоимость на некоторых марках может достигать цены самой блок-фары.
Помимо этого, как уже упоминалось выше, езда с запотевшими фарами, которые по сути ничего не освещают, особенно в условиях тумана или дождя может стать последней в жизни автомобиля и его владельца.
Меры устранения запотевания оптики
Для начала нужно снять саму фару и провести ее тщательный осмотр на предмет возможных трещин или сколов на стекле или самом корпусе, обращая внимание на чистоту вентиляционных отверстий. Особенно это актуально, если с фарой производились какие-либо работы по ее тюнингу, либо замене стекла или ламп.
Сняли фару и заклеили трещины
Если трещина будет обнаружена в корпусе фары, то ее легко отремонтировать, используя различные средства: клей, герметик, фен и прочее. Когда же трещина выявлена на стекле, то стекло лучше всего заменить, либо фару целиком, так как если даже стекло и удастся заклеить, вид у фары будет портить весь облик автомобиля.
Как вариант, для решения проблемы с запотеванием, можно устранить конденсат с помощью «силикогеля», который используется в холодильной промышленности для осушения системы от влаги. Подобный абсорбент также можно встретить и в быту в виде небольших пакетиков, а также при покупке новой пары обуви, где также вложен брикетик с «силикогелем».
Пакет помещают в корпус блок-фары и на какое-то время фара «освободится» от конденсата и перестанет «потеть».
Резюме
Как следует из сказанного, запотевание фар, это серьезная проблема, решать которую нужно сразу, не откладывая на спасительное завтра, так как при эксплуатации автомобиля с затуманенной оптикой, завтра может и не наступить.
Что делать если потеют фары? — e-fee.ru
Что делать если потеют фары? Многие автолюбители сталкиваются с таким неприятным явлением как запотевание фары. Некоторые водители предпочитают не думать об этом явлении как о проблеме, и не предпринимают никаких действий. Такой вариант — неприемлемый, так как запотевание фары чревато такими последствиями:
— ухудшается свет от фары, так как лучи испускаемые лампой, проходя через запотевший участок, преломляются и рассеиваются. Такая фара не может полноценно освещать дорогу, что в свою очередь сказывается на безопасности движения. — влага, попадающая на металлический отражатель, способна за короткий период времени вызвать процессы коррозии. Причем удалить коррозию и восстановить отражатель невозможно. — водяные пары также негативно влияют и на электрические соединения, являясь катализатором процессов окисления контактов. — лампочки в запотевшей фаре, как правило, перегорают чаще. Из всего вышесказанного следует, что запотевание фары необходимо устранять как можно быстрее.
Как устранить запотевание фары? Во-первых, необходимо отсоединить все электрические провода, при наличии гидрокорректора, снять его. После фару нужно снять, однако перед этим рекомендуется вытащить все лампочки во избежание их повреждения. Во-вторых, с корпуса фары необходимо удалить пыль и грязь, а после внимательно ее осмотреть на наличие дефектов приводящих к разгерметизации. Чаще всего влага попадает внутрь корпуса фары в местах стыка стекла и пластика из-за некачественно проложенного герметика, однако могут быть и другие пути попадания влаги внутрь, например, между корпусом и крышкой предназначенной для замены ламп. Также многие фары в нижней части корпуса имеют специальные дренажные отверстия, через которые происходит вентиляция и удаление влаги. Эти отверстия необходимо найти и тщательно прочистить. В-третьих, фару необходимо тщательно просушить, а после промазать специальным герметиком, рекомендуется отделить стекло от корпуса и полностью заменить герметик. Старый герметик можно легко удалить нагрев стык фары и корпуса феном, и счистив его канцелярским ножом. Место нанесения обезжиривается спиртом и наносится новый герметик. Эту процедуру выполнять следует очень аккуратно, нельзя допустить попадание герметика на отражатель, а также на внутреннюю поверхность стекол, а также на контакты электрический соединений или на механизм поворота отражателя. В-четвертых, после того как герметик проложен и фара собрана необходимо выдержать не менее суток, чтобы герметик высох, а только потом производить монтаж фары на автомобиль. Выполнив все вышеуказанные операции, фара должна больше не потеть, однако если подобное повторяется, то фару необходимо снова снимать и искать причину запотевания. Помните, на ремонт фары вы потратите только два-три часа свободного времени и тюбик герметика, что намного дешевле, чем обращаться в специализированную мастерскую, где вам скорей всего предложат менять фару в сборе.
в чем опасность и как с этим бороться?
Всем доброго времени суток! Излишне говорить о том, насколько важно, чтобы источники света в машине работали исправно. Ранее мы уже говорили о том, как восстановить былую яркость с помощью полироли — рестовратора и как можно полировать фары в домашних условиях, чтобы сделать их свет ярче и чище. Сегодня рассмотрим другую проблему: почему потеет фара? С чем связано это явление, а также о том, как с ним бороться.
Устройство автомобильной оптики и понятие запотевания
На самом деле данная ситуация способна доставить водителю немало неприятных минут. О чем говорить, если это напрямую влияет на безопасность вождения! Суть запотевания фар кроется в накоплении конденсата вследствие неравномерного распределения вентиляции и тепла. Отмечают такое явление обычно в сырую влажную погоду, после выпавших осадков или тумана. В результате светопропускаемость снижается, и фары перестают светить полностью, или же освещение становится менее заметным для окружающих.
Рассмотрим, как устроена фара современного транспортного средства. По своей сути, это некий герметичный моноблок, в котором можно выделить сам корпус, стекло (или пластик), а также помещенный внутрь корпуса отражатель. Когда светит лампочка автомобиля, от нее выделяется определенный объем тепла. Чтобы оно выводилось наружу, по бокам предусмотрены вентиляционные отверстия и воздушные заслонки.
Благодаря перепадам окружающей температуры, а также периодическому включению и отключению автомобильной оптики, на внутренней поверхности источника света собирается конденсат. Если вентиляция работает неисправно или произошла разгерметизация, или, к примеру, после мойки машины, мы наблюдаем запотевание фары.
Причины появления конденсата и возможные риски
Итак, подытожим основные причины этого явления:
разгерметизация источника освещения. Обычно появление проблем изнутри фары бывает после дорожно-транспортного происшествия или выполнения работ, связанных с тюнингом (установка ксенона, замена лампочек, крепление «ресничек» и т.д.) Фара может внешне выглядеть такой же цельной, однако малейшая трещинка на корпусе станет причиной скопления конденсата;
засорение вентиляционных каналов. На это влияет дорожная пыль и грязь, которые за длительную эксплуатацию буквально залепляют вентиляционные щели. Иногда сами владельцы, по незнанию, заделывают эти каналы, а потом удивляются, почему их противотуманные или другие фары стали запотевать;
неправильная установка лампочек в источнике света. На месте соединения лампочки и фары может образоваться щель, которая и вызовет появление на внутренней поверхности конденсата.
Рассмотрим, чем опасно подобное явление, а потом поговорим о том, как устранить запотевание. Длительное скопление влаги внутри источника света обязательно вызовет коррозию металлических деталей и последующее их разрушение. При попадании влаги на саму лампу, она запросто может лопнуть. Поскольку вода является отличным проводником, то она может замкнуть контакты в источнике света и привести к короткому замыканию. Как минимум, сгореть могут предохранители, а, если это случится в дороге, то дальше будете продолжать путь без освещения. Ну и сами по себе лампочки будут чаще и быстрее перегорать, если влага будет попадать на контакты.
Как избавиться от конденсата — основные хитрости
Как только стало понятно, что проблема присутствует, нужно перейти к ее решению. Желательно поскорее выявить причину, а для этого можно начать с наружного визуального осмотра оптики. Скорее всего, без ее демонтажа Вам не обойтись. Как только это сделано, внимательно проанализируйте состояние самой фары на предмет обнаружения трещин, стыков и тому подобного. В случае, когда потеет лишь одна фара, есть смысл сравнить ее с другой и попытаться обнаружить разницу. Вполне возможно, что виной служит закрытое вентиляционное отверстие.
Что делать, если оптика стала потеть уже после того, как ее демонтировал водитель и установил на прежнее место? Скорее всего, она была собрана негерметично, а потому придется снять ее и разобрать повторно. В этом случае важно будет придерживаться высокого качества сборки. Если в корпусе обнаружена трещина, ее вполне можно заделать своими силами. Для этого Вам придется найти клей или герметик и нанести тоненькую полоску клеящего вещества в месте неисправности. Если трещина расползлась по самого стеклу, есть смысл заменить его новым.
Еще один вариант решения проблемы на долгий срок — применение специального вещества «силикагеля». Найти его можно не только в автомобильных магазинах, но и обувных отделах. Это небольшие гранулы, задача которых заключается во впитывании влаги. Если фара содержит в себе влагу, то ее обязательно нужно просушить. Можно сделать это при помощи фена или сухой ветоши.
Какой бы ни была причина запотевания источников света, независимо от того, это передние или задние фары, решать ее нужно, не откладывая в долгий ящик. Естественным продолжением проблемы, может стать выход из строя дорогостоящих лампочек. Вследствие плохой работы оптики всегда есть угроза попадания в аварию, и виной этому послужит, прежде всего, сам водитель. Также Вам может быть интересно, а почему же потеют стекла и как с этим бороться? Буду благодарен моим читателям за положительные рекомендации или комментарии по существу вышеизложенного. Услышимся в новых публикациях!
Эти 17 цифр и букв – ключ к быстрому ремонту и хорошему техническому обслуживанию
Для многих автовладельцев первый разговор с автодилером или служащим интернет-магазина не слишком приятен, так как они спрашивают VIN-код. Это сочетание букв повергает в шок, заставляет перекапывать техническую документацию, судорожно искать загадочное обозначение. Мало кто знает, где искать неуловимый идентификационный номер транспортного средства. Автовладельцы задаются вопросом, что они должны сделать, куда заглянуть или что потереть для получения оригинального набора стеклоочистителей или масляного фильтра.
Смотрите также: Проверка по vin номеру истории автомобиля в Москве
Для дилеров VIN автомобиля (серийный номер) обеспечивает полную расшифровку того, каким оборудованием он был укомплектован. В коде зашифрована такая информация:
дата сборки транспортного средства; • тип и размер двигателя; • модель трансмиссии; • цвет кузова.
Также это данные о почти бесконечном списке функций, дополнительном и стандартном оборудовании. В магазинах производителей оригинального оборудования (не OEM) обычно встроены декодеры VIN в каталоги комплектующих. Они предоставляют некоторую базовую информацию, такую как тип двигателя, но не больше. Иначе сайты будут занимать огромные объемы интернет-пространства.
Найти VIN можно во многих местах, таких как: страховые документы, в верхней левой части панели приборов, на дверной наклейке авто. Это 17-значная комбинация из цифр и букв. Некоторым поставщикам услуг и запчастей требуется только его часть, в то время как другим нужны все 17 символов.
Многие полагают, что года выпуска и модели автомобиля должны быть достаточно, но автопроизводители предлагают разные уровни оборудования на одной и той же модели. Например, некоторые одинаковые варианты комплектаций имеют различные тормозные системы, подвески и компоненты рулевого управления. Многие косметические и внутренние отделочные детали поставляются в определенных цветах и конфигурациях.
Иногда оборудование транспортного средства меняется в середине производственного года, а некоторые из разных частей могут не быть взаимозаменяемыми. Есть редкие случаи, когда автопроизводитель отмечает два совершенно разных автомобиля с одинаковым названием, выпущенные в один год, например, Malibu от Chevrolet и Malibu Classic.
Когда дилер имеет дело со многими частями для пикапов, колесная база часто является важной частью информации (так как большинство этих тягачей предлагалось разной длины), и она измеряется от центра переднего колеса до заднего колеса, как правило, в дюймах (но иногда в мм). И независимо от того, что ищет клиент, ему необходимо правильно назвать модель, а не уровень отделки салона – например, это Jeep Wrangler, а не Sahara или Rubicon.
Предоставление правильной информации – залог того, что владелец автомобиля получит оригинальную запчасть, избежит проблем с ее установкой и дальнейшей эксплуатацией.
Смотрите также: Что такое рестайлинг автомобиля?
При этом стоит понимать, что менеджеры, работающие в магазинах автозапчастей, не могут знать размеры болтов для всех моделей, выпускаемых последние несколько лет. Это не гении, а простые люди, именно поэтому и был придуман VIN, который должен облегчить взаимодействие между дилерами и клиентами. Задумка так зашифровать информацию неплоха, но, к сожалению, на практике не всегда работает.
Автор: Сергей Василенков
Что такое вин-код автомобиля, как расшифровать VIN самому [Инструкция]
Что такое вин-код автомобиля, для чего нужен и как его расшифровывать?
С 1981 года легковые и грузовые автомобили получают VIN-код (vehicle identification number – идентификационный номер транспортного средства) — не случайный набор букв и цифр, шифрующих информацию названия автомобиля, комплектацию и годе выпуска.
Если точнее, то цепочка из семнадцати символов в зашифрованном виде описывает автомобиль, производителя, мощность двигателя под капотом, и даже на каком заводе машина была собрана. Благодаря ВИНу, при покупке автомобиля на вторичном рынке, можно в точности определить соответствуют ли заявляемая начинка машины действительности, какой у машины кузов (рестайлинг или не рестайлинг), объем двигателя. На сайте ГИБДД России уже давно существует раздел, где по VIN можно посмотреть не в угоне ли машина, была ли в ДТП (база ведется с 2015 года), не в залоге ли у банка, сколько хозяев владели, не наложен ли на машину арест. Вин-код облегчил поиск автозапчастей, убедитесь в этом зайдя на сайт Zap-Online.ru.
Как появился VIN-код автомобиля
Начиная с 1956 года все американские автопроизводители, использовали вин-код для идентификации каждого транспортного средства, которое сошло с конвейера завода. На этом обязательства заканчивались и начиналась вакханалия, так как не было никаких стандартов составления VIN — кода машин. Каждый собирал идентификатор модели по своим правилам.
Чтобы устранить путаницу, начиная с 1969 года, автопроизводители начали присваивать каждому пассажирскому транспортному средству перманентный номер и наносить маркировку так, чтобы она была легко заметна на стойке рядом с лобовым стеклом со стороны водителя. Использованный номер не разрешалось присваивать никакому другому авто в течение десяти лет.
Минусами новой системы было то, что:
работники авто концернов гибли под кипами каталогов и бумаг с информацией об уже присвоенных номерах;
через 10 лет возникал шанс появления двух машин с одинаковыми идентификационными номерами;
зашифровываемая информация была не полной.
Законодатели снова вернулись вопросу стандартизации зашифровки информации об автомобиле в вин-коде.
Стандартизированным по всей отрасли вин-код стал в 1981 модельном году. Каждый пассажирский автомобиль, грузовик, автобус, прицеп и мотоцикл наделяются VINом. Система запрещает автопроизводителю повторно использовать VIN в течение 30 лет.
Пример как расшифровать ВИН — код автомобиля
Что такое вин код автомобиля и как его расшифровать, разберем на практике. Узнаем, что значит каждая цифра и буква в отдельности. Для примера берем идентификационный номер 1FMJU2AT3FEF00187.
Разобьем номер на части. Первые три символа образуют то, что называется идентификатор производителя. Первая цифра указывает, где собран автомобиль. В нашем случае это «1», значит автомобиль выпустили в Соединенных Штатах. Буква «F» указывает на то, что это Ford, а «М» — что это внедорожник.
Четвертым символом в коде стоит буква «J», которая в зависимости от комплектации автомобиля, указывает на его систему безопасности, технологию торможения и другие опции. Наш внедорожник имеет комплект из восьми подушек безопасности и весит в пределах 2,7 — 4,5 тонн.
По пятому символу, букве «U», узнаем модель внедорожника — Expedition. Цифра «2» на шестом месте указывает на то, что это лимитированный выпуск модели. Буква «А», которая занимает седьмое место в VIN-коде, указывает на то, что автомобиль относится к грузовикам.
Восьмой символ идентификационного номера описывает трансмиссию и двигатель машины. Для нашего Expedition это буква «Т», что на языке Ford означает 3,5-литровый двигатель V-6 EcoBoost.
На девятой позиции расположен символ именуемый — контрольная цифра. Любопытно, что эта цифра не несет никакого смысла, она нужна для контрольной проверки математической точности VIN-кода. Поехали дальше.
Десятый символ указывает на модельный год выпуска. В нашем случае буква «F» говорит, что автомобиль выпущен в 2015 году.
Одиннадцатый символ называет место, где расположен завод. Буква «Е» указывает на то, что автомобиль сошел с конвейера завода Ford выпускающего грузовики в Кентукки.
Завершают ВИН-код шесть символов — порядковые номера машины при сходе с конвейера. Наши символы F00187 указывают на то, что этот Expedition сошел с линии в первых двух сотнях одной из партий.
Примечательно, что есть три знака, которых в вин-коде не было, нет и не будет. Буквы «I», «О» и «Q» запрещены в идентификационных кодах, так как при угоне автомобиля злоумышленники легко перебьют эти знаки на цифры 0 и 1, состряпают новые документы и навсегда лишат надежды на розыск пропавшего авто.
Ford Expedition 2015
Варианты расшифровки VIN — кода колеблется от производителя к производителю. Например, VIN-коды BMW или Honda будут слегка отличаться от приведенного в статье порядка расшифровки.
зачем он нужен и как его расшифровать? . Статьи компании «ИП Мухля Олег Олегович»
Наше время – эпоха массового производства и промышленной стандартизации. Техника, окружающая нас, при всем своем многообразии выпускается в соответствии со сложной системой строгих регламентов, позволяющих впоследствии осуществлять контроль качества. Одна из самых развитых систем стандартов и контроля качества комплектующих применяется в автоиндустрии. Любой узел или деталь, установленные в автомобиле, содержат кодированные обозначения, нанесенные по определенным правилам. Цифры, буквы и иные символы, наносимые на детали, как правило, содержат зашифрованную информацию. Большая часть этих отметок не представляет интереса для владельца машины, разбираться в них должны сотрудники сервисных предприятий.
VIN-код автомобиля – общая информация
Имеется код, который может быть полезен для любого автомобилиста. Речь о VIN-коде, это ряд цифр и букв латинского алфавита, который в обязательном порядке наносится на кузов любого транспортного средства, выпускаемого на планете. Знание способов обнаружения VIN-номера и метода его расшифровки может представлять пользу, особенно в ситуации покупки подержанной машины. Если автомобиль выехал за ворота завода после 1980 года, то на его кузове обязательно имеется набор из 17 букв и цифр. Именно в 1980 году Международная организация стандартов (ISO) ввела единую систему, которой подчиняются автокомпании всех государств, а законы повсеместно требуют соблюдения данного правила. Если машина сошла с конвейера ранее 1980 года, то у нее нет ВИН-кода, таких авто в мире сейчас менее 1%. Считается, что ВИН транспортного средства это нечто вроде ДНК или отпечатков пальцев. И действительно, ВИН-коды не повторяются. Число автомобилей в мире приближается к 1 миллиарду, и у каждого своя комбинация символов. Система присвоения кода сможет справиться с растущим числом транспортных средств в обозримом будущем. Все же, следует отметить, что ВИН-номер это отметка, помещаемая на кузов машины – ее главную часть. Остальные узлы крепятся к кузову и могут быть заменены. Таким образом, ВИН может поведать всю информацию о кузове, происхождение других комплектующих автомобиля следует узнавать отдельно. Как бы то ни было, система считается удобной и полезной. Она существенно облегчает работу надзорных органов, позволяет составлять базы данных с подробной информацией о “биографии” авто, затрудняет деятельность мошенников. Важно: в последовательностях VIN-кода никогда не используют буквы «Q», «O» и «I» и-за их сходства с цифрами «0» и «1»). Где и как найти VIN-код ? Место расположения номера ВИН можно узнать из технического описания модели. В зависимости от страны и конкретного производителя, код может размещаться в разных частях кузова, но чаще всего там, куда сложнее добраться злоумышленникам. Так, в США почти все модели легковых машин получают номер ВИН под ветровое стекло, у края капота рядом с дворниками. Код можно прочитать, не открывая капот, что удобно для дорожной полиции. В других случаях ВИН выбивают на специальной табличке, установленной на боковой стойке двери водителя, под крышкой капота или на пороге двери. Иногда код можно обнаружить под панелью приборов.
Расшифровка VIN
Даже зная правила расшифровки кода досконально, обычный клиент автосалона не сможет с полной достоверностью определить подлинность VIN конкретной машины. Дело в том, что последовательность букв и цифр ВИН-кода содержит шифровальный символ (9-ый по счету), объединяющий все остальные. Его значение рассчитывается по сложной математической формуле. Злоумышленники не смогут изменить ни один из символов VIN с целью выдать автомобиль за другой. Любые попытки угонщиков подобрать подходящий код, соответствующий данной модели и отвечающий правилу шифрования, обречены на неудачу.
Зная VIN-код можно проверить историю автомобиля, что будет крайне важным при покупке подержанной машины. Как правило, большинство продавцов, в том числе и добропорядочных, не говоря уже о множестве хитрых перекупов, пытаются скрыть участие авто в ДТП, полученных повреждениях, реальном пробеге и еще много о чем, что может повлиять на стоимость и в целом на желание рассматривать конкретный экземпляр к приобретению. Специальный сервис позволяет по VIN-номеру автомобиля узнать о нем множество полезной информации.
Речь идет о таких данных как:
Год выпуска и комплектация
Количество владельцев
Залог в банке или его отсутствие
Проверка по криминальным базам на угон
Наличие ограничений на регистрационные действия
Использование в такси
Участие в ДТП(если ДА-фото с места ДТП, фото повреждений)
Комплектация проверяемого автомобиля
Таможенная история
Ремонтные работы
Данные из зарубежных источников
Чтобы расшифровать VIN-код, проще всего, воспользоваться специальным онлайн-сервисом. Помимо справочной информации об автомобиле, такой сервис дает ответ на вопрос о подлинности номера VIN. Сегодня в сети интернет работает несколько онлайн-площадок, предлагающих данную услугу.
VIN-код состоит из трех частей
Первые три символа
Эта часть VIN-кода называется WMI (World Manufacturer Identifier), или идентификатор производителя. Здесь зашифрована информация о стране и компании, выпустившей автомобиль. Первый символ указывает на регион. Цифры от 1 до 5 закреплены за Северной Америкой, Азии соответствуют буквы от J до R, а европейские государства получили в качестве первого символа буквы от S до Z. Важно отметить, что WMI определяет место сборки транспортного средства, а не страну происхождения бренда. Так, автомобиль японской марки Toyota, выпущенный на канадском заводе, получит североамериканский начальный символ «2», после которого в последовательности WMI стоит буква «T», указывающая на конкретного производителя (в данном случае – Toyota). У авто из США в начале последовательности встречаются цифры 1, 4 или 5. Автотехника с немецких заводов маркируется кодами, начиная с буквы «W», и так далее. Италия – Z, Япония – J, Франция – V, Южная Корея – K, Канада – 2, Мексика – 3, Индия – M. Турция – N.
Все машины, выпускаемые в России, получают ВИН, начинающийся с буквы «X», однако, этот символ РФ делит с Нидерландами и Узбекистаном. АатоВАЗу присвоен идентификатор XTA, УАЗу и Sollers – XTT. Автомобили выпускаемые в России под маркой Volkswagen несут на корпусе WMI-идентификатор XW8, а машины корейских марок Hyundai и Kia, собираемые в РФ, обозначают кодом XWE. За крупными концернами зарезервировано по несколько идентификаторов. Так, концерн Ford Motor имеет право маркировать свою технику, выпускаемую в США, следующими WMI-кодами: 1FA, 1FB, 1FC, 1FD, 1FM, 1FT. Легковые авто Volkswagen немецкой сборки помечают идентификатором WUW, а внедорожники и кроссоверы этого бренда несут код WVG.
Символы VIN-кода с 4 по 8
Эта последовательность носит название VDS (Vehicle Description Section), или описательная часть. Тут содержится информация о модели автомобиля, ее модификации и основных технических характеристиках. В этой части VIN-кода система стандартов предоставляет производителям определенную свободу. Автоиндустрия развивается быстро, внедряются инновации, появляются новые типы кузовов, новые, невиданные ранее конструкции силовых установок, важные дополнительные опции и так далее. Разные компании используют VDS-код для шифрования различных параметров, но всегда дают возможность определить модель. Здесь также оставляют информацию о конструкции двигателя, типе кузова, количестве дверей, типе тормозной системы, шасси, и так далее. Некоторые производители оставляют отдельные поля в этой части кода незаполненными, в этом случае здесь с правой стороны можно видеть нули. Информацию, содержащуюся в VDS-коде автомобиля, можно узнать при помощи онлайн-сервисов.
Девятый символ – проверочный
Остальные символы VIN-кода
Оставшиеся символы получили название VIS (Vehicle Identifier Section), или идентификатор транспортного средства.
Десятый символ используют для кодирования года выпуска машины. Когда систему VIN запустили в 1980 году, первому году присвоили символ «A», следующему (1981) – «B», и так далее. В 2000 году закончились доступные буквы латинского алфавита, и 2001 год получил символ «1», затем 2002 – «2», и так далее. Когда в 2009 году были исчерпаны все восемь доступных цифр (0 решили не использовать), отсчет начался заново с буквы «A» (2010 год). 2016 год – «G». Помимо букв «Q», «O», «I» и цифры «0», для обозначения года выпуска не применяют букву «Z» из-за ее сходства с двойкой.
Одиннадцатый символ VIN-кода содержит сообщение о сборочном заводе, на котором данный автомобиль был выпущен.
Наконец, символы с 12-ого по 17-ый представляют собой заводской номер данной машины.
Последние четыре символа кода – всегда цифры.
что это такое, зачем нужен и где посмотреть?
Транспортное средство должно иметь свою уникальность для идентификации машины. Для этого используется специальный шифр – VIN код.
Расшифровывается аббревиатура как Vehicle Identification Number (опознавательный номер транспортного средства). Это не просто набор букв и цифр, а маркировка по международным стандартам, принятым еще в 1983 году. К слову, практиковать индивидуальный код стали значительно раньше.
Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.
Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефону +7 (499) 110-89-42. Это быстро и бесплатно!
Что такое номер VIN?
Как уже указывалось, это индивидуальный номер транспортного средства.
Просто так его придумать нельзя, он отражает определенные данные о машине и состоит из 3 частей:
Индекс изготовителя (международный).
Описательная часть.
Отличительная часть.
Учитывая то, что международным языком признан английский, то и код состоит из букв английского алфавита, кроме I, Q, O. Эти 3 буквы запрещены, т.к. в номере используются еще и арабские цифры, а 1 и 0 можно спутать с ними.
Состоять шифр должен из 17 символов, благодаря которым можно узнать:
Где конкретно изготовлена машина;
Тип кузова;
Модель и серия;
Тип двигателя и т. д.
Также нужно отметить, что изменить данные (перебить номер) без следа невозможно и запрещено законом.
Где найти VIN код автомобиля
VIN код обязательно указывается в документах на транспортное средство и на самой машине.
Из документов в России это:
Техпаспорт.
Регистрационное свидетельство.
Если говорить о машине, то VIN код можно найти:
на панели в передней части кузова;
на головке блока цилиндров;
на торпедо со стороны водителя;
на перегородке между двигателем и салоном;
в верхней части арки правого колеса;
под обшивкой пола;
на кузовной стойке рядом с сиденьем водителя;
на специальной маркировочной табличке;
на дверных порогах.
Шифр может дублироваться в нескольких местах для более надежной защиты от перебивки кода.
Какую информацию можно узнать по VIN-коду
VIN код можно назвать своеобразным паспортом машины. Читайте о том, как проверить машину по вин коду здесь.
Благодаря его расшифровке можно получить исчерпывающую информацию об автомобиле:
место производства (код делает завод изготовитель), включая данные о стране и фирме;
год выпуска;
вид комплектации;
марка и модель;
тип силового агрегата;
тип кузова;
вид двигателя;
индивидуальные характеристики и др.
Расшифровка VIN
Как уже указывалось, код состоит из 3 частей и 17 символов.
Каждую часть нужно рассмотреть отдельно:
Индекс изготовителя или WMI. Информация отражает, где и какой компанией изготовлена машина. Состоит эта часть из 3 символов:
Первая буква или цифра определяет географическую зону. К примеру:
от J до R – Азия; от 1A до 1Z — США;
от 1 до 5 — Северная Америка;
от ЗA до ЗW — Мексика;
от 10 до 19 — США;
от W0 до W9 — Германия, Федеративная Республика;
от 2A до 2W — Канада;
от WA до WZ — Германия, Федеративная Республика.
Второй знак указывает на конкретную страну.
Третий знак указывает на фирму изготовителя:
В некоторых случаях вместо особого символа завода ставится цифра 9. Делается это в тех случаях, когда годовой выпуск транспортных средств не превышает 500 единиц. Это могут быть, к примеру, пожарные машины или суперкары. Их производство колеблется от десятков до нескольких сотен в год.
Остальные символы могут отличаться от норм для больших производств и определяются индивидуально из-за особенностей самих транспортных средств. Таким образом, индекс изготовителя отражает, кем и где сделана машина.
Описательная часть или VDS. Состоит из 6 символов. Некоторые обозначения могут не указываться, тогда на их месте ставятся нули. Обозначения раскрывают характеристики транспортного средства (тип кузова, система торможения, тип двигателя и т.д.). Для примера некоторые маркировки типа кузова:
22 – Грузовой автобус с приподнятой крышей;
52 – Хэтчбек, 2 боковые двери;
63 – Купе;
53 – Седан;
72 – Универсал.
Последний символ этой части (9-й во всем шифре) – контрольный символ. Используется он для проверки подлинности всего VIN кода.
Отличительная часть или VIS. Состоит из 8 символов, последние 4 из которых всегда цифры. Первый символ показывает модельный год, второй – сборочный год. Такие данные могут и не указываться, тогда на их месте располагаются нули. Оставшиеся обозначения – это серийный номер, т.е. последовательность в производстве по ходу прохода по сборочному конвейеру.
Некоторые компании за отдельную плату указывают дополнительные сведения:
история прохождения техобслуживания;
количество владельцев;
дата и место продажи;
информация о ДТП.
Но известны всего 2 такие компании в Северной Америке, эта система шифровки не закреплена на международном уровне, поэтому малоэффективна. К тому же спрос на нанесение такой информации низкий.
Какой транспорт подлежит обязательной основной маркировке
Согласно законодательной базе, все транспортные средства без исключения подлежат обязательной маркировке.
Согласно данным законам:
особый код наносится заводом изготовителем на специальную табличку квадратной или прямоугольной формы на раму, часть кузова или шасси;
располагаться символы могут в одну или две (разрывая только после 9 символа) строки;
рекомендуется наносить шифр в передней части машины, с правой стороны и на видном месте для удобства чтения при проверке;
размер букв и цифр также регламентируется на законодательномуровне;
технология нанесения VIN кода не установлена и выбирается изготовителем.
За отсутствие или изменение кода предусматривается уголовная ответственность, а если еще машина числится в угоне, то только усугубляет решение следствия.
Раньше символы выдавливались при помощи специальных штампов, сейчас же – нанесение практически не изменяет рельеф таблички с VIN кодом. Это спровоцировало учащение случаев подделки и, соответственно, более строгой проверки.
VIN-код и отечественные автомобили
Для более полного понимания расшифровки кода нужно рассмотреть пример отечественного автомобиля.
К примеру, машина ВАЗ от АО «Автоваз»:
Первой частью ее VIN кода будет XTA, т. к. Х- отражение географической зоны (Европа), Т – Россия, А – АО «Автоваз».
Затем 6 цифр, которые указывают на модель автомобиля.
Следующих символ – время выпуска. Например, цифра 8 означает временной интервал с 1 июля 2007 года по 30 июня 2008 года.
Оставшиеся 7 символов – это номер кузова.
Данная маркировка располагается на специальной неснимаемой табличке в указанных выше типичных местах для VIN кода. При покупке подержанного автомобиля проверить, был угнан он или нет по шифру, можно на специальных сайтах не выходя из дома.
Способы нанесения идентификационного номера
Сама технология нанесения не регламентирована, но существуют особые общие правила:
Невозможность бесследно перебить VIN код;
Доступность шифра для чтения;
Регламентированные размеры символов и вида шрифта;
Неиспользование букв O, I, Q;
Расположение в одну строку для импортных автомобилей, и в одну-две для отечественных;
Невозможность снять таблички с VIN кодом;
Не использовать пробелы или знаки препинания в ряде с символами.
Табличка со специальным кодом должна крепиться максимально хорошо. Хотя некоторые производители, такие как Mercedes игнорируют рекомендации и просто привинчивают ее. Это позволяет не перебивать, а вообще заменять табличку.
Естественно, что подделка сложная в любом случае, потому что нужно соблюдать тот же материал, шрифт и размер символов.
Натолкнуть на подозрения могут царапины или другие дефекты в области маркировки. Определить на глаз соответствие оригинала практически невозможно из-за большого количества транспортных средств со своими особенностями как самих табличек, так и техники нанесения.
Итог
Для идентификации автомобиля разработана и принята единая система специальной маркировки – VIN код. Наносится она непосредственно на транспортное средство и указывается в документации на него (техпаспорт, как правило).
Ее разработкой занимается завод изготовитель, согласно принятым международным правилам. Стоит из 3 частей и отражает подробную информацию о месте и времени изготовления, характеристиках транспортного средства. Такие данные, как аварии с участием машины, количество хозяев или другие у бывших в эксплуатации транспортных средств не отражаются таким способом.
Изменить шифр невозможно, убрать также нельзя. В противном случае предусмотрена уголовная ответственность, если код был перебит или производилась полная замена специальной таблички.
Бесплатная консультация юриста
Не нашли ответа на свой вопрос? Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:
Коробка автомат — как пользоваться, управлять, особенности.
Сейчас, наверняка, найдется совсем немного противников утверждения, что коробки передач с автоматическим их переключением довольно быстрыми темпами вытесняют с рынка механические КПП. Кстати, а вы знаете в чем разница между АКПП и МКПП? Но, несмотря на то, что подавляющая часть водителей выбирает автомобиль с коробкой автоматом, лишь малая их часть правильно пользуется «автоматом», что может повлечь существенное снижение эффективности или, что гораздо хуже, поломке узла.
Пользоваться коробкой автоматом очень просто и удобно
И, помимо базовых знаний о том, что АКПП автоматически выбирает передаточное число, наиболее подходящее условиям движения, и, тем самым наделяет езду удобством, каждый водитель должен знать основные принципы правильного использования такого агрегата, дабы не сокращать срок его службы.
Коробка автомат – как пользоваться
Содержание статьи
Прежде всего следует разобраться, как переключаются режимы в автоматической коробке передач
Режимы переключения и управления АКПП
Управление автоматической коробкой передач состоит в следующем. • Парковочный (буква Р на селекторе) – предназначен для пуска двигателя. Переключение в позицию Р производится после полной остановки и постановки авто на «ручник»;
• Движение вперед (D) – стандартный режим работы АКПП, используемый чаще остальных;
• Реверс (задний ход, позиция R) – автомобиль способен двигаться только назад. Переключение во время остановки с нажатой педалью тормоза;
• «Нейтралка» (N) – режим, когда двигатель и коробка автомат полностью разомкнуты. Чаще всего используется для прогревания мотора на холостых оборотах при холодной погоде;
• D3 (S) — Режимы пониженной передачи: переключается на спусках или подъемах. Автомобиль больше тормозит двигателем;
• D2 – предназначен для тяжелых условий (скользкое покрытие, горная дорога и т.п.). Движение возможно на первой и второй передаче. Движение на третьей и четвертой передаче запрещено.
• D1 на японских автомобилях обозначается как L — движение возможно только на первой передаче. В основном применяется при торможение двигателем на крутых спусках, движение по грязной, заболоченной или заледенелой дороге, где нужно двигаться «внатяг», без перегазовки.
Дополнительные режимы работа АКПП
Кроме того, более современные коробки автоматы оснащаются все большим количеством добавочных алгоритмов работы: нормальный или обычный (N), экономичный (Е), спорт-режим (S) и прочие. Имеется режим овердрайв, этот режим обсуждается в отдельной статье.
Основные правила использования коробки автомата
Прежде всего следует помнить, что автоматические коробки не любят резких ускорений и длительной пробуксовки колес – это приводит к их перегреву «автоматов». В случае невозможности движения ни в одном направлении не стоит лихорадочно перемещать кулису в пазу селектора, а лучше обратиться за посторонней помощью и подтолкнуть или отбуксировать авто. Общий процесс вождения автомобиля и использования коробки автомата состоит в следующем. Чтобы начать пользоваться коробкой автоматом нужно:
утопить педаль тормоза, селектор из положения Р, N или R переключается в положение D;
автомобиль снимается с ручного тормоза;
после плавного отпускания педали тормоза машина понемногу и плавно начнет двигаться вперед;
для наращивания скорости следует больше задействовать акселератор, что будет сопровождаться повышением передач; — для снижения скорости достаточно ослабить давление или полностью отпустить педаль газа. Передачи будут сменяться уже в сторону понижения;
при желании более существенного замедления или остановки необходимо задействовать тормоз, а во время возобновления движения достаточно снова прибегнуть к педали газа;
важно помнить, что при таком ритме езды коробка передач должна постоянно находиться в «драйве» (положение D), сменять который целесообразно лишь во время длительной стоянки.
Добавочные алгоритмы работы автоматической коробки
Зимний режим «автомата» Зависимо от изготовителя он может иметь различную маркировку: Winter, значок *, Snow, W и т.п. Основным предназначением зимнего режима является минимизация пробуксовки, для чего исключается активация первой передачи. Для старта используется вторая ступень, что позволяет более плавно передать колесам крутящий момент, что очень важно на скользком покрытии. Любая смена передачи проходит при пониженных оборотах двигателя, обеспечивая тем самым плавность работы КПП и практически полностью исключая возможность возникновения заноса. При теплой температуре окружающего воздуха активизировать данный алгоритм строго запрещено.
Категорически запрещается переводить рычаг переключения скоростей в положение «Р» и «R» в движение. Чтобы перевести рычаг в это положение нужно остановиться. Иначе можно вывести из строя автоматическую коробку. Не рекомендуется также во время движения переводить рычаг в положение «N», это может вызвать занос, особенно на обледенелой дороге.Во все остальные положения рычаг переключения скоростей во время движения переводить можно. Также рекомендуется переводить рычаг в положение «N» при длительных остановках с работающим двигателем, например, в пробках или светофорах. Особенно это актуально летом, при высоких температурах, так как поможет избежать перегрева «автомата».
Видео : Как пользоваться автоматической коробкой АКПП
Особенности при управление автомобилем с АКПП
Во-первых, следует отчетливо помнить, что ни одна АКПП «не любит» работать непрогретой, особенно с повышенной нагрузкой. Именно по этой причине, даже при теплой температуре окружающего воздуха, первые несколько километров после длительной парковки следует проехать с низкой скоростью и без энергичных ускорений, дабы прогреть масло в трансмиссии. Также важен тот момент, что коробке передач нужно немного больше времени для выхода на рабочую температуру, нежели двигателю. Для быстрейшего прогрева автоматической коробки в холодную погоду можно стоя на месте несколько раз поменять режимы работы, постоять с активированным режимом D (удерживая тормоз) или же в начале движения на непродолжительное время активировать зимний режим.
Вторым моментом следует придерживаться дорог с хорошим покрытием. Поскольку современные коробки передач, даже механические, не отличаются любовью к бездорожью. Исключение – специальные автомобили, приспособленные к подобным условиям. Также автоматические трансмиссии плохо реагируют на буксировку тяжелых прицепов или других автомобилей. В таких ситуациях они подвержены быстрому перегреву, что значительно ускоряет износ. Кроме того, избегайте и буксировки самого «автоматического» авто. Некоторые исключения могут быть отражены в инструкции к машине, но они мало когда выходят за границы расстояния в 50 км и скорости перемещения более 50 км/ч.
Нужен ли автомобилю с коробкой автоматом ручной тормоз?
Абсолютно все автомобили оборудованы стояночным тормозом. Отличаются лишь механизмы его реализации: механический, электромеханический или полностью электронный. Однако, несмотря на это, подавляющее большинство владельцев авто с АКПП пренебрегают его использованием, мотивируя это тем, что достаточно поставить машину на «паркинг», а при короткой остановке и вовсе достаточно и рабочего тормоза. Но, к сожалению, такой подход не верен. Поскольку даже в инструкции производителя предписывается постоянное использование ручного тормоза при длительной стоянке. Вероятнее всего такая предосторожность вызвана банальной перестраховкой автомобильных компаний, которую, справедливо говоря, сложно назвать излишней. Тем более что существует множество ситуаций, в которых невозможно обойтись без «ручника»:
его следует обязательно активировать при остановках или оставлении машины с работающим двигателем;
ручной тормоз будет незаменим в качестве страховки при замене колеса или проведения подобных манипуляций;
при незапланированной остановке на спуске или подъеме селектор автоматической трансмиссии потребует к себе излишних усилий при переводе в Р, если не будет затянут стояночный тормоз. В подобной ситуации, при начале движения, ослаблять «ручник» следует только после перевода селектора из «паркинга» в «драйв» Не лишним будет напомнить, что сколь бы опытным ни был водитель, только лишь соблюдение предписанных производителем последовательностей и условий эксплуатации АКПП позволить минимизировать проблемы в ее работе и максимизировать удовольствие от удобной езды. Ну а основным аргументом станет гарантированное достижение указанного срока службы коробки автомата.
Видео: Как водить машину с автоматической коробкой передач. Принципы управления
Как правильно управлять автоматической коробкой передач
Автоматические коробки передач существенно облегчили жизнь автомобилистам. Особенно они пришлись по вкусу представительницам прекрасного пола. Ведь при управлении машиной с АКПП не нужно думать, когда переключать ступени и проводить эту операцию. Автоматика делает все самостоятельно. Водитель, по сути, задействует в управлении машиной одну правую ногу. Но все же многие задумываются над вопросом, как управлять автоматической коробкой передач в различных условиях и ситуациях на дороге? И в данном случае действительно есть некоторые нюансы.
Основные режимы работы агрегата
На месте привычного водителям с «механикой» рычага КПП, в машинах с «автоматом» находится селектор в виде небольшого рычажка. Чаще всего классические АКПП обладают 4 ступенями. Обычно существуют такие режимы функционирования коробки-автомата:
«паркинг» P предназначен для стоянки авто. В данной ситуации блокируются колеса ведущей оси. Это аналогично активизации ручного тормоза. Именно на описываемом режиме требуется запускать, а также глушить силовой агрегат. Перемещать в данную позицию селектор во время езды категорически запрещается. Это может спровоцировать серьезные неисправности агрегата.
Реверс R – активизация передачи заднего хода. В данную позицию селектор также переводится после полной остановки авто.
Нейтраль N – нейтральная позиция. Ничего в данный момент не включено и колеса никоим образом не связаны с силовым агрегатом. Они вращаются свободно.
Драйв D – режим для езды вперед. Именно в данном режиме агрегат способен автоматически переключать ступени при движении вперед, зависимо от степени нажатия на педаль акселератора и различных условий. В случае же снижения скорости, коробка-автомат будет самостоятельно активизировать режим торможения мотором. Интересно, что в описываемом режиме, даже при стоянии под горку машина не будет скатываться назад. Но это действует, если горка не крутая. В противном случае все же возможно плавное скатывание.
Требуется отметить, что многие АКПП, особенно современные модели обладают дополнительными режимами, предназначенными для передвижения в определенных условиях. К таковым относятся:
Зимний режим предназначен для исключения пробуксовывания колес при троганьи и переключении ступеней. В данной ситуации авто стартует со 2 ступени. Переключение же последующих передач происходит при меньших оборотах агрегата. Это существенно снижает вероятность заноса. Кроме зимней поры, данным режимом пользоваться не рекомендуется. Ведь в таком случае агрегат функционирует с нагрузкой.
Режим OverDrive или O/D обычно имеется в агрегатах с тремя или более ступенями. Чаще всего кнопка данного режима расположена на селекторе переключения. При ее активизации агрегат не будет переключаться выше 3 ступени. Это может быть необходимо для обгона, а также движения по затяжных подъемах, когда силовой агрегат теряет тягу и КПП начинает переключаться то на третью, то на четвертую ступень.
Режим Kick-Down. Включается путем резкого нажатия на акселератор. В тоге агрегат переключается на две либо одну ступень ниже. Это позволяет добиться существенного ускорения. Да и переключение на повышенные ступени в данном случае происходит при более высоких оборотах. Специалисты не рекомендуют применять данный режим, чтобы резко стартовать с места. Лучше набрать скорость хотя бы 20 км/ч, а затем жать педаль в пол. Это избавит агрегат от чрезмерных нагрузок.
PWR/Sport. Указанный программный режим предназначается для активного драйва. Переключение ступеней осуществляется при более высоких оборотах агрегата. В результате обеспечивается более активный разгон. Причем и расход горючего будет на максимальной отметке.
Вождение автомобиля с автоматической коробкой передач
Перемещать рукоятку КПП в определенный режим возможно при соблюдении трех условий:
Запущенный силовой агрегат;
Нажатая педаль тормоза;
Утопленная кнопка на самом селекторе.
Требуемый режим активизируется через секунду-две после перемещения рычага. За это время обороты мотора несколько упадут.
Сразу же после включения следует отпустить педаль тормоза, и машина начнет движение. Стоит помнить, что в режимах D и R силовой агрегат постоянно толкает машину даже при полностью отпущенной педали акселератора. Именно работа педалью газа является для АКПП ключевым сигналом работы. Если нажимать плавно, то и переключения будут медленными и на невысоких оборотах. При необходимости интенсивного разгона, следует резко нажать на педаль, «коробка» перейдет на ступень либо две ниже и начнется интенсивный разгон.
Как ездить на вариаторе
Классическая АКПП обладает одним недостатком. После нажатия на педаль проходит около секунды перед началом резкого разгона. Конечно это немного, однако в некоторых случаях (при рискованных обгонах и пр.) секунда решает многое. Поэтому данный нюанс следует учитывать.
При необходимости остановки следует просто нажимать на педаль тормоза. Перемещать селектор не нужно. При кратковременных остановках перед светофором рычаг из положения D не убирается, а педаль удерживается в нажатой позиции. Если же впереди пробка либо остановка будет более продолжительной (больше полминуты), лучше перевести рычаг в положение N либо P, это сэкономит топливо, которое тратится на толкание заторможенной машины. Необходимо помнить, что с позиции D на N и в обратном направлении селектор переводится без нажатия кнопки на нем. Это удобно при езде в пробах для частого перемещения в обоих направлениях.
Если авто катится с горки, не рекомендуется переводить селектор в режим N. Ведь при езде на обычном «Драйве» агрегат самостоятельно активизирует торможение двигателем. При этом не перегреваются тормозные колодки. Если все же захотелось скатиться на нейтральной ступени, то перемещать селектор следует без нажатия кнопки. Возвращать АКПП на режим D следует также не нажимая кнопку. Таким образом, можно исключить ошибочное включение режимов заднего хода либо P. Да и машина быстрее остановится.
Как ездить с прицепом на машине с АКПП?
Необходимо отметить, что буксировка на машине с коробкой-автоматом – явление нежелательное. Особенно это касается буксировки другого транспортного средства. В данной ситуации происходит перегрев трансмиссионного масла в результате повышенных нагрузок на компоненты коробки передач.
Что касается прицепов, то не тяжелые экземпляры следует буксировать на обычном режиме D. При этом скоростной режим не ограничивается. Если же прицеп тяжелый, то на машине должен быть дополнительный масляный радиатор КПП. Установить таковой достаточно сложно даже на авторизованных сервисах. Поэтому при постоянной надобности буксировки тяжелого прицепа, лучше приобрести машину с «автоматом» с уже установленным радиатором. Обычно он присутствует на больших пикапах и внедорожниках, способных буксировать тяжелые прицепы.
Также для передвижения с прицепом подойдет режим, который блокирует переключение АКПП выше второй ступени. При этом описываемый режим не стоит активизировать при езде со скоростью более 80 км/ч.
Буксировка машины с автоматической коробкой передач
Пожалуй, данный вопрос является одним из наиболее распространенных среди владельцев машин с «автоматами». Такие авто буксировать разрешено, однако исключительно при запущенном силовом агрегате и на нейтральной позиции селектора АКПП. При этом скоростной режим ограничивается отметкой в 50 км/ч, а максимальная дальность буксировки не должна превышать 50 км. Если же силовой агрегат машины не запускается, то лучше вызвать эвакуатор, нежели впоследствии проводить дорогостоящий ремонт трансмиссии. В любом случае перед буксировкой лучше прочитать инструкцию по эксплуатации машины данной модели. Ведь некоторые изготовители вообще запрещают буксирование авто с «автоматами». Другие ограничивают скорость 30 км/ч, а дистанцию 30 км.
Неисправности автоматической коробки передач
Что касается буксировки машиной с АКПП, то она вообще нежелательна. Если же другого выхода из сложившейся ситуации не найти, то следует проверить, какой вес буксируемого транспортного средства. Он должен быть меньше либо равен весу тягача. Буксировка возможна исключительно в положении селектора L либо 2. Данный режим ограничивает переключение 2 ступенью. При этом скорость буксировки не должна быть более 40 км/ч.
Некоторые рекомендации собственникам авто с коробкой-«автоматом»
Как уже упоминалось выше, на машинах, оснащенных классическими автоматическими трансмиссиями возможно торможение мотором. Для езды по затяжным спускам следует отжать кнопку O/D (при ее наличии), что заставит агрегат перейти на третью ступень и мягко тормозить двигателем. При этом машина не разгонится более 80 км/ч. Данная возможность не может быть применена на скоростях выше 120 км/ч.
Для езды по крутым спускам следует перевести селектор в позицию 2. Это ограничит скорость езды на отметках 40-60 км/ч. Для передвижения вне асфальтовых дорог с присутствием очень крутых спусков и подъемов следует перевести селектор в позицию L. В итоге машина не сможет разгоняться более 10-20 км/ч. На подъемах же в таком случае можно пользоваться наибольшим крутящим моментом агрегата.
Вообще же машины с АКПП «не любят» бездорожья. Ведь в данном случае возможна пробуксовка колес, равно как и при езде по зимним дорогам. А это чревато чрезмерным износом деталей АКПП. Если машина застряла в луже или грязи, не следует газовать вовсю. Для преодоления препятствия подходит режим L либо 1. Лучше же попробовать отъехать назад по своей же колее.
Нужно обязательно помнить, что непрогретый агрегат не любит нагрузок и большой скорости. Даже в летние месяцы необходимо первые пару-тройку километров пути двигаться плавно без резких рывков и ускорений. Нужно подождать разогрева масла в силовом агрегате и АКПП до рабочей температуры. А ведь в трансмиссии оно прогревается в несколько раз медленнее.
В зимние же холода прогревая мотор, можно попеременно перемещать селектор КПП в различные положения, задерживаясь на каждом. Это позволит немного прогреть масло в АКПП. Разрешается постоять на включенном режиме «Драйв» и нажатой педали тормоза. Кроме того, с целью более быстрого прогрева агрегата в зимние морозы, можно проехать первые километры с активизированным зимним режимом.
Многие владельцы авто с «автоматом» несправедливо считают, что машине не нужен ручной тормоз. Действительно, собственники таких авто, ручником практически не пользуются. Многим вполне достаточно режима P. Однако правила эксплуатации машин в обязательном порядке содержат пункт, который гласит, что всегда следует пользоваться стояночным тормозом, не надеясь на стояночный режим работы трансмиссии.
Действительно, стояночное положение P – это что-то сродни включенной передаче на неработающем двигателе машины с механической коробкой передач. Ручником же пользоваться обязательно необходимо в случае остановки с работающим мотором, особенно если водитель выходит из салона авто. Кроме того, ручник понадобится в случаях потребности в надежной фиксации машины. Это может быть замена колеса на запасное и пр. На крутых уклонах также лучше затянуть ручной тормоз. Ведь именно на крутых склонах режим паркинга, который блокирует ведущие колеса машины, нагружается в большей степени. В результате возможно самовольное снятие селектора с режима Паркинга. В данной ситуации перед началом движения следует первоначально перевести рычаг селектора с режима P, а затем послаблять ручной тормоз и начинать езду.
Напоследок стоит отметить, что расход горючего при езде с автоматической трансмиссией будет больше, нежели с механикой. Особенно эта разница проявляется при разгонах. Причем чем он интенсивней, тем серьезнее повышается расход горючего. Ремонт же АКПП – удовольствие недешевое. Хотя эти сложные агрегаты обладают высокой надежностью и выхаживают серьезные пробеги.
Как правильно пользоваться АКПП: инструкция, фото- и видеообзор
К большому сожалению, многие автолюбители, в особенности начинающие, не представляют как правильно пользоваться автоматической коробкой передач. Данная статья будет полезна и опытным водителям и тем, кто лишь думает пересесть на авто с АКПП.
Рычаг переключения коробки скоростей
Многие не знают, что такое коробка автомат, как пользоваться правильно ей, но научиться этому совсем несложно. Запустив двигатель необходимо выжать педаль тормоза, а затем переключить рычаг в необходимый вам режим (традиционно – «D»). После отпустите тормоз и не спеша жмите педаль газа, ваш автомобиль сам тронется с места.
Для того чтобы начать торможение достаточно всего лишь отпустить газ, а для экстренного торможения или же остановки – выжать педаль тормоза. Необходимо знать, что автомобили с автоматической КПП потребляют горючего больше, нежели автомобили с МКПП, но ездить на таком автомобиле значительно легче.
Содержание
[ Раскрыть]
[ Скрыть]
Как переключаются передачи в АКПП?
Схема переключения скоростей АКПП
Как управлять автоматической коробкой передач:
Р — означает режим парковка. В данном положении работает тормоз, удерживающий автомобиль при стоянке. Мотор функционирует на холостых и этого достаточно для стоянки на ровном месте.
R — означает задний ход. Включать можно лишь когда авто стоит, в противном случае коробка может быть выведена со строя.
N — нейтральная передача. Тут все ясно: обороты от мотора не передаются к ведущим колесам и в случае, если автомобиль не на тормозе, то он запросто покатится. В этом положении так же, как и в положении рычага Р, можно запускать мотор. При движении авто переключение на нейтраль не советуется. Однако, если это все же случилось нужно сбросить газ и лишь тогда, когда упадут обороты, переключите на нужную передачу.
D — означает движение, то есть положение специально для езды. Это наилучший режим работы мотора авто в обычных условиях.
S (или же 3) — пониженная передача, предназначена чтобы ездить по дорогам с незначительными подъемами или же спусками.
L (или 2) — 2-ой диапазон пониженных передач. В этом режиме хорошо ездить в трудных условиях, к примеру, в горах.
Правила правильной эксплуатации
Автоматическая коробка передач в разрезе
Каждому обладателю авто с автоматом нужно знать как правильно эксплуатировать АКПП:
Главный совет вождения на автоматической коробке — АКПП исключительно не терпит всевозможные пробуксовки колёс. Данное правило в особенности актуально в зимнее время, когда вокруг много снега или гололед, в это время водить автомобиль нужно аккуратно. Это же правило касается и водителей — гонщиков, которые любят ездить с пробуксовками даже на сухом асфальте. Сегодняшние авто часто оборудуются различными системами антипробуксовки и это очень нужно для АКПП. Но иногда эту систему необходимо отключать (к примеру, когда ваш авто застрял). Абсолютно отключить систему пробуксовки колёс нельзя, однако можно свести её воздействие на минимум.
При езде на коробке автомат нельзя включать нейтральную передачу без основательных на то причин. Злоупотреблять данным режимом на АКПП нельзя. Этот режим принято считать «сервисным» и нужен чтобы ездить без включения двигателя.
Не нужно брать на буксир автотранспорта с АКПП прицеп или иной авто. Автомат к этому просто не приспособлен. Безусловно у любой коробки имеется некий резерв прочности и сразу ваша машина не сломается, однако, систематическая езда с большими нагрузками будет бесконечно приближать серьёзную неисправность АКПП. В случае если собираетесь очень часто пользоваться прицепом на авто с коробкой автоматом, выбирайте автомобиль, в котором с самого начала предусмотрен значительный запас прочности. Например, мощный джип. Коробка подобного авто рассчитана на солидный вес непосредственно самого джипа, вследствие этого вес самого прицепа будет иметь незначительное влияние на АКПП.
Не заводите машину с «толкача». Отдельные водители, естественно, иногда заводят автомобили с автоматической коробкой с толкача, однако это со временем приведет к поломке коробки.
Автомобиль с АКПП нельзя ни в коем случае буксировать на привязи. Это самое плохое, что может быть сделано для коробки с АКПП. Сопряжено оно с тем, что в коробке во время движения должна непрерывно циркулировать трансмиссионная жидкость. В случае если мотор авто заглушен, то подобающей смазки АКПП не происходит и это безусловно нанесет ей вред. В практическом руководстве по эксплуатации коробки передач указывается, что буксировка возможна на короткие расстояния, до двадцати-пятидесяти километров,на скорости не более 20-30 км/ч. Однако на практике, в случае если СТО находится далее 3-5 км, предпочтительно воспользоваться услугам эвакуатора. Оплата услуг за эвакуатор будет не очень высокой, а вот тяжких последствий для АКПП вполне можно избежать.
Не считая этого, нужно не забывать, что АКПП — исключительно сложное устройство, которое нуждается в своевременном обслуживании и замены трансмиссионной жидкости. Сервис должен проводиться в срок, а в условиях вождения на наших дорогах до его наступления. Если вы учтете все наши рекомендации, то коробка вам будет служить долго и надежно.
Особенности пользования зимой
Парни толкают пробуксовующие авто
Для авто, на которых установлена автоматическая коробка передач, правила пользования в зимнее время очень существенны и в это время водить автомобиль нужно аккуратно. Потому что купив автомобиль с АКПП водитель, как правило, не утруждает себя детальным изучением всех подробностей вождения и специфик эксплуатации автоматической коробки, а напрасно. Первые осложнения, обычно, появляются зимой и неоднократные попытки выбраться из маленького сугроба – лишь цветочки. Предлагаемые нами рекомендации, несомненно, помогут вам осознать, что такое правильная эксплуатация АКПП в зимнее время. Для этого обязательно ознакомтесь с приведенной ниже инструкцией:
В случае если вам нужно войти в скользкий поворот, старайтесь делать это на пониженной передаче. Перед переключением изначально снизив скорость.
Зимой перед поездкой нужно прогреть свой авто до рабочей температуры охлаждающей жидкости. В данном случае трансмиссионное масло в автоматической коробке успеет прогреться и приобрести нужную вязкость.
В случае срочного выезда надлежит прогреть автомобиль хотя бы до 40С, а затем стараться ехать не выше 40 км/час, при этом избегать резких ускорений.
После того как запустите мотор и прогреете его, 2-3 раза переведите рычаг во все положения, останавливаясь во всех положении на 2-5 сек.
Машину при этом сдерживайте при помощи тормоза. Далее, погоняйте коробку вашего автомобиля в каком-нибудь из режимов работы.
Зимой, в том числе если машина хорошо прогрета, первые километры надлежит передвигаться в щадящем режиме.
Зимой во время вождения часто случается так, что у владельца автомобиля появляется желание завести автомобиль с буксира или же оттянуть буксиром транспорт на ремонт. Все эти действия обязательно приведут к различным неисправностям во время эксплуатация АКПП.
Видео «Как переключать скорости в АКПП»
В этом видео рассказывается какие есть скорости в АКПП и как правильно их переключать.
Если у вас все еще остались вопросы касающиеся эксплуатации автоматической трансмиссии, то задайте их оставив свой комментарий.
как правильно пользоваться АКПП, особенности вождения и правильная эксплуатация с фото и видео
Автоматическая коробка передач — хороший вариант для начинающих водителей, которые только учатся вождению авто. При управлении машины с АКПП, автомобилисту не надо следить за переключением скоростей при езде в разных режимах. Предлагаем подробно ознакомиться с пунктами инструкции коробки автомат и узнать, что нельзя делать при использовании АКПП.
Содержание
Открытьполное содержание
[ Скрыть]
Режимы работы автоматических трансмиссий
Чтобы правильно пользоваться коробкой автомат, для начала предлагаем разобраться с предназначением основных режимов работы агрегата.
Основные функции
Какие функции есть во всех автоматических трансмиссиях:
Режим P или паркинг. При активации этого положения трансмиссия выполняет блокировку ходовой части машины, независимо от того, какой привод на ней установлен — передний или задний. В результате сдвинуть с места транспортное средство не выйдет, все передачи при активации режима P отключаются. Нельзя включать это положение, если автомобиль еще в движении и полностью не остановился.
Режим R. Эта функция предназначена для обеспечения движения задним ходом на машине. Ее активация допускается после полной остановки транспортного средства.
Нейтральная передача N. При наличии неисправностей в работе АКПП или силового агрегата, когда заводить двигатель не получается, режим N позволит передвигать машину вперед и назад на небольшие расстояния. В отличие от механических трансмиссий, нейтральный режим на автомате имеет определенные особенности работы. Не допускается его включение в пробках, его активация возможна в экстренных случаях.
Режим D или Драйв. Предназначен для обеспечения движения машины вперед. В автоматических трансмиссиях этот режим обладает блокировкой от случайной активации. Если надо переключиться с функции Drive, это можно сделать, только если водитель нажмет на педаль тормоза.
Функция «4-3-2-L». Относится к категории специальных режимов, использующихся для эксплуатации транспортного средства в разных условиях. В каждом из этих положений может применяться определенное число скоростей. К примеру, в режиме 3 задействовано три передачи, а в положении L работает только одна скорость. Благодаря этой функции автоматическая трансмиссия не перегревает силовой агрегат. Первые три функции оптимально использовать при движении в гору.
Из ролика канала Открытая студия Кострома вы можете узнать об эксплуатации машины с автоматической коробкой передач.
Режим «Типтроник»
Одной из особенностей современных автоматических коробок является наличие функции Типтроник. Этот тип КПП относится к автоматам, поддерживающим режим ручного управления коробкой передач. Благодаря его наличию водитель может контролировать процесс передвижения в тяжелых условиях. Если вы устали от управления автоматической коробкой, можно перейти на ручное управление. На КПП в салоне авто, помимо традиционных режимов, вы увидите специальную выемку с символами «+» и «-». «+» — повышение передачи, с первой и выше, а «-» — понижение.
Спортивные режимы
В трансмиссиях некоторых моделей авто имеется функция спортивного режима — Sport либо Kickdown. Активация этого положения позволяет раскрутить обороты силового агрегата и искусственным образом переключиться на пониженную передачу. При необходимости спортивные режимы позволяют достичь резкого ускорения, к примеру, когда надо выполнить обгон на трассе. При включении этого положения используется максимальная мощность мотора, но данная функция в целом неэкономичная для постоянного использования.
Другие режимы
В зависимости от производителя авто, АКПП может иметь и другие режимы эксплуатации:
D3 или S — пониженная скорость. Неплохой вариант для эксплуатации транспортного средства при движении в гору. Благодаря активации этого положения водитель может более эффективно тормозить машиной и контролировать ее.
D2. Обычно это аналог положения L или 2. Также представляет собой функцию пониженной скорости для движения по спускам или подъемам. Его использование актуально при передвижении по песку, гололеду либо при езде в трудных условиях.
Экономичный — E. Его активация позволяет экономично использовать мощность двигателя, чтобы снизить расход горючего.
Зимний режим. Он может отмечаться как «Snow», «W», «HOLD», «Winter». При активации этого положения включается щадящий режим езды на заснеженной местности, к примеру, при езде по гололеду или грязи. В большинстве транспортных средств это положение имеет ограничения в регулярном использовании, связанные с увеличенной нагрузкой на механизмы и узла трансмиссии. Из-за перегрева его использование не допускается в теплое время года при езде по сухому асфальту.
Как правильно пользоваться коробкой автомат
Чтобы не допустить проблем в эксплуатации АКПП, нужно научиться правильно эксплуатировать и учитывать правила пользования и вождения.
Как начать движение:
Педаль тормоза утапливается в пол. Рычаг коробки передач из положения паркинга или нейтрали переключается в D — драйв.
Машина снимается со стояночного тормоза.
Педаль тормоза плавно отпускается и в результате авто начинает плавно ехать вперед.
Чтобы увеличить скорость передвижения, водитель жмет на педаль газа. Чем сильнее он нажимает, тем больше увеличивается скорость. Чтобы сбросить ее, надо просто отпустить педаль газа. АКПП в автоматическом режиме начнет снижать скорость передвижения.
Если надо быстро замедлиться либо остановиться, водитель жмет на педаль тормоза. При необходимости дальнейшего движения достаточно нажать на газ.
Учтите, что при такой эксплуатации АКПП должна всегда работать в положении D. Отключение этого режима возможно для длительной остановки.
Канал Частные уроки вождения Otodrives опубликовал ролик, в котором описаны все нюансы эксплуатации АКПП.
Особенности управления трансмиссией:
Автоматические агрегаты не должны использоваться на холодную при высоких нагрузках. Если на улице лето, после стоянки машину все равно надо прогреть, проехав несколько км на пониженной скорости и не выполняя ускорений и других маневров. Учтите, что трансмиссии требуется больше времени, чтобы нагреться, чем мотору машины. Чтобы смазочный материал в системе АКПП нагрелся быстрее, рекомендуется включить все положения на рычаге. Либо перед началом езды включить зимний режим, если он поддерживается автоматом вашего авто.
Придерживайтесь езды по ровным дорогам. Большинство современных машин негативно относятся к передвижению по неровному покрытию, если речь не идет об автомобиле, специально предназначенном для таких дорог.
Жать на тормоз и начинать движение после стоянки надо плавно. Такие условия эксплуатации приводят к увеличению расстояния между фрикционами автоматической трансмиссии. В результате появятся рывки, когда вы будете переключать скорости. Эксплуатация авто станет менее комфортной. При резком старте уплотнители начинают тереться о барабан, что приводит к их быстрому износу. Изнашиваются канавки и стопорные кольца, в результате чего в системе появляются продукты износа в виде металлической стружки. В итоге при переключении селектора будет появляться треск и хруст. При высоких нагрузках быстро ломаются подшипниковые элементы.
Особенности использования зимой
Не менее важна для агрегата правильная эксплуатация трансмиссии в зимнее время года. Если не учитывать основные требования, в работе АКПП возникнут проблемы, которые приведут к неполадкам.
Канал Автотема ТВ рассказал о том, как правильно ездить и использовать АКПП в зимнее время года.
Что учесть при эксплуатации машины с автоматом в холодное время года:
Если надо войти в поворот, а на дорогах гололед, маневр выполняется на пониженной скорости. Либо жмите на тормоз перед поворотом, либо включайте низкую передачу на Типтронике, если речь идет о ручном управлении.
В холодное время года перед началом движения надо прогреть машину до рабочей температуры. Важно, чтобы успел нагреться антифриз, который охлаждает трансмиссию, а также масло в коробке. Когда смазочное вещество прогреется, оно станет вязким, это позволит ему циркулировать по всем магистралям системы.
Если водителю надо срочно ехать, рекомендуется прогреть агрегат как минимум до 40 градусов. До того как двигатель машины не прогреется до рабочей температуры, желательно не превышать скорость езды более 40 км/ч, обороты двигателя должны быть не более двух тысяч в минуту. Избегайте очень резких ускорений.
Когда двигатель будет запущен и прогрет до нужной температуры, несколько раз переместите селектор управления коробкой передач во все режимы. В каждом положении надо задержаться на несколько секунд. Это обеспечит циркуляцию расходного материала по магистралям трансмиссионной системы. Водителю при этом надо жать на тормоз.
При низких отрицательных температурах первое время до прогрева ДВС надо ехать в щадящем режиме. Это предотвратит быстрый износ компонентов АКПП.
Если завести мотор не получается, нельзя пробовать сделать это с помощью буксира. Автоматические коробки передач не терпят буксировки ни зимой, ни в теплое время года.
Пробки
Остановимся на том, как переключать скорости на светофоре и управлять машиной в условиях пробок. При попадании в пробку рекомендуется дать автоматической коробке передач немного отдохнуть. Это позволит снизить нагрузку на узлы агрегата и обеспечить его более экономную работу. Если селектор АКПП переведен в положение D, то при нажатом тормозе двигатель будет пытаться толкнуть остановленное авто. Включается нейтральное положение, педаль тормоза не отпускается.
Если стоять в пробке предстоит долго, производится активация режима паркинга.
Трансмиссия выполнит блокировку колес и даст отдохнуть ногам водителя.
Подрулевые переключатели
Использование подрулевых переключателей актуально на Типтронике. Правила эксплуатации агрегата в целом идентичные. Селектор коробки передач можно перевести в режим «+» либо «-» для увеличения или понижения скорости. На рулевом колесе имеются аналогичные переключатели с такими же символами. Чтобы повысить скорость, во время движения нажмите на «+», а чтобы сбросить — на «-». Использование подрулевых переключателей актуально в условиях динамичной езды. Благодаря им водитель может изменять интенсивность ускорения и увеличивать обороты силового агрегата.
Канал «Учимся водить. Фан канал Главной дороги» рассказал о нюансах эксплуатации автоматических КПП.
Как не следует пользоваться АКПП
Чтобы не допустить выхода из строя трансмиссии, нужно подробно изучить инструкцию коробки автомат и учитывать следующие правила:
Буксировка машины с АКПП не допускается. На классических трансмиссиях отсутствует жесткая связь колес машины с силовым агрегатом, поэтому завести мотор буксировкой в принципе не получится.
При езде на высокой скорости, пытаясь переключить рычаг АКПП, следите за передачами. Если вы едите быстро и случайно переключитесь на первую или вторую скорость, то машина резко затормозит, произойдет рывок. Это чревато серьезным заносом и аварией.
Во время езды переключение положений селектора АКПП не допускается. Если включен режим Драйв, то переводить рычаг в положение нейтральной передачи или парковки нельзя, это приведет к поломке агрегата.
Если транспортное средство останавливается на уклоне, надо обязательно включить ручной тормоз. Иначе можно повредить блокирующее устройство.
Включение нейтральной передачи при движении в условиях пробок допускается только в жару. При высоких температурах прогретая трансмиссионная смазка быстрее охладиться, но постоянное использование нейтральной скорости нежелательно. Ее активация актуальна при необходимости перемещения транспортного средства в экстренных случаях.
Не рекомендуется экспериментировать с разными маслами, особенно — с добавками в смазочный материал. Если присадки не соответствуют техническим особенностям трансмиссии, их использование приведет к нежелательным последствиям. При замене расходного материала ознакомьтесь с требованиями, предъявляемыми автомобильным производителем к использованию масла.
Исключите пробуксовку колес. Это требование актуально для зимы, когда на улице преобладает гололед либо снег. Особенно пробуксовывать нельзя на асфальте. Современные машины оснащаются антипробуксовочными системами, что важно для автоматической трансмиссии. Если автомобиль застрял в снегу, воздействие такой системы надо свести к минимуму, но отключить полностью ее не получится.
Всегда следите за сроками технического обслуживания агрегата, которые указываются производителями.
Нельзя брать на буксир другие машины или прицепы, автоматические трансмиссии на это не рассчитаны. У агрегата имеется определенный резерв прочности. И если сразу коробка передач не выйдет из строя, то со временем эксплуатация авто в условиях высоких нагрузок приведет к появлению неполадок. Если вы планируете использовать прицеп, то воздержитесь от покупки машины с АКПП или покупайте кроссовер либо внедорожник.
Пользователь JoRick Revazov рассказал о нюансах эксплуатации и ошибках, которые нельзя допускать при эксплуатации АКПП.
Советы по ремонту
Какие рекомендации по ремонту следует учитывать:
Выполняя ремонтные работы, будьте аккуратны и не допустите появления новых повреждений на КПП.
Место, где выполняется ремонт, должно быть максимально чистым. Иначе в коробку передач может попасть грязь и мусор, которые впоследствии приведут к ее загрязнению и ухудшению работы. Из-за этого при выполнении ремонтных работ не надо пользоваться вязаными перчатками или протирать компоненты трансмиссии такими тряпками. Лучше использовать нейлоновую ветошь или салфетки.
Узлы и элементы АКПП при выполнении ремонта надо промывать и просушивать сжатым воздухом. Для чистки стальных компонентов используется стиральный порошок. Что касается фрикционных накладок, а также пластмассовых и резиновых элементов, то для их очистки используется трансмиссионное масло.
В случае повреждения картера коробки передач надо выполнять разбор и промывку охладительной системы трансмиссии.
Всегда следите за уровнем смазочного материала в коробке и его состоянием. Если масло теряет свои свойства, оно становится менее вязким, темным, в нем появляются продукты износа.
Разбирая агрегат для выполнения ремонта, все детали и механизмы надо складывать на стол в порядке из демонтажа, чтобы не перепутать элементы при сборке. Уделите внимание месту установки упорных шайб, уплотнительных компонентов, клапанов, упорных колец, винтов картера.
Если трансмиссия вашего автомобиля оборудована цепной передачей, то при ремонте выполняется ее диагностика на предмет быстрого износа. Для проверки измерьте ее прогиб в середине самой цепи в двух направлениях. Общий ее прогиб должен быть не более 2,7 см. Если этот параметр больше, то цепь нуждается в замене.
Выполняя ремонт, запомните, как подведены кабеля и подключены штекеры с проводами к клапанной коробке. Если вы перепутаете разъемы при дальнейшей подключении, это приведет к неисправностям в работе КПП. Иногда демонтировать штекеры проблематично, попытайтесь не выдергивать разъемы за провода.
Если пружины гидравлических аккумуляторов похожи и вы их можете перепутать, то вешайте на них ярлыки либо отмечайте их. Когда пружинные элементы отличаются по цвету, окрасом нельзя руководствоваться как признаком места монтажа. Если детали ставятся неправильно, это отразится на качестве переключения режимов трансмиссии.
При демонтаже тормозной ленты будьте аккуратны. Ее деформация приведет к проблемам в эксплуатации. Поврежденная лента подлежит замене.
После тщательной промывки и просушки деталей и компонентов все элементы подлежат визуальной диагностике. Надо выявить уровень износа и понять, можно ли ими дальше пользоваться. Внимательно осмотрите контактные поверхности втулок и упорных шайб, при наличии повреждений или следов износа эти компоненты меняются. На корпусе подшипниковых элементов не должно быть следов ржавчины, отслоения и т. д.
При ремонте могут возникнуть трудности в удалении прокладок. Чтобы не допустить появления дефектов на алюминиевой поверхности картера и качественно убрать остатки уплотнителя, воспользуйтесь специальным аэрозолем и пластмассовым скребком, но не металлическим. Иначе вы повредите саму поверхность, что может стать причиной утечки смазочной жидкости.
При монтаже бумажных прокладок их надо тщательно просушить. Монтаж элементов на герметичный клей не допускается.
Винты на корпусе коробки передач закручиваются только динамометрическим ключом. Момент затяжки указывается в сервисной книжке по эксплуатации. Если винты затягиваются неверно, это приведет к заклиниванию клапанов, протечке смазочного материала и появлению дефектов на внутренних элементах и деталях.
Собирая подшипниковые элементы и уплотнители, специалисты советуют использовать технический вазелин. Применение смазочного вещества не допускается, так как этот тип жидкости не растворяется в трансмиссионном масле, в отличие от вазелина. Если моторная смазка попадет в систему управления трансмиссией, она забьет фильтрующие устройства и магистрали.
Перед установкой тормозной ленты либо фрикционных дисков эти компоненты надо замачивать в трансмиссионной жидкости на полчаса.
Канал АвтоМагистр опубликовал ролик, в котором показан процесс разбора и нюансы устройства автоматической коробки передач Тойоты.
Особенности адаптации агрегата
После выполнения ремонтных работ и демонтажа АКПП с дальнейшей установкой надо выполнить адаптацию автоматической трансмиссии. Процедура адаптации может выполнять по-разному. Все зависит от конкретного типа АКПП, машины и года выпуска.
Универсальная инструкция по адаптации:
Заведите мотор машины и прогрейте его.
Заглушите мотор на пять секунд, затем опять заведите его.
Увеличьте обороты силового агрегата примерно до 3 тысяч в минуту.
Остановите ДВС на пять секунд и опять запустите его.
Зажмите педаль тормоза. По очереди переведите селектор АКПП в каждое положение.
Троньтесь с места. Не делайте резких ускорений, двигайтесь плавно.
Разгонитесь до 40 км/ч, так проедьте около одной минуты, затем плавно отпустите педаль газа и остановите автомобиль.
Заглушите ДВС и запустите его.
Разгонитесь до 80 км/ч, на такой скорости надо проехать одну минуту, после чего остановиться и заглушить мотор.
Заведите ДВС.
На протяжении двадцати минут надо проехаться на разных режимах, придерживаясь одной скорости.
Снизу коробки передач удалите следы трансмиссионной жидкости. Проедьте на машине около 20 км, нагрузка на двигатель должна быть невысокой. Убедитесь, что масло не подтекает из коробки передач. Проверьте его уровень и добавьте смазку в систему.
Фотогалерея
Фото автоматических коробок передач в разных автомобилях приведены ниже.
Загрузка …
Видео «Ремонт автоматической трансмиссии на Мерседес»
Пользователь Александр Сорокин опубликовал ролик, в котором показал, как выполняется процедура разборки и ремонта коробки автомат 722.6 в автомобиле Мерседес Бенц.
устройство и принцип работы, виды и правила пользования
Динамика автомобиля зависит от вида используемой трансмиссии. Производители машин постоянно испытывают и внедряют новые технологии. Однако многие автолюбители эксплуатируют транспортные средства на механике, считая, что так они смогут избежать больших финансовых затрат на ремонт АКПП. Тем не менее коробка-автомат легче и удобнее в использовании, она незаменима в густонаселенном городе. Наличие всего 2-х педалей у автомобиля с автоматической коробкой передач делает его лучшим видом транспорта для неопытных водителей.
Что такое АКПП и история ее создания
Под АКПП понимается трансмиссия, которая без участия автомобилиста выбирает оптимальный показатель передаточного числа согласно условиям передвижения. В результате обеспечивается плавность хода ТС и комфорт для самого водителя.
Управление коробкой передач.
История изобретения
Основой автомата считают планетарную коробку передач и гидротрансформатор, который создал немец Герман Фиттенгер в 1902 году. Изобретение изначально предполагалось использовать в области судостроения. В 1904 г. братьями Стартевентами из Бостона был представлен другой вариант АКПП, состоящей из 2-х коробок передач.
Первые автомобили, на которых были установлены планетарные коробки, выпускались под названием Ford T. Принцип их работы заключался в следующем: водитель переключал режим езды с помощью 2-х педалей. Одна отвечала за повышение и понижение передачи, другая обеспечивала движение назад.
В 1930-е годы конструкторы General Motors выпустили полуавтоматическую трансмиссию. В машинах еще предусматривалось сцепление, зато гидравлика управляла планетарным механизмом. Примерно в эти же годы инженеры Крайслера добавили в коробку гидромуфту. Двухступенчатая коробка заменилась овердрайвом — повышающей передачей, где передаточное число меньше 1.
Первая АКПП появилась в 1940 г. в General Motors. В ней сочетались гидромуфта и четырехступенчатая планетарная коробка, а автоматическое управление достигалось за счет гидравлики.
Плюсы и минусы АКПП
У каждого типа трансмиссии имеются поклонники. Но гидроавтомат не теряет своей популярности, поскольку обладает несомненными преимуществами:
передачи активируются автоматически, что способствует полному сосредоточению на дороге;
процесс начала движения максимально облегчен;
ходовая часть с двигателем эксплуатируются в более щадящем режиме;
проходимость машин с АКПП постоянно улучшается.
Несмотря на наличие плюсов, автолюбители выявляют в работе автомата следующие недостатки:
отсутствует возможность быстро разогнать машину;
приемистость двигателя имеет более низкие показатели, чем у МКПП;
транспорт нельзя завести с толкача;
автомобиль сложно буксировать;
неправильное использование коробки ведет к появлению поломок;
АКПП недешево обслуживать и ремонтировать.
Устройство автоматической трансмиссии
В классическом автомате имеется 4 основных компонента:
Гидравлический трансформатор. В разрезе выглядит как бублик, за что и получил соответствующее название. Гидротрансформатор защищает коробку в случае быстрого набора скорости и торможения двигателем. Внутри находится трансмиссионное масло, потоки которого обеспечивают системе смазку и создают давление. За счет него между мотором и трансмиссией образуется сцепление, вращательный момент передается на ходовую часть.
Планетарный редуктор. Содержит шестеренки и другие рабочие элементы, приводящиеся в движение вокруг одного центра (планетарное вращение) с помощью зубчатой передачи. Шестерням даны следующие названия: центральная — солнечная, промежуточные — сателлиты, внешняя — коронная. В редукторе имеется планетарное водило, которое предназначено для фиксирования сателлитов. Чтобы передачи переключались, одни шестерни блокируются, а другие приводятся в движение.
Тормозная лента с набором фрикционов. Эти механизмы отвечают за включение передач, в нужный момент блокируют и останавливают элементы планетарной передачи. Многие не понимают, для чего нужна тормозная лента в АКПП. Она и сцепление последовательно включаются и выключаются, что приводит к перераспределению крутящего момента от двигателя и обеспечению плавного переключения передач. Если ленту неправильно отрегулировать, то при движении будут ощущаться рывки.
Система управления. Состоит из шестереночного насоса, маслосборника, гидравлического блока и ЭБУ (электронного блока управления). Гидроблок обладает контролирующими и управленческими функциями. В ЭБУ поступают данные от различных датчиков о скорости движения, выборе оптимального режима и т.д., благодаря этому АКПП управляется без участия водителя.
Конструкция коробки передач.
Принцип работы и срок службы АКПП
При запуске мотора в гидротрансформатор попадает трансмиссионное масло, давление внутри увеличивается, начинают вращаться лопасти центробежного насоса.
Этот режим предусматривает полную неподвижность реакторного колеса вместе с главной турбиной.
Когда водитель переключает рычаг и нажимает педаль, повышается число оборотов лопастей насоса. Скорость вихревых масляных потоков увеличивается, и запускаются лопасти турбины. Жидкость попеременно перекидывается на реактор и возвращается обратно к турбине, обеспечивая увеличение ее эффективности. Крутящий момент передается на колеса, автотранспорт начинает двигаться.
Как только требуемая скорость будет набрана, то лопастная центральная турбина и насосное колесо начнут двигаться одинаково. Вихри масла попадают на реакторное колесо с другой стороны, поскольку движение может быть лишь в одну сторону. Оно начинает крутиться. Если машина идет на подъем, то колесо останавливается и передает центробежному насосу больше крутящего момента. Достижение нужной скорости ведет к смене передачи в планетарном ряду.
По команде электронного блока управления тормозящая лента с фрикционами осуществляют замедление пониженной передачи, что приводит к увеличению движения потоков масла через клапан. Затем разгоняется повышенная передача, ее смена производится без потери мощности.
Если машина останавливается или ее скорость снижается, то давление рабочей жидкости также уменьшается, и передача переключается вниз. После выключения мотора в гидротрансформаторе исчезает давление, из-за чего невозможно завести автомобиль с толкача.
Вес АКПП достигает 70 кг в сухом состоянии (гидравлический трансформатор отсутствует) и 110 кг — в заправленном. Чтобы автомат нормально функционировал, надо контролировать уровень рабочей жидкости и правильное давление — от 2,5 до 4,5 бар.
Ресурс коробки может различаться. В одних автомобилях она служит около 100 000 км, в других — больше 500 000 км. Период службы зависит от того, как водитель следит за состоянием агрегата, вовремя ли заменяет расходные материалы.
Разновидности АКПП
По мнению техников, гидромеханическая автоматическая коробка представлена лишь планетарной частью узла. Ведь она отвечает за переключение передач и вместе с гидротрансформатором является единым автоматическим устройством. К АКПП относится классический гидравлический трансформатор, робот и вариатор.
Классическая автоматическая коробка передач
Преимущество классического автомата заключается в том, что передачу вращательного момента на ходовую часть обеспечивает масляная жидкость в гидротрансформаторе.
Это позволяет избежать проблемы со сцеплением, часто выявляемые при эксплуатации машин, на которых установлены другие типы КПП. Если своевременно обслуживать коробку, то пользоваться им можно практически вечно.
Роботизированная КПП
Вид роботизированной коробки передач.
Является своеобразной альтернативой механики, только в конструкции имеется двойное сцепление, управляемое электроникой. Главным преимуществом робота считается экономичность расхода топлива. В конструкции установлено программное обеспечение, работа которого состоит в рациональном определении крутящего момента.
Коробку называют адаптивной, т.к. она способна подстраиваться под манеру вождения. Чаще всего в роботе ломается сцепление, т.к. оно не может переносить тяжелые нагрузки, например, во время езды в труднопроходимых местах.
Вариатор
Устройство обеспечивает плавную бесступенчатую передачу вращательного момента ходовой части автомобиля. Вариатор снижает расход бензина и повышает показатели динамики, обеспечивает мотору щадящий режим работы. Такая автоматизированная коробка не относится к долговечным и не терпит большой нагрузки. Внутри агрегата детали постоянно трутся между собой, что ограничивает срок эксплуатации вариатора.
Как пользоваться автоматической коробкой передач
Слесари СТО утверждают, что чаще всего поломки АКПП появляются после небрежного использования и несвоевременной замены масла.
Режимы работы
На рычаге расположена кнопка, которую водитель должен нажать, чтобы выбрать нужный режим. На селекторе предусмотрено несколько возможных положений:
паркинг (P) — ведущая ось блокируется вместе с валом коробки, режим принято использовать в условиях продолжительной стоянки либо прогрева;
нейтраль (N) — вал не фиксируется, машину можно аккуратно буксировать;
драйв (D) — движение автотранспорта, передачи подбираются автоматически;
L (D2) — машина передвигается в сложных условиях (бездорожье, крутые спуски, подъемы), максимальная скорость 40 км/ч;
D3 — снижение передачи при небольшом спуске или подъеме;
реверс (R) — задний ход;
овердрайв (O/D) — если кнопка активна, то при наборе большой скорости включается четвертая передача;
PWR — режим «спорт», обеспечивает улучшение динамических показателей за счет повышения передач на высоких оборотах;
normal — плавная и экономичная езда;
manu — передачи включаются непосредственно водителем.
Переключение режимов работы АКПП.
Как заводить машину на автомате
Стабильная работа АКПП зависит от правильного запуска. Чтобы оградить коробку от неграмотного воздействия и последующего ремонта, разработано несколько степеней защиты.
При запуске двигателя рычаг селектора должен располагаться на значении «P» либо «N». Эти положения позволяют защитной системе пропустить сигнал о старте двигателя. Если рычаг будет находиться в другом положении, то водитель не сможет включить зажигание либо же после оборота ключа ничего не произойдет.
Чтобы правильно начать движение, лучше использовать парковочный режим, поскольку при значении «P» у машины блокируются ведущие колеса, что не позволяет ей скатиться. Применение нейтрального режима позволяет осуществить экстренную буксировку транспорта.
Большинство автомобилей с АКПП запускаются не только при правильном положении рычага, но и после выжимания тормозной педали. Эти действия препятствуют случайному откату автомобиля, если рычаг установлен на значении «N».
Современные модели оборудуются функцией блокировки руля и замком от угона. Если водитель выполнил все действия правильно, а рулевое колесо не двигается и невозможно провернуть ключ, то это означает включение автоматической защиты. Чтобы разблокировать ее, необходимо еще раз вставить и повернуть ключ, а также вращать руль в обе стороны. Если эти действия выполняются синхронно, то защита снимается.
Как ездить на автоматической КПП и чего нельзя делать
Чтобы добиться длительной службы КПП, надо верно ставить режим в зависимости от текущих условий перемещения. Чтобы правильно эксплуатировать автомат, необходимо соблюдать следующие правила:
дождаться толчка, который оповещает о полном включении передачи, только потом надо начать движение;
при буксовании необходимо переходить на пониженную передачу, а при работе тормозной педалью — следить за тем, чтобы колеса вращались медленно;
использование разных режимов позволяет осуществлять торможение двигателем и ограничивать разгон;
во время буксирования автотранспорта с включенным мотором должен соблюдаться скоростной режим до 50 км/ч, причем максимальное расстояние должно быть менее 50 км;
нельзя буксировать другой автомобиль, если он тяжелее машины с АКПП, при буксировке надо ставить рычаг на «D2» или «L» и ехать не более 40 км/ч.
Чтобы не попасть на дорогостоящий ремонт, водители не должны:
передвигаться в парковочном режиме;
спускаться на нейтральной передаче;
пытаться завести мотор с толчка;
ставить рычаг на «P» или «N», если нужно ненадолго остановиться;
включать задний ход с положения «D» и до полного прекращения движения;
на склоне переключаться в режим парковки до постановки автомашины на ручник.
Чтобы начать двигаться с уклона, надо сначала выжать педаль тормоза, затем снять машину с ручного тормоза. Лишь после этого выбирается режим движения.
Как эксплуатировать АКПП зимой
В холодных погодных условиях часто возникают проблемы с машинами. Для сохранения ресурса агрегата в зимние месяцы водителям следует придерживаться таких рекомендаций:
После включения двигателя в течение нескольких минут прогревать коробку, а перед движением — нажать и держать педаль тормоза и попереключать все режимы. Эти действия позволяют трансмиссионному маслу быстрее прогреться.
На протяжении первых 5-10 км не нужно резко разгоняться и буксовать.
Если надо выехать со снежной или ледяной поверхности, то следует включать пониженную передачу. Поочередно надо работать обеими педалями и аккуратно выезжать.
Раскачку делать нельзя, поскольку она пагубно сказывается на гидравлическом трансформаторе.
Сухое дорожное покрытие позволяет переходить на пониженные передачи и включать полуавтоматический режим, чтобы прекращать движение торможением двигателя. Если спуск скользкий, то надо пользоваться педалью тормоза.
На ледяном подъеме запрещается резко нажимать педаль и допускать пробуксовку колес.
Чтобы аккуратно выйти из заноса и стабилизировать машину, рекомендуется кратковременно включать нейтральный режим.
Разница между коробкой автомат у заднеприводных и переднеприводных автомобилей
В автомашине с передним приводом АКПП обладает более компактными размерами и дифференциалом, который представляет собой отделение главной передачи. По другим аспектам схема и функционал коробок отличий не имеет.
Правильная эксплуатация авто с АКПП
Несмотря на уже довольно существенную распространённость автоматических КПП, очень многие автовладельцы не знают, как правильно эксплуатировать такой механизм, чтобы он отслужил исправно весь срок, заявленный от производителя и никогда не вызывал серьёзных проблем.
В особенности, изложенный ниже материал будет полезен тем, кто собирается пересесть на автомобиль с автоматической коробкой, и хочет разобраться во всех основных правилах успешного пользования АКПП и в некоторых тонкостях.
Автомат наиболее удобен для новичков в вождении автомобиля без стажа. Наиболее заметное преимущество – отсутствие отвлекающего фактора переключения скоростей, что позволяет гораздо быстрее освоить практические навыки, касающиеся непосредственно вождения. Также автомат удобен и в дальних поездках, в которых вы будете уставать меньше, нежели с механическим вариантом КПП.
Однако, не смотря на несомненное удобство, автоматические коробки требуют заметно более бережного подхода к эксплуатации и обладают рядом своих особенностей.
Автоматические трансмиссии стали разрабатывать ещё в 30-е года прошлого столетия. Первые же полноценные отлажено работающие аппараты применялись на американских автомобилях в 40-х годах двадцатого столетия.
На территории СССР также производили определённые разработки, которые успешно применялись и на «Чайках» и на ГАЗах, и на автобусах ЛиАЗ, а также другом спецтранспорте.
Итак, как же правильно пользоваться автоматической коробкой? Всё достаточно просто. Запускается двигатель , нажимается тормоз, рычаг коробки переводится в нужное положение. Как правило, это положение «D». Далее, тормоз отпускают и плавно нажимают на педаль газа. Авто трогается с места плавно. Чтобы затормозить, педаль газа отпускается, для резкой остановки, нажимается тормоз. Одним из основных факторов, который следует учитывать – автомобиль на автоматической КПП всегда будет расходовать в среднем больше топлива, чем на механической коробке.
Все модели АКПП располагают чаще всего стандартным набором режимов, за исключением некоторых фирменных вариантов, характерных для каких-либо определённых моделей самой КПП или конкретных моделей машин.
Режимы коробки автомат
Режим под названием «Паркинг» — P – режим стоянки. При установленном в этой позиции рычаге, работает блокиратор внутри агрегата, делающий машину недвижимой.
Режим «Реверс» — R – для задней передачи.
Нейтральный режим – N – автомобиль для свободного движения авто в любых направлениях. Можно использовать для непродолжительной буксировки, тогда как постоянно использовать нейтральный режим не стоит.
Режим «Драйв» — D – езда вперёд. Для активации данного режима необходимо предварительно нажать педаль тормоза.
Далее для каждого режима есть по четыре вариации, это режимы «4, 3, 2, L». Все они предназначены для различных условий дороги, крутых подъёмов и спусков, гололёда и прочего. Например, в режиме «L» можно «штурмовать» крутые холмы, за счёт высоких оборотов и мощной тяги. Если же пытаться забраться на крутые подъёмы в обычном режиме автомата, коробка может переключиться в самый неподходящий момент, что грозит остановкой в самом неподходящем положении с уклоном или поломкой авто.
Коробка автомат типтроник
Часто автоматы дополняют режимом ручного управления типтроник или же стептроник. При работе этого режима, управлять авто в усложнённых условиях можно более контролируемо, имея вырезы для траектории селектора АКПП со значениями «-» и «+».
Коробка передач BMW M
Также существуют режимы «Sport» или «Kickdown», позволяющие резко ускоряться при обгоне и совершать другие манёвры. Однако повседневно его лучше не использовать, так как он очень неэкономичный.
С помощью режима D3 (S) включается пониженная передача, также позволяющая гораздо лучше контролировать авто при условиях неровностей рельефа, крутого подъёма или спуска.
АКПП с режимами D3, 2, L
D2 аналогичен режимам «2» и «L» — ещё более низкие передачи, для преодоления песков, гололёда и прочих тяжёлых условий дороги.
Помимо этого, в АКПП могут включаться и другие варианты режимов, например E – экономичный и ли S – спортивный.
На некоторых коробках также бывает и зимний режим, обозначенный либо снежинкой либо «SNOW», «W», «HOLD», «WINTER». Его можно использовать зимой на снегу и в гололёд, но крайне не рекомендуется включать летом для езды по асфальту, из-за создания большой нагрузки на узлы коробки, которая может легко перегреться.
Кнопка «Shift» служит для отключения блокиратора селектора в ситуации полного обесточивания машины.
При этом технологии АКПП постоянно меняются и развиваются, да и у разных автопроизводителей обозначения для одинаковых режимов могут быть разными. Следовательно, стоит внимательно изучать руководства именно к вашему автомобилю.
Советы по эксплуатации
Включайте режимы заднего хода, парковки или движения вперёд только убедившись, что автомобиль полностью остановлен.
Старайтесь всегда производить плавное троганье с места и плавное торможение. Резкие действия приводят к поломкам или, как минимум учащению рывков во время переключений.
Не буксируйте другие авто или прицепы, не вытаскивайте другие авто из грязи. Для автомата это практически неминуемо приведут к быстрому износу и поломке.
АКПП следует обслуживать своевременно. Такой аппарат чувствителен к количеству и качеству масла в нём. Для автомата подходит только масло с отметками «ЖАК» или «ATF».
При застревании в грязи или в песке, не нужно настойчиво буксовать, вдавливая акселератор в пол. Агрегат перегреется быстро, возникнет большая угроза поломки. Лучше толкнуть авто снаружи или дождаться помощи.
Во время использования режимов «3, 2, L», следите за оборотами на тахометре, не допуская превышения допустимых рамок красного сектора!
Если вашу машину с автоматом нужно буксировать, помните, что пороги скорости для такой буксировки будет составлять 40-50 км\ч, а расстояние порядка 40-50 км. Для определённых моделей автомобилей эти значения ещё меньше. Однако, всё же, вызов эвакуатора обойдётся дешевле, чем ремонт автоматической АКПП.
Во время трогания на холодном авто в зимний период, АКПП обязательно нужно прогревать, запустив двигатель и переключая по очереди режимы КПП, для запуска процесса циркуляции масла. Также можно постоять немного в рабочем режиме при нажатом тормозе.
Не стоит пренебрегать ручным тормозом для стоянки. Сами производители рекомендуют использовать «ручник» совместно с режимом «P».
Никогда не заводите авто при помощи буксировки. Иногда это удаётся сделать, но скорее всего неправильный алгоритм приведёт к поломке АКПП, которую будет очень дорого починить.
Будьте предельно внимательны, переводя рычаг на скорости. К примеру, на скорости свыше ста км\ч, включение режима «2» или «L» резко замедлит авто, может привести к заносу и ДТП.
При любом движении нельзя переключаться в режимы антагонисты. Переключение на движение назад или паркинг возможно только после полной остановки.
Пользуйтесь стояночным тормозом во время остановки под уклон – спасёте блокиратор от поломки.
Не пользуйтесь нейтральным режимом во время пробок и коротких остановок. Этот режим отключает двигатель от ходовой и используется только в экстренных случаях. «Нейтральная» на АКПП и на механике – это две разных вещи!
Не экспериментируйте с разными маслами и присадками. Они очень просто приводят к поломке АКПП, к её дорогостоящему ремонту.
Не игнорируйте сроки обслуживания автоматической КПП, которые указаны от производителя, даже если вы не особо интенсивно используете автомобиль.
Соблюдая такие несложные рекомендации, вы сможете надолго уберечь вашу автоматическую коробку переключения передач, которая прослужит весь срок, заявленный от производителя.
Как переключать передачи на автомате: основные особенности
Сегодня по ряду причин АКПП является намного более предпочтительным вариантом, чем «механика». Особенно это справедливо в том случае, если автомобиль постоянно эксплуатируется в условиях мегаполиса, где движение в плотном потоке характеризуется низкими скоростями, частыми разгонами и остановками, а также перемещением и простоями в пробках.
С учетом такой популярности, многие начинающие водители, а также те, кто ранее эксплуатировал авто с МКПП, активно пересаживаются на автомобили с коробкой автомат. Далее мы рассмотрим, как на автомате переключать скорость, что нужно знать о режимах АКПП, а также как включить заднюю скорость на автомате.
Читайте в этой статье
Как включать передачи на автомате
Итак, в нашей предыдущей статье мы рассматривали, как включать заднюю скорость на механической коробке, а также как правильно переключать передачи на МКПП. Теперь давайте рассмотрим автомат АКПП.
Прежде всего, существует несколько типов автоматических трансмиссий: «классическая» гидромеханическая АКПП, коробка-вариатор, а также роботизированная коробка передач. При этом нужно отметить, что хотя данные типы «автоматов» отличаются друг от друга конструктивно, функционально они похожи и имеют схожие основные режимы работы.
Среди таких основных режимов можно выделить:
Р- парковка, паркинг;
R- задняя передача;
N- нейтраль;
D — драйв, движение вперед;
М — ручной режим управления;
Парковочный режим позволяет запустить двигатель, после чего мотор работает на холостом ходу (например, во время прогрева). Также в этом режиме рекомендуется оставлять автомобиль на стоянке.
Примечательно то, что после включения «Р» также срабатывает блокировка вала АКПП. Такая блокировка не позволяет машине покатиться и является дополнительной «страховкой».
Режим «R» отвечает за задний ход, включается только после полной остановки автомобиля. Игнорирование данного правила может стать причиной серьезных поломок коробки передач.
Режим «N», в отличие от «P», позволяет разъединить коробку и двигатель, причем никаких дополнительных блокировок (как в случае с «паркингом») такой режим не имеет.
Однако, в отличие от «механики» и некоторых отдельных типов коробок-робот (например, АМТ), во время кратковременной остановки с заведенным ДВС переключаться на «нейтралку» не нужно. Фактически, «нейтраль» на автомате нужна только для буксировки авто в случае поломки (если производитель предусмотрел такую возможность), а также в качестве сервисного режима.
Еще режим «N» можно включить в пробке, когда машина долго стоит (более 10 минут) и мотор работает, однако нужно помнить, что в этом случае нужно дополнительно пользоваться «ручником» (стояночным тормозом) или удерживать машину педалью тормоза, иначе автомобиль может начать произвольно катиться.
Режим «D» позволяет двигаться вперед, передачи переключаются автоматически. От водителя не требуется дополнительных действий, остается только нажимать на газ для ускорения и на тормоз для замедления или полной остановки.
Еще можно выделить М – ручной режим управления (Типтроник АКПП). Режим имеется не на всех автоматах, при его наличии присутствуют дополнительные обозначения: «+» (переключение на повышенную передачу), «-» (переключение на пониженную). Данный режим полуавтоматический (водитель сам выбирает ту или иную передачу, но электроника все равно может ее не включить, если скорость движения и условия ей не соответствуют).
Сам рычаг переключения передач (селектор АКПП) на разных авто с автоматом независимо от типа зачастую просто перемещается по специальным пазам. Каждый паз соответствует отдельному режиму (как правило, рядом с пазом нанесены обозначения, также выбранные режимы на большинстве авто дублируются на приборной панели).
Чтобы включить тот или иной режим АКПП, необходимо вставить ключ в замок зажигания и нажать на педаль тормоза. Обычно нажатие на педаль тормоза позволяет снять блокировку, которая является «защитой» от случайного перемещения селектора.
Параллельно сбоку на рукояти селектора на многих типах АКПП имеется специальная кнопка, нажатие на которую позволяет перемещать рычаг в тот или иной режим. Другими словами, нажатие на педаль тормоза и удерживание педали позволяет разблокировать вал в режиме «паркинг», в то время как нажатие на кнопку на рычаге дает возможность дальше двигать сам селектор, включая нужные режимы.
Также на многих авто запуск двигателя допускается только в режиме «P» или «N» при условии нажатия на тормоз. Данное решение можно считать «защитной» функцией, которая позволяет предотвратить нежелательное движение автомобиля и поломки АКПП и ДВС.
Еще добавим, что многие АКПП, кроме основных, оснащены целым рядом других дополнительных режимов. Такие режимы могут иметь как отдельные пазы для включения, так и включаться кнопками. Например, можно выбрать только первую передачу (режим L1 или 1), включение в автоматическом режиме не выше второй передачи (L2 или 2), режим OD (овердрайв), отключающий переход на повышающую четвертую или пятую передачу.
Также автоматические коробки часто имеют режим «спорт» (литера «S»), экономичный режим «эко» (литера «Е»), зимний режим (литера «W» или значок снежинки) и т.д.
Советы и рекомендации
Важно понимать, что в процессе эксплуатации, даже при условии наличия различных блокировок и защиты от случайных включений, все равно полностью исключить ошибки нельзя. Как правило, часто водители включают режим «R», не полностью остановив автомобиль.
В данном случае можно почувствовать характерный рывок (удар) в АКПП. Не трудно догадаться, что в этом случае детали внутри коробки испытывают сильные нагрузки, также после нескольких таких включений высока вероятность поломки АКПП.
Рекомендуем также прочитать статью о том, что такое аварийный режим АКПП. Из этой статьи вы узнаете, почему коробка автомат падает «в аварию», для чего нужен аварийный режим автомата, а также что делать, если включился аварийный режим АКПП.
Еще распространенной ситуацией является такая, когда водитель на высокой скорости случайно включает режимы L2 или L1. Такое включение приводит к резко растущим (иногда предельным) нагрузкам на трансмиссию, а также и на двигатель.
Параллельно нужно отметить, что любые типы автоматов достаточно чувствительны к высоким нагрузкам и пробуксовкам. Если на «механике» при активных пробуксовках можно «спалить» сцепление, то в случае с автоматом независимо от типа достаточно высоки риски поломки всей коробки.
Другими словами, буксовать в грязи или снегу на АКПП настоятельно не рекомендуется. Если машина застряла, лучше попытаться вытолкать автомобиль или вытащить его при помощи другого ТС, чем пытаться выехать своими силами.
Что в итоге
Как видно, управлять машиной с коробкой автомат и включать передачи на АКПП намного проще, чем в случае с «механикой». В отличие от МКПП, педали сцепления на автоматических коробках нет, также не возникает проблем как с включение передач для движения вперед, так и задней передачи на автомате. Единственное, при езде на автомобиле с коробкой автомат нужно отдельно учитывать, что такая КПП требует более аккуратного и деликатного обращения, чем «механика».
Рекомендуем также прочитать статью о том, что такое селектор АКПП, а также какие виды селекторов АКПП бывают. Из этой статьи вы узнаете об особенностях и типах селекторов коробки-автомат.
Переключать режимы нужно с небольшой паузой (около 1 сек.), а также надежно фиксировать автомобиль тормозами перед переключением из режима «D» (движение вперед) в «R» (задняя передача на автомате) и обратно. Такой подход позволит не только сохранить ресурс коробки-автомат, но и максимально увеличить срок службы агрегата, а также избежать преждевременных дорогостоящих поломок.